离心复合高铬铸铁轧辊的热处理

一重集团公司研制的Cr15NiMo离心复合高铬铸铁轧辊,经正火加回火处理,改善了内外层材料的组织和性能;消除了铸态铁素体;残余奥氏体量被降低到了理想的程度;残余应力得到有效地降低。从而在轧制过程中表现出良好的使用性能,毫米轧钢量为8000t左右,达到当前国外同类辊的水平,开创了老式轧机使用高铬铸铁轧辊的先例。     

离心复合高铬铸铁轧辊热处理裂纹的防止

分析了离心复合高铬铸铁轧辊热处理过程中出现辊身端部裂纹的原因,并制定了改进措施,提高了轧辊的成品率。     

离心复合高铬铸铁轧辊工作层剥落分析与改进

针对离心复合高铬铸铁轧辊在热处理过程中辊身工作层出现大面积剥落,采用金相检验和化学分析的方法进行分析,提出了有效的改进措施,并成功投入使用,取得了良好的实践效果.     

高铬铸铁轧辊热处理工艺研究

研究了淬火温度、淬火冷却方式和回火温度对高铬铸铁轧辊组织和性能的影响.结果表明,油冷条件下,淬火温度低于1000℃,随着淬火温度升高,硬度升高,随后硬度反而下降,雾冷和空冷条件下,淬火温度对硬度的影响规律与油冷时相似,获得最高硬度的淬火温度超过油冷时的淬火温度,达到1025℃.回火温度低于500℃时,高铬铸铁轧辊硬度变化不明显,超过575℃,硬度明显下降,高铬铸铁轧辊在450℃回火4小时,具有良好的综合力学性能和优异的耐磨性.     

离心复合铸铁轧辊的质量控制

离心复合铸铁轧辊是一种外硬内韧并且具有很好的使用性能的双金属实心轧辊.为得到这种高性能轧辊,从生产过程中金属铸型的控制、表层金属液的控制、表层金属液和内层金属液浇注间隔时间控制、内层金属液的控制几个方面详述了得到这种高性能轧辊的控制要点.结合φ286 mm×508 mm离心复合铸铁轧辊的生产实例,经计算、选定并测量、记录控制要点中的参数,以辊身、辊颈硬度和工作层厚度的测量结果证实了试制轧辊质量控制效果良好.     

高铬铸铁轧辊的生产工艺

为提高高铬铸铁轧辊的硬度和耐磨性,生产中从化学成分的选择、铸造工艺的分析以及热处理工艺等的研究方面探讨它们对高铬铸铁的组织和性能的影响.高铬铸铁试样经过高温淬火和中温回火(1070℃+450～480℃)后,其硬度高于铸态试样的硬度值,其耐磨性为铸态试样的1.61倍.用此工艺制造的高铬铸铁轧辊强度大、硬度高、耐磨性较好.     

高铬铸铁离心轧辊裂纹和软点原因分析

热轧板带钢轧辊在线磨辊时广泛采用在线涡流探伤,针对某公司高铬铸铁轧辊在使用过程中出现的裂纹、软点缺陷,通过对轧辊的生产过程、硬度、金相进行分析,得出产生裂纹、软点的主要原因:轧辊在生产过程中,辊模振动大,造成成分偏析,同时轧辊的热处理工艺不合理使内部残余奥氏体偏多。避免此种缺陷的主要措施是做好辊模和设备的定期检查及改进热处理工艺。     

立式离心铸造合金铸铁复合轧辊

前言我厂铸造车间是生产中小型铸铁轧辊的专业车间.从1951年开始生产铸铁轧辊,是国内生产冶金工业使用的铸铁轧辊的最早厂家之一。目前年产量为17000～18000t,居全国中小型轧辊生产厂的第一位。近几年来由于高速线材轧机、无缝钢管张力减径机,塑钢和合金棒材轧机的引进。为之配套的优质轧辊对其性能和白口层的深度等提出了更高的要求。而     

