圆盘联剪机组

圆盘联剪机组是由二台圆盘剪机组成,分别完成纵(剪边)横(切头)剪切工作。当把料场一垛垛平放堆积的钢板由行车平吊放在受料移动小车装置上面后,并将料垛转为一定角度之后,由人工将一组一组的钢板撬放在整位输送装置上进行整位,然后进入圆盘纵剪机组(剪两侧边)。纵剪机组的剪切速度为0.73米/秒,而整位输送装置的速     

连退机组退火炉监控系统维护及改造

马钢(合肥)板材公司2#连退机组退火炉监控系统由德国PIEPER公司设计制造,现共有13套,主要由炉内摄像系统和炉外控制系统组成,均为进口设备.摄像系统由照明灯泡、镜头、摄像机、摄像机护套构成.照明灯泡依靠冷的氮气喷吹冷却,摄像机内用氮气(用水冷换热器冷却)冷却,摄像机护套用水冷却.氮气管路和水管设有流量开关,摄像机内...     

小型圆盘刀纵剪机组的设计

根据焊管生产纵剪窄钢卷的需要，设计制造的小型圆盘刀纵剪机组价廉实用。介绍了武昌县钢管厂自行设计制作的纵剪机组构成及其设计原理。     

1500mm冷带切边圆盘剪的优化改造

针对山东钢铁莱钢集团公司板带厂1500mm冷轧拉矫圆盘剪切边质量差、生产效率低的问题,分别从设备程序控制、圆盘剪备件材质、工艺参数及操作模式、导料槽等方面对圆盘剪系统进行了优化改造,大大提高了拉矫圆盘剪的切边质量和圆盘剪的使用寿命。     

热轧板带横切机组圆盘剪延长寿命的措施

对首钢京唐ANDRITZ(安德里兹)横切机组圆盘剪的钝化进程进行了研究分析,找出了剪刃间隙设定不当、排程不合理、放任钝化进程以及防松措施不力等加速钝化的主要因素,相应地,提出了合理设定间隙、优化生产排程、早期干预钝化、强化防松等延长剪刃寿命的具体措施。综合实施各项措施后,以每个钝化周期的累计剪切吨位增加量衡量,使剪刃寿命延长了32%以上。     

全液压半自动圆盘剪

我厂JX—130汽车大梁展开形状见图1,材料16Mn,厚5毫米。由于没有大型冲压设备,展开下料这一工序以前一直用氧气切割,质量差、效率低。为解决剪切动作由两只等速逆向旋转的直径105毫米的圆刀盘12完成,当工件送进两刀盘之间即被剪切,并被刀盘对工件的摩擦力的水平分力所牵引而连续前进。     

冷轧带钢连退机组周期性压印缺陷快速控制技术

针对冷轧带钢连退机组周期性压印缺陷问题,介绍了一种快速控制技术.该技术以机器视觉为基础,通过有效构建数据库、并手动增加限制规则,对初期压印缺、中期压印缺陷、严重压印缺陷的识别率达到97.5％,分类准确率达95.8％.同时,还介绍了一种辊径排查控制方法,其可快速确定发生压印缺陷的炉辊并进行快速处理,周期性压印缺陷的排查及...     

1700连退机组退火炉加热段温度智能控制系统研究

针对首钢京唐1700立式退火炉加热段带钢温度控制策略进行研究。通过建立过焊缝控制技术以及增加前馈功能,在外界因素扰动的情况,打破需要操作干预的常规温度控制模式,成功实现加热段板温智能控制。     

攀钢1~#连退机组湿平整工艺的应用

针对攀钢连退机组因采用干平整工艺而易造成冷轧产品表面平整辊印和平整色差的问题,开展了湿平整工艺的技术研究。通过对平整机入口喷射梁、出口压缩空气吹扫装置和热风烘干装置的改造和优化,以及对湿平整各工艺参数的研究,使平整辊使用寿命显著提高,非计划换辊次数平均每天降低2.8次或93%,产品表面质量显著提高,Ⅰ组品率提高了38个百分点,降组率减少了16个百分点。     

硅钢连退机组带钢板形不良原因分析与改进

针对无取向硅钢退火过程中出现的板形不良问题,通过大量跟踪及测试,从前道工序到本工序全流程分析了影响板形不良的主要因素,并提出了相应的改进措施,取得了较好的控制效果。     

