钒钛磁铁矿带式焙烧机工艺研究及工程设计

依托攀钢西昌300万t/a钒钛磁铁矿球团带式焙烧机项目，通过钒钛磁铁矿球团带式焙烧机模拟试验研究，找到了钒钛磁铁矿球团的焙烧特点。结合国内外带式焙烧机工艺发展的先进技术，提出一些钒钛磁铁矿带式焙烧机工程设计的新思路、新手段，如先进布料技术、厚料层焙烧技术、抽干段布风板优化技术、CFD流场模拟技术、先进燃烧技术、烟气氧含量降低技术、鼓干段SO₂及NO_x降低技术、干式结构梁及风冷梁新技术和三维工程设计技术等。生产实践表明，攀钢西昌钒钛磁铁矿球团带式焙烧机生产线月作业率达98.13%,日产量不低于9 100 t,成品球团矿FeO质量分数为0.6%～1.5%,平均抗压强度不低于2 000 N/P,碱度为自然碱度；排放指标为，烟气中烟尘质量浓度2.53 mg/m³、SO₂质量浓度3.15 mg/m³、NO_x质量浓度42.42 mg/m³、基准氧体积分数17.34%,均满足排放标准。本项目为国内第1条生产钒钛矿球团的带式焙烧机生产线，应用前景广阔...     

带式焙烧机球团技术的应用及研究进展

随着赤铁矿、褐铁矿等进口矿种使用占比的加大,以及国内工业、经济、科技等的快速发展,带式焙烧机球团生产工艺在国内将迎来快速发展。本文对带式焙烧机球团工艺及生产线情况、物质流和能量流进行了介绍和分析,重点阐述了该生产工艺中涉及的高压辊磨原料预处理、新型球团黏结剂、优化配矿、镁质球团制备、焙烧热工制度及温度控制、数值模拟与预测等技术的发展状况,以期为带式焙烧机球团技术的进一步应用和钢铁企业决策提供参考。     

包钢162m^2带式焙烧机工艺改造

本文对我国第一台带式球团设备一包钢１６２ｍ＾２带式焙烧机建成投产后的生产，主要存在问题及两次工艺改造的情况，进行了较为全面系统的介绍，概述了我国首台带式焙烧机长达２０余年的生产实践，工艺改造及达产关的全过程。     

焙烧温度对熔剂性球团性能及微观结构的影响

为掌握焙烧温度对熔剂性球团性能的影响,本文依托624 m²带式焙烧机分别对1 225℃和1 255℃两种焙烧温度下的球团性能进行研究。结果表明：当焙烧温度由1 225℃提高至1 255℃时,球团抗压强度由2 504 N/P提高至3 653 N/P,1 h还原度由70.0%下降至60.2%,还原膨胀指数由10.7%降低至9.1%,低温还原粉化性能RDI_{+6.3 mm}由79.7%降低至60.5%,RDI_{+3.15 mm}由90.8%降低至84.9%,RDI_{-0.5 mm}变化不大;球团真密度略有提高,视密度明显提高(由3.69 g/cm³提高至3.90 g/cm³),总气孔率由23.20%下降至18.86%。因此,生产过程中通过调整合适的焙烧温度,控制适宜的液相量,有利于赤铁矿的再结晶和液相的均匀分布,从而改善熔剂性球团性能。     

包钢球团带式焙烧机由重油改烧混合煤气

介绍了包钢烧结厂球团带式焙烧机的发展状况，由重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据，以及改造后取得了巨大的经济效益和社会效益。     

带式焙烧机工艺高硅镁质熔剂性球团制备特性

本文以高品位磁铁精矿(O矿)、高镁磁铁精矿(K矿)和高硅赤铁矿粉(Y矿)为原料,根据某钢厂现场原料配比40%O矿+20%K矿+40%Y矿,在实验室开展模拟带式焙烧机工艺的高硅镁质熔剂性球团制备特性研究,揭示了二元碱度(CaO/SiO₂为0.5～0.9)对球团焙烧特性、成品球团冶金性能(还原度RI、还原膨胀指数RSI和动态法低温还原粉化指数LTD_{+3.15 mm})和矿相学特征的影响规律。结果表明：提高球团碱度有利于改善球团焙烧和冶金性能,在0.5～0.9的碱度范围内,球团的还原度≥65.38%、还原膨胀指数15%、动态低温还原粉化性能优良(≥98.88%)。矿相分析结果表明,所制备高硅镁质熔剂性球团的固结形式主要为Fe₂O₃再结晶,提高碱度利于形成更多液相从而促进固结,降低球团孔隙率,从而生产出性能良好的成品球团。本研究将为工业生产实践提供有力支撑和重要借鉴。     