钢与高铬铸铁的复合铸造

试验结果表明，钢（ＺＧ３５）与高铬白口铸铁复合铸造，只有采用先浇注钢水，间隔适当时间后再浇注铁水才能获得满意的复合铸件     

离心铸造Q235钢/高铬铸铁复合管的热处理工艺

采用离心浇铸制备外层为碳钢Q235,内层为高铬铸铁的双金属复合管。在不同温度(950、980℃)及不同冷却方式(空冷、水冷、风冷)下对复合管进行热处理试验。结果表明,试验温度下,空冷、水冷、风冷方式都可消除Q235钢铸态组织中的魏氏组织;水冷可提高复合管的硬度,但复合管出现严重畸变甚至开裂。合理的热处理工艺为950℃×1 h,空冷+450℃×3.5 h回火+350℃×3.5 h回火,可使复合管达到较高的硬度(60～63 HRC),满足标准DL/T 680—1999《耐磨管道技术条件》的要求。     

高硬度高铬离心复合铸铁轧辊热处理

利用现场数据和热膨胀实验,研究了高铬离心复合轧辊的热处理工艺及其对高铬轧辊硬度和冲击性能的影响,并通过扫面电镜和光学显微镜对不同工艺的组织进行了观察.结果表明,采用高温950 ℃×1 h、中温450 ℃×10 h空冷淬火+525 ℃×6 h空冷回火的热处理工艺,可使高铬铸铁复合轧辊的硬度达55.6 HRC以上,冲击韧度达5.66 J/cm2,组织为马氏体基体+弥散的一次、二次和三次碳化物+残余奥氏体.     

离心铸造高铬铸铁复合轧辊缺陷分析

研究离心铸造高铬铸铁表面掉块及灰口和白口铁结合层不致密问题。使用光学显微镜与扫描电子显微镜对组织进行分析,能谱仪与X射线衍射仪对成分及物相进行分析。结果表明,高铬铸铁表层含有大量碳化物使得机加工过程易于产生应力集中而出现掉块现象;铸造时浇注工艺不合理使得白口铸铁凝固时没有足够液态补充缩孔而出现空洞现象。根据掉块和空洞缺陷形成特点提出了添加变质剂、细化碳化物和合理的浇注温度等改善措施。     

离心铸造复合冷轧辊用高铬铸铁材料研究

设计了四种成分的高铬铸铁 ,并进行了拉伸、冲击及硬度等性能测试 ,并在此基础上讨论了合金元素对组织和性能的影响。最终选定的高铬铸铁成分为 ( % ) :3 .1 1 C,2 0 .1 9Cr,2 .0 5 Mo,0 .62 Si,0 .69Mn,1 .0 5Ni,0 .0 2 4S,0 .0 3 5 P。     

离心铸造复合辊套用高铬铸铁的组织及性能研究

根据复合辊套的生产和使用要求,研究了3种成分的高铬铸铁通过金属型铸造后的组织和性能。结果表明,金属型铸造的Cr20高铬铸铁其铸态组织由枝晶奥氏体、共晶奥氏体和共晶碳化物组成;具有较好的韧性,并且有一定的耐蚀性和良好的耐磨性;铸态硬度达到HRC55左右。Cr20高铬铸铁能满足轧辊的生产和湿摩擦条件下的使用要求。     

超薄热轧窄带钢生产工艺优化

通过粗轧孔型的设计,增加1立2平中轧机组,优化了中轧、精轧规程,改进了轧机轴承配置形式,设计了新式扭转装置.用165mm×165mm、165 mm×225 mm、165mm×280mm三种连铸坯生产出宽210～355mm、厚度1.8mm的超薄热轧窄带钢,优化了产品结构,获得了较好的经济效益.     

高铬铸铁磨辊断裂分析

通过光学显微镜和扫描电子显微镜等手段,对断裂的高铬铸铁试样进行金相显微组织和断口形貌分析。结果表明,铸件中组织不均匀,存在空洞、疏松等内部缺陷。断口形貌呈现解理、准解理特征。裂纹主要是沿着碳化物与基体的界面扩展。在使用过程中奥氏体发生转变,体积膨胀,产生拉应力,结果使碳化物和基体的界面成为组织中强度较薄弱的区域。断裂区的碳化物比非断裂区的粗大且呈板条状,马氏体分布不均匀,存在较多的夹杂物,尖锐的端部容易造成应力集中,从而降低了材料的韧性。     

热轧连轧机用高铬铸铁轧辊的生产

高铬铸铁轧辊具有较高的硬度和很高的耐磨性.在轧机精轧前段采用高铬铸铁轧辊代替半钢轧辊等材质,能保证轧材的良好的表面质量.企业攻关小组经过5年的研制,解决了一系列技术难题,成功地制造了5根高铬铸铁轧辊,用于生产,降低了成本,保证了技术领先.