1960 MPa级Φ17.8 mm预应力热镀锌钢绞线研制

介绍1960 MPa级Φ17.8 mm预应力热镀锌钢绞线研制过程.试验选用Φ14.0 mm 90钢盘条,抗拉强度1380 MPa左右、断面收缩率32％以上;采用体积分数18％的盐酸酸洗,去除盘条表面氧化铁皮;经磷化、皂化处理后,烘干表面;盘条拉拔成钢丝时,顺着轧制方向进线拉拔;热镀锌时控制钢丝锌层面质量.给出钢绞线捻制及稳定化处理工艺参数:捻制线速度50 m/min,捻距(258±10)mm,张力为(165±3)kN,感应加热温度370 ～380℃.试验结果表明,研制的预应力热镀锌钢绞线抗拉强度2010～2050 MPa,延伸率5.0％～5.5％,应力松弛率小于2.5％,其他技术指标符合GB/T 33363-2016要求.     

77MnA盘条试制高强度热镀锌钢绞线

电力电讯用热镀锌钢绞线要求钢丝强度较高。采用77MnA盘条经过原料生产及表面处理、拉拔、脱脂、热处理、助镀、热镀锌和绞制等工序,进行高强度镀锌钢绞线生产试制。表面处理采用常温盐酸洗,中温磷化工艺;拉拔采用较小的道次压缩率;热处理温度715～730℃,加热时间约124s,收线速度8.5m/min;热镀锌时锌液温度为455～465℃,镀锌时间12s,锌层厚度按照标准控制;捻制时7根钢丝放线张力应一致。实践表明,采用试制工艺生产的高强度镀锌钢绞线用钢丝技术指标满足GB/T3428—2002的要求。     

Ø21.8 mm高强度镀锌钢绞线研制

为满足煤矿支护工程领域的防腐需求,需要提高预应力钢绞线的耐腐蚀性能.研制开发1×19S-?21.8 mm高强度镀锌钢绞线.介绍钢绞线研制过程,重点研究了热镀锌和精整工艺.热镀锌钢绞线成品达到1860 MPa强度级别,各项性能指标完全符合企业标准的要求,产品已经在煤矿特殊盐碱环境的巷道支护中应用,提高了煤矿支护工程的安全...     

沪杭高铁转体桥用无黏结镀锌钢绞线的研制

介绍沪杭高铁转体桥用1×7—15.241,860 MPa级无黏结镀锌钢绞线的技术要求及研制过程,针对产品高强度、高防腐性能、高精度的要求,在酸洗、拉拔、镀锌、光整、合股稳定化、无黏结等工序对生产难度及重点生产技术进行分析,设计出合理的工艺流程及技术参数,生产出的成品钢绞线直径均匀,米质量控制在负偏差,断面形状规范,平均抗拉强度为1920 MPa,屈强比为90%～94%,断后伸长率为5.2%,1000 h松弛率不大于2%,锌层面质量290～350 g/m2,平均硫酸铜次数5次,各项性能指标能够满足YB/T152—1999《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》和大桥的技术要求。     

煤矿支护用钢绞线防腐性能改进

为了提高矿用钢绞线的防腐性能，满足1 000 m及以下深层煤矿的使用要求，开发研制了厚锌层热镀锌钢绞线，锌层面质量为318.0～367.8 g/m²。按照矿用镀锌锚索安标型式检验评价标准进行了48 h盐雾试验，未发现红色锈点，满足评价标准要求。与无涂层钢绞线进行了600 h盐雾试验对比，无涂层钢绞线破断力损失约为热镀锌钢绞线的4.1倍，坑蚀深度约为热镀锌钢绞线的12倍，热镀锌钢绞线具有良好的耐腐蚀性能。     

1×37—32粗直径高强度镀锌钢绞线的研制

介绍1×37—32粗直径高强度镀锌钢绞线生产的技术难点,对比用户和GB/T 3428—2002《架空绞线用镀锌钢丝》对特高强度镀锌钢丝的要求,选取Φ8.0mm SWRH82B盘条生产镀锌钢绞线,并给出试生产工艺流程。采用多道次低部分压缩率的拉拔工艺,镀锌钢丝定尺生产;热镀锌锌温为442～448℃,车速为7.4m/min,浸锌时间为15.28s,浸锌长度为1.885m;捻制预变形器的三辊间距、压弯量选取适当参数,生产出用户满意的粗直径高强度镀锌钢绞线。     

