包钢球团带式焙烧机由重油改烧混合煤气

本文介绍了包钢球团带式焙烧机的发展状况，由烧重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据，以及改造后所取得的巨大经济效益和社会效益     

带式焙烧机球团技术的应用及研究进展

随着赤铁矿、褐铁矿等进口矿种使用占比的加大,以及国内工业、经济、科技等的快速发展,带式焙烧机球团生产工艺在国内将迎来快速发展。本文对带式焙烧机球团工艺及生产线情况、物质流和能量流进行了介绍和分析,重点阐述了该生产工艺中涉及的高压辊磨原料预处理、新型球团黏结剂、优化配矿、镁质球团制备、焙烧热工制度及温度控制、数值模拟与预测等技术的发展状况,以期为带式焙烧机球团技术的进一步应用和钢铁企业决策提供参考。     

新建大型球团带式焙烧机的工艺特色

鞍钢烧结总厂带式球团车间自1989年建成投产以来,经过几年的运行和完善,目前的生产能力已达到5500t/d,接近设计水平,进入收益期。生产实践证明,设计和建设是成功的,为我国大型球团设备的设计和建设提供了可借鉴的经验.     

包钢球团带式焙烧机由重油改烧混合煤气

介绍了包钢烧结厂球团带式焙烧机的发展状况，由重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据，以及改造后取得了巨大的经济效益和社会效益。     

包钢球团带式焙烧机由重油改烧混合煤气

本文介绍了包钢烧结厂球团带式焙烧机的发展状况，由重油改烧混合煤气的目的和指导改造的理论依据，以及改造后取得巨大的经济效益和社会效益。     

162m^2带式焙烧机达产攻关

本文对经过两次改造后带式焙烧机的达产目标，采用的技术措施及其效果，达产后效益进行了简述。     

大型带式焙烧机球团技术装备设计与应用

球团矿是高炉炼铁的优质炉料,发展球团技术是实现低碳绿色炼铁的重要途径之一.首钢京唐为实现5 500 m3高炉的稳定顺行和低碳冶炼,大力提高球团矿的入炉比率、冶金性能和产品质量,确定了以球团矿为主的炉料结构,设计二期工程球团矿入炉比率为55％～70％,并相继设计建造了3条400万t/a带式焙烧机球团生产线.本文主要探讨了...     

包钢带式球团生产实践初探

本文通过对包钢１６２Ｍ＾２带式焙烧机近年来生产实践探讨总结及工艺特点分析，提出了制约生产的问题所在，明确了今后的发展方向。     

带式焙烧机镁质球团制备及高炉应用情况

针对大幅度提高烧结矿中w(MgO)易导致烧结矿返矿率升高,入炉原料品位降低等问题,采用带式焙烧机配加MgO粉制备镁质球团矿的方法,研究在最佳热工制度和最佳球团矿粒级分布下不同w(MgO)对球团化学成分、冷态强度、冶金性能与高温固结特性的影响.结果表明:随着w(MgO)的增加,成品球团矿抗压强度明显下降,但成品球团矿的还...     

包钢162m^2带式焙烧机工艺改造

本文对我国第一台带式球团设备一包钢１６２ｍ＾２带式焙烧机建成投产后的生产，主要存在问题及两次工艺改造的情况，进行了较为全面系统的介绍，概述了我国首台带式焙烧机长达２０余年的生产实践，工艺改造及达产关的全过程。     

500万t/a带式焙烧机球团精矿干燥系统设计

介绍了某500万t/a大型带式焙烧机球团生产线的干燥系统的工艺设计过程。根据干燥物料特性和生产需求的研究,确定了载热体形式为热烟气,干燥设备选用干燥筒,干燥方式采用顺流干燥。通过物料平衡和热平衡计算,得出了干燥筒的铁精矿处理能力、水分蒸发量及所需热量,进而确定了干燥筒的规格为5 m×24 m,干燥筒驱动功率为859 kW,选用液压马达作为驱动设备。选用热风炉的供热能力为1.32×108 kJ/h。选用布袋除尘器＋引风机作为烟气排放和除尘设备,引风机和除尘器处理风量为20万m3/h,引风机全压为3 000 Pa。     

带式机镁质球团热工制度仿真及优化

镁质球团矿冶金性能好,是一种优质炼铁炉料,其生产最适宜的设备是带式焙烧机,但镁质球团对焙烧均匀性要求高.针对带式机生产镁质球团,采用Fluent工具对焙烧过程进行了模拟仿真,以获得均匀的温度场.建模考虑了碳酸镁的分解、氧化镁含量对磁铁矿氧化的影响,仿真结果通过链篦杯实验进行了验证,模型模拟的温度准确率大于90％.随后利...     