连续退火机组双相钢稳定生产控制技术

生产稳定性控制是双相钢汽车板质量与成本控制的关键。连续退火机组双相钢的生产具有其自身的设备及工艺特点,无论是普材生产过渡至双相钢生产、还是从双相钢生产过渡到普材生产的过程中,带钢在退火炉内常常会出现瓢曲、跑偏等现象。文章对双相钢生产前后过渡阶段带钢在退火炉内产生跑偏和瓢曲的现象进行分析,并据此对温度调整、张力控制、排产等进行了优化,有效解决了生产实践问题,实现了双相钢在连续退火机组的批量稳定生产。     

切边圆盘剪及碎边剪的设计

介绍了冷轧切边重卷机组改造中,新设计切边圆盘剪及碎边剪的设备组成、主要技术参数及设计结构特点。设备的技术性能在实际生产中得到了发挥运用。     

连续退火机组塔式活套储存量及其高度的计算

<正>内容导读活套是连续生产机组不可缺少的重要设备,活套储存量的计算是否正确,影响到机组的长度及生产节奏,同时也影响到活套塔的有效高度,间接影响厂房高度。文章以某冷轧厂连续退火机组为例,分析了塔式活套储存量及活套塔高度的计算。某冷轧厂连续退火机组入、出口活套及检查活套均采用塔式活套,机组基本参数见表1,工艺布置简图如图1所示。     

连续退火线平整缺陷的分析与控制

分析了邯宝冷轧厂连退车间平整机在生产过程中产生的平整斜纹、平整液残留、板带浪型、辊印、边皱、橘皮和横弯等缺陷,对缺陷形貌进行了详细的阐述和定义,对缺陷产生的位置、外部条件进行了描述。通过对工艺参数设置和设备改造,尤其是对弯辊力的调整和平整液吹扫系统的改造,能够积极的预防这些缺陷的发生。同时给出了部分难以避免缺陷的相应后续处理方法和改进方向。通过这些方法的执行,能够有效降低连退线由于平整机问题造成的质量损失,大幅度提高连退线产品质量。     

冷轧带钢连续退火模拟实验机自动控制系统

介绍了新研制的冷轧带钢连续退火模拟实验机的基本功能#及其自动控制系统的基础自动化硬件配 置、网络结构、实验机现场电气件布置情况和基本工作原理。应用表明,该自动控制系统能够满足实验机各种功能的要求。     

连退产线剩余长度定位及其应用

后处理产线的定位控制就是将带钢控制在某个位置,且速度正好达到要求的定位速度,很多有关产线带尾控制的研究文献对剩余长度定位的分析具有指导意义[1-4].例如,入口甩尾降速控制,就是带钢剩余规定米数后,速度正好由产线速度降低至甩尾速度60 m/min.定位控制是后处理线很重要的一个控制环节.许多动作都是在定位完成之后激活....     

连续退火机组超宽薄规格瓢曲缺陷的分析及控制

本钢冷轧2150连续退火机组主要生产宽幅汽车外板,具有设计规格跨度大、生产品种多的特点,是国内可提供最宽汽车外板的机组。生产宽幅汽车外板时,瓢曲是连续退火机组上特有的一种缺陷,高温段发生的瓢曲定义为热瓢曲,低温段发生的瓢曲定义为冷瓢曲。文章针对本钢冷轧2150连续退火机组生产薄规格超宽幅汽车外板的瓢曲缺陷的产生机理进行了分析。结合理论及现场实际,对不同瓢曲类型的现场控制方法进行了工艺阐述。通过对炉内张力、带钢温度与炉辊温差等关键工艺参数的优化控制,较好地解决了薄规格超宽料的瓢曲问题。     

高速连续退火机组张力辊设计研究

介绍了带钢连退机组张力辊辊系的几何尺寸及辊子数目的确定方法;比较了张力辊表面热喷涂碳化钨和电镀硬铬的优缺点;推导了两张力辊偏移距计算公式和典型四辊张力辊组的力矩计算公式和电机超频模式下的力矩校核方法,并据此提出应根据产品大纲要求,综合考虑电机"恒扭矩调速"和"恒功率调速"的不同模式来选择张力辊电机功率。     

钢丝连续退火的数学模拟及PLC控制

通过对65Mn钢丝进行不同温度、时间下的退火处理,测试了退火前后的抗拉强度。应用Matlab对工艺参数进行拟合,总结了钢丝的抗拉强度、退火温度、钢丝直径和走线速度的关系。采用PLC对炉温和钢丝走线速度的程序控制,实现了钢丝在线退火的自动化控制。控制系统的人机界面可以和PLC连接、进行通讯,方便用户对控制系统的操作。