包钢球团带式焙烧机由重油改烧混合煤气

本文介绍了包钢球团带式焙烧机的发展状况，由烧重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据，以及改造后所取得的巨大经济效益和社会效益     

鞍钢球团焙烧炉的技术改造与效果

鞍钢球团焙烧炉的技术改造与效果李学曾，梁迪超（鞍钢烧结总厂）关键词带式球团焙烧机，焙烧炉，炉膛，烧嘴１概述１９８９年鞍钢建成的大型带式球团焙烧机是我国部分引进国外设备，自行配套设计的最大球团生产设备。焙烧机的有效面积３２１．６ｍ２，担负球团矿加热的焙...     

包钢球团带式焙烧机由重油改烧混合煤气

本文介绍了包钢烧结厂球团带式焙烧机的发展状况，由重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据，以及改造后取得巨大的经济效益和社会效益。     

带式焙烧机球团控制NOx和含氧量探索研究与应用

带式焙烧机球团生产工艺排放尾气中NO_x质量浓度实测为135～343 mg/Nm³,含氧量实测为18.23%～19.32%,难以满足现有排放标准。本文通过分析NO_x和氧的来源、生成机理和各工艺段的分布,探索研究控制排放尾气中NO_x质量浓度和含氧量的措施和途径。分析发现,带式焙烧机NO_x主要来源为热力型NO_x,其中焙烧段NO_x产生量约占总产生量的68%,预热段NO_x产生量约占总产生量的32%,实测风箱下NO_x质量浓度最高为777 mg/Nm³。控制NO_x的重点应集中在燃烧室：采用低氮燃烧器、控制球团焙烧温度、控制烧嘴燃气消耗等方式可有效控制尾气中NO_x的质量浓度。通过在抽干段风箱增加密封风箱、增设回热风循环冷却风机、降低冷却空气引入量等措施可降低球团生产工艺排放尾气中的含氧量。     

504m2带式焙烧机设计理论模型的分析论证

京唐球团504m2带式焙烧机投产后,球团质量优良,工序能耗较低,环保效果显著。但由于带式焙烧机完全由德国奥图泰公司进口,它的设计基础如能量流、物质流等,国内都不得而知。从其匹配的能量循环风机及实际使用的铁原料、成品现状入手,试推演其物质流、能量流过程。通过理论模型的演绎,分析京唐504m2带式焙烧机各段设计的优点及不足。表明京唐带式焙烧机用于焙烧大配比的磁铁矿石,其设计能力是富余的。焙烧大配比的赤铁矿石,焙烧效果尚待验证。为国内带式焙烧机的设计研发,进行了一些探索。     

福建三钢带式焙烧机球团工艺研究

为保证福建三钢首条国产带式焙烧机球团生产线的顺利投产和运行,基于现有原料情况(2种地方磁铁精矿(MK、XNK)和2种进口磁铁精矿(AMC、UMC),研究配矿结构、MgO质量分数、焦化除尘灰占比、热工制度等因素对氧化球团质量的影响,并进行扩大试验。结果表明:较适宜的配矿方案为75%MK+25%XNK或50%MK+25%XNK+25%AMC;采用高压辊磨预处理工艺,球团的MgO质量分数不宜高于2.0%,不宜添加焦化除尘灰;最佳焙烧条件下所得氧化球团的冷态强度和高温冶金性能完全能满足大型高炉的入炉要求。     

鞍钢利用镁基粘结剂生产镁质球团工业试验

鞍钢股份有限公司炼铁总厂利用镁基粘结剂替代膨润土进行了球团生产工业试验.试验结果表明,镁基粘结剂可以满足鞍钢带式球团焙烧机的生产需要.与配加膨润土1.5％的普通酸性球团矿相比,配加镁基粘结剂3.2％生产的镁质球团,生球质量未发生明显变化,成品球团矿冶金性能有了明显改善,使用后高炉料层透气性变好.试验期间,高炉日产提高了107 t,综合焦比降低了4 kg/t,高炉冶炼稳定顺行.     