干拉热镀锌制绳钢丝工艺研究

研究了先镀后拉工艺应用于干式拉拔时,镀后拉拔的压缩率对钢丝力学性能及镀层重量的影响,拉拔时镀锌层的损失及热镀锌对钢丝力学性能的影响。试验结果表明:将热镀锌位置从目前的铅淬火后移至拉拔若干道次后,并适当加大总压缩率,可使拉拔后钢丝的锌层重量达到GB8919—88《优质制绳用钢丝》中 AB 类指标,并可获得优良的力学性能。     

无黏结钢绞线护套性能试验研究

简述无黏结预应力钢绞线的生产工艺和产品规格;设计新型护套拉伸性能的试验方法,对试样的制备、拉伸试验以及结果计算进行研究;开展无黏结预应力钢绞线护套配比的试验研究,得到聚乙烯护套拉伸屈服应力和拉伸断裂标称应变的变化范围,所研制护套的综合性能达到JG/T 161—2016要求,满足大部分工程的需要。     

电线电缆用1×7-Φ10.38 mm 1860 MPa级预应力热镀Galfan合金镀层钢绞线研制

以1×7-Φ10.38 mm 1860 MPa级Galfan合金镀层钢绞线为例介绍电线电缆用高强度Galfan合金镀层钢绞线的研制.钢丝采用多道次小压缩率工艺拉拔,平均部分压缩率约17.85％.酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度170～230 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度100～120 g/L,助镀温度80～90℃;热镀锌温度约465℃,Dv值138.4 mm·m/min,采用从新西兰引进的电磁擦拭技术镀锌,确保锌层面质量不小于340 g/m2.生产的Φ2.0 mm以上规格Galfan合金镀层钢丝具有优良的耐腐蚀性能,使用寿命是普通镀锌产品的2～3倍,锌层面质量350 ～450 g/m2,锌层表面光滑平整、直径均匀,外观光洁度好,可满足客户对各种规格高强度电线电缆用Galfan合金镀层钢绞线的质量要求.     

国产盘条生产桥梁缆索用镀锌钢丝的研究

介绍国产盘条生产桥梁缆索用镀锌钢丝的工艺技术、制造过程,分析研究有关技术要点,指出国产82B盘条的化学成分、理化性能及夹杂物含量与进口盘条相差不大,通条性和稳定性有待进一步提高。严格控制表面处理、拉拔、热镀锌、光整、稳定化处理等工序,可以生产出符合GB/T 17101—1997和法国NFA 35—035要求的产品。     

电纺丝中纤维直径的控制

本文提出了一个简单的公式，以分析电纺丝过程中决定射流直径的力，其为射流表面张力、流动速率和电压的一个函数。公式预测了射流直径极限的存在。超过这一极限时，由于鞭动不稳定的增大而使射流不可能进一步变细。并且，不同电纺丝纤维的试验数据证明了这一公式的正确性。     

测定纱线直径方法的比较

对比分析了采用视频显微镜、生物显微镜和投影仪测定纱线直径的方法和特点。结果表明，视频显微镜法比后两者较为方便和快捷，精确度高，并适合小块布样分析中对纱的细度测定。     

Modelling of fibre‐diameter‐dependent light scattering to determine diameter corrections for colour measurement of wool

In this paper, fibre‐diameter‐dependent light scattering during measurment of wool colour was quantified using the extended multiplicative signal correction technique. Furthermore, a simple‐to‐apply model has been developed to correct each of the CIE (International Commission on Illumination) X, Y and Z values obtained from colour measurement of fibrous masses. The model was successfully applied to both polypropylene (PP) and wool fibres, though different parameter values were used in each case, indicating different patterns of internal light scattering between PP and wool fibres. After the model corrections, the diameter dependence of measured wool yellowness (Y – Z) was either eliminated or significantly reduced for each of seven sheep flocks distributed widely over the wool‐growing regions of Australia.     