带式焙烧机节能减排效果实践

带式焙烧机作为生产高炉主要原料球团矿的主流设备,以其特有的优势成为契合目前以及未来钢铁企业生产的最佳途径之一。通过介绍现阶段新兴铸管带式焙烧机生产实际情况,阐述了带式焙烧机在钢铁行业的显著优势,以期为钢铁行业在节能减排方面提供思路,为实现行业绿色高质量发展提供借鉴与参考。     

钒钛磁铁矿带式焙烧机球团质量提升工艺研究及实践

攀钢西昌带式焙烧机生产线是国内第一条钒钛矿带式焙烧机球团生产线,投产后成品球平均抗压强度偏低,单个成品球团矿平均抗压强度≥1 950 N。本文从原料结构、造球工序、带式焙烧机工艺操作等方面分析原因,采取的优化措施包括：控制原料中TiO₂质量分数≤12%、V₂O₅质量分数≤1%、Al₂O₃质量分数<2.0%、MgO质量分数<1.8%,精矿粒度-200目占比75%～80%,碱度应控制0.6倍左右,膨润土配比应适当降低至1.2%～1.4%,生球粒度10～12.5 mm占比≥60%;重力除尘灰配比>1.5%,或者烧结机头除尘灰配比>1.5%;焙烧机工艺操作制度为鼓干段温度300～330℃、抽干段温度370～390℃、预热温度梯度500℃→1 200℃、焙烧段温度1 230～1 240℃、大烟罩内氧质量分数17.3%～18.0%。工艺优化后,单个球团平均抗压强度约2 348 N,达到了考核指标;排放烟气中烟尘含量2.54 mg/Nm³、SO<...     

包钢带式球团机焙烧工艺存在问题的分析和解决办法初探

本文论述带式球团焙烧工艺存在问题，提出增加焙烧机的抽风能力的对策。     

京唐带式焙烧机原料方案及热工制度研究

为了确保京唐504m2带式焙烧机顺利投产和运行,对其适宜的原料配料方案、膨润土种类及配比、造球参数以及热工焙烧制度等进行了试验研究,为生产操作提供了参考依据.     

带式焙烧机生产过程中预热焙烧优化控制

针对首钢京唐钢铁联合有限公司球团厂带式焙烧机,通过对废气温度的曲线拟合分析,首次提出了预热结束点的概念,作为定量划分预热和焙烧过程的度量;基于时间序列的方法建立样本库,采用数据挖掘的方法确定了预热结束点合理值;同时根据生球入机量和水分等因素的变化调整主引风机转速,对预热结束点进行自动控制,最终使预热结束点稳定在合理值附近,保证了热工制度的稳定,提高了球团矿的质量。     

带式焙烧机球团原料预处理工艺优化

带式焙烧机是单机大型化球团生产工艺之一,高压辊磨、强力混匀等原料预处理工艺的合理搭配是拓展原料适应性、减少膨润土消耗、改善球团质量的有效手段。针对某钢铁企业带式焙烧机原料预处理流程中辊磨压力过剩和原料处理系数较低等问题,开展了高压辊磨、强力混合联接的工业试验,揭示了辊压强度、上料量等工艺参数对球团的成球性及强度的影响规律,为球团生产的提质降耗提供理论指导。结果表明,辊磨机的上料量与辊压大小对原料粒度和比表面积均有影响,随着上料量减少或辊压提高,原料粒度变细,比表面积增加。在上料量为500 t/h、辊压为90 MPa时,混合料中粒度小于44μm所占比例由辊磨前的72.20%上升至83.94%,粒度小于74μm比例由辊磨前的89.96%上升至95.82%;经过强力混合后,原料中0.044 mm和0.074 mm粒级的比例基本不变,但是粒度分布更加均衡;膨润土和水结合后毛细水和分子水均有较大幅度的提升,所提供的分子力使大颗粒表面黏附较多细微颗粒物,比表面积由辊磨前的922.88 cm²/g增加至1 411.15 cm²/g,成球性能得到改善。预处理...     

三种球团焙烧工艺的评述

通过对三种球团焙烧工艺发展历史的回顾和工艺特点及优缺点的分析，结合我国的国情对三种球团焙烧工艺进行了评述，提出了我国建设球团厂所适宜选用的焙烧工艺。     

带式焙烧机布风板堵塞问题研究

某公司伴随着原料的变化与产量的提升,带式焙烧机布风板堵塞现象开始出现,影响球团线的生产秩序。针对该问题,研究分析了布风板堵塞的原因,并运用头脑风暴法拟定解决方案,同时应用软件进行受力分析,论证方案可行性。通过在带式焙烧机抽风干燥段烟罩处增设空气炮,解决了布风板堵塞清理难题。