带式焙烧机设计要点与球团矿产质量关系

对球团带式焙烧机的设计,国内尚无系统化的设计理论。对鞍钢321.6m2、包钢162m2和京唐504m2带式焙烧机的介绍文献,也只是从设备使用效果、技术介绍和问题解决方法层面加以分析论述,而缺乏理论上的设计范畴内的系统化总结。通过鞍钢321.6m2、包钢162m2和京唐504m2球团带式焙烧机的设计、操控参数与球团矿产、质量的关系的分析,并参考国外的关于带式焙烧机设计的相关文献,总结出带式焙烧机设计的11个要点,与广大带式焙烧机设计者研讨。     

西澳超细粒磁铁精矿特性及其对球团焙烧性能的影响

本文采用圆盘造球机及DSC、TG分析手段对西澳超细粒磁铁精矿和国产磁铁精矿动态成球性及氧化特性进行了研究,并对西澳超细粒磁铁精矿及配加国产磁铁精矿的球团焙烧特性进行了研究。结果表明,单一西澳超细磁铁精矿比表面积高、氧化放热反应温度低,球团焙烧时易形成双层结构,导致球团焙烧性能较差。当配加40%国产磁铁精矿时,球团适宜预热温度由1 050℃降低到950℃,适宜的焙烧温度由1 300℃降低到1 250℃,焙烧时间由40min缩短到15min;而且焙烧球团矿的抗压强度由2 313 N/个提高到2 746 N/个。焙烧球团矿的矿相研究表明:配加国产磁铁精矿后,焙烧球团矿微观结构得到明显改善,赤铁矿再结晶良好。优化配矿是改善西澳超细粒磁铁精矿球团矿焙烧特性的有效途径之一。     

钒钛磁铁矿带式焙烧机球团质量提升工艺研究及实践

攀钢西昌带式焙烧机生产线是国内第一条钒钛矿带式焙烧机球团生产线,投产后成品球平均抗压强度偏低,单个成品球团矿平均抗压强度≥1 950 N。本文从原料结构、造球工序、带式焙烧机工艺操作等方面分析原因,采取的优化措施包括：控制原料中TiO₂质量分数≤12%、V₂O₅质量分数≤1%、Al₂O₃质量分数<2.0%、MgO质量分数<1.8%,精矿粒度-200目占比75%～80%,碱度应控制0.6倍左右,膨润土配比应适当降低至1.2%～1.4%,生球粒度10～12.5 mm占比≥60%;重力除尘灰配比>1.5%,或者烧结机头除尘灰配比>1.5%;焙烧机工艺操作制度为鼓干段温度300～330℃、抽干段温度370～390℃、预热温度梯度500℃→1 200℃、焙烧段温度1 230～1 240℃、大烟罩内氧质量分数17.3%～18.0%。工艺优化后,单个球团平均抗压强度约2 348 N,达到了考核指标;排放烟气中烟尘含量2.54 mg/Nm³、SO<...     

对球团竖炉技术发展的几点设想

1 前言 国内目前球团矿生产的主要工艺方法有带式焙烧法、链箅机-回转窑法、竖炉法三种。以前由于带式焙烧机和链箅机-回转窑建设投资和制造要求相对较高，一般都适宜于生产规模较大的钢铁企业或矿山，而对于生产规模适中的中小型企业来讲，则采用竖炉法生产球团矿。但目前随着竖炉大型化技术的突破，竖炉法球团生产仍将会占有一席之地。     

包钢带式球团机焙烧工艺存在问题的分析和解决办法初探

本文论述带式球团焙烧工艺存在问题，提出增加焙烧机的抽风能力的对策。     

带式焙烧机镁质球团制备及高炉应用情况

针对大幅度提高烧结矿中w(MgO)易导致烧结矿返矿率升高,入炉原料品位降低等问题,采用带式焙烧机配加MgO粉制备镁质球团矿的方法,研究在最佳热工制度和最佳球团矿粒级分布下不同w(MgO)对球团化学成分、冷态强度、冶金性能与高温固结特性的影响.结果表明:随着w(MgO)的增加,成品球团矿抗压强度明显下降,但成品球团矿的还...     

钒钛磁铁精矿球团低温焙烧参数研究

针对米易球团厂链篦机-回转窑球团生产线投产初期焙烧温度偏高带来的一系列问题,研究了预热温度、球团粒径、氧化气氛对钒钛磁铁精矿球团氧化率的影响。通过提高球团粒度均匀性、改造干燥鼓风机、优化热工制度,使焙烧温度从1 300℃下降到1 150℃,实现了钒钛磁铁精矿球团的低温焙烧。