大直径高钒索研制

高钒索不用进行二次防腐处理,可提高工作效率,逐渐取代原有的半平行钢丝束拉索。研制的160 mm大直径高钒索采用锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢绞线为主索体,索体公称抗拉强度为1 670 MPa,索体表面A级镀层,Z捻向。给出了索体生产工艺流程。研制过程中,拆股钢丝直径5.5 mm,钢丝最小破断拉力41.18~44.68 k N,镀层面质量≥307 g/m2。索体钢丝采用锌-5%铝-混合稀土合金镀层防护,具有较高的抗腐蚀性能,是普通镀锌层的2~3倍,160 mm索体最小破断拉力≥2.176×104k N。对成品160 mm高钒索进行静载破断试验,试验结果满足各项规范要求。     

等覆盖率变径编织方法

针对鱼雷、炮弹等具有旋转曲面芯轴的编织型保护层覆盖率恒定的问题,提出控制芯轴牵引速度与纱锭转速的比例关系来实现等覆盖率编织的方法。基于对编织物局部结构的分析,建立编织物覆盖率与编织角、芯轴半径和芯轴锥角等编织参数的数学关系模型。首先采用逆解法求解局部编织物编织过程中的牵引速度和纱锭转速;其次应用积分原理将所求速度模型应用到整个编织物,运用MatLab 计算并分析编织点高度、编织角、牵引速度与芯轴半径之间的关系;将所得数据通过Solidworks 软件建立相应的编织物虚拟模型,并对不同部位处织物密度进行对比分析。结果表明,各个部位的织物密度基本一致,证明所建立的数学模型具有可靠性。     

OFDA纤维直径分析仪在羊绒纤维直径测试中的应用

通过研究光学分析仪法(OFDA)测试原理,应用具有相对标准值(显微投影法)的羊绒条,建立光学分析仪(OFDA)校准方法,使得光学分析仪法(OFDA)仪器的应用领域拓展到羊绒纤维直径检测。该方法检测羊绒直径测试精度达到±0.3μm,对纺织检测机构快速测试羊绒直径具有实际指导意义和推广应用价值。     

Φ1.30mm HT胎圈钢丝的开发

根据用户要求,提出Φ1.30mm HT胎圈钢丝原料选用、表面预处理、拉拔、镀铜的技术要求。选取优质Φ5.5 mm 72LX盘条,抗拉强度不小于1 050 MPa,索氏体体积分数不小于85%;盘条预处理采用电解酸洗及涂硼工艺,电解电流(150±30)A;采用13道次拉拔,平均部分压缩率为19.9%,模芯采用YG8硬质合金材料,模具定径带长度约为钢丝直径的20%~40%,拉拔时模盒、卷筒温度应分别控制在30℃和50℃内;回火温度控制在420~440℃;镀铜时,控制ρ(CuSO4.5H2O)为10~16 g/L,ρ(Fe2+)<30 g/L。成品Φ1.30mm HT胎圈钢丝抗拉强度达到2186 MPa,镀层质量0.35 g/kg,与橡胶黏合力达到1120 N,各项指标均满足技术要求。     

定向完全分裂图的最小有向直径

研究了完全分裂图所有定向中的最小有向直径,并得出如下结论：如果｜X｜=m,｜Y｜=n,那么当n≥m﹂m/2」时,完全分裂图的最小有向直径是3;当n≤﹂mm/2」-g（m）时,其最小有向直径是2,其中m,n≥5,g（m）是一个已知函数.     

羊毛直径的图象法测试技术

简要介绍了羊毛直径的几种测试方法,重点阐述了图象法测试系统发展的几个阶段,通过分析各个阶段的特点,指出该系统的发展趋势。     

对粗直径钢丝绳几个相关问题的思考

比较粗直径钢丝绳国家标准、英国标准、国际标准及美国石油学会、欧盟等组织非专门粗直径钢丝绳标准的异同,探讨粗直径钢丝绳是否应划分级别和怎样划分级别。粗直径钢丝绳划分级别的合理性:在一定程度上表征了钢丝绳最小承载能力的高低;存在级别的缺陷性:采用强度数值表示粗直径钢丝绳级别不适宜,无法采用强度级别表示组绳钢丝平均强度。讨论质量系数是否与结构类别相关:质量系数应与结构类别对应,而欧美一些标准认为粗直径钢丝绳近似质量或质量系数与结构类别无关。从国际标准ISO 8369中最小破断拉力系数与直径的关系出发,推导出最小破断拉力与直径的关系,并绘出关系图。