韶钢360 m2烧结主抽风机稀油站的改造

分析了韶钢烧结厂360m^2烧结机两台主抽风机稀油站存在的问题，介绍了稀油站增设灌油装置的工作原理以及取得的改造效果。     

烧结厂180 m2烧结机主抽风机故障诊断及防止措施

针对邢钢烧结厂大烧结机主抽风机振动大的问题,从剖析主抽风机检修数据入手,认为烧结机废气温度高是引起风机振动的主要原因。通过调整入口锥、风门开度、主抽风机与电机之间的联轴器对中等措施,保证了主抽风机稳定运行。     

265m2烧结主传动柔性减速机受力分析及改造

针对天钢集团公司炼铁厂烧结车间265m^2烧结机主传动柔性减速机出现的吊挂滚动轴承损坏和传动异响问题，分析了烧结机传动装置定位轴承受力情况，找出产生故障的原因，提出具体的改进措施和改造方案。经实践表明，效果良好。     

220 m2烧结主抽风机喘振原因分析及改进研究

针对大冶特钢220 m2主抽风机存在频繁喘振、工况参数异常等问题,分析其喘振原因为主烟道设计缺陷,烟气治理烟道与烧结烟道负压不匹配,烧结生产操作存在缺陷等,并针对性采取了优化烟道设计、严格控制烟道压差、减少人为误操作等改进措施.设备改进后,工况条件下峰值电流有所上升,平均工况风量分别提升了18.5％和19.9％,喘振次...     

360m2烧结机跑偏原因分析

针对河钢承钢360 m~2烧结机台车运行过程中的跑偏现象,分析了跑偏的原因及危害,提出了相应的纠偏措施。通过校正中心线、更换并调整头尾部弯轨、预留合适热膨胀间隙等措施,烧结机的跑偏情况得到较大改善,漏风率大大降低,弯轨现象得到有效控制。     

唐钢360m2烧结机降本增效措施

唐钢炼铁厂南区360m2烧结机系统应用现代化管理理念,从强化烧结过程、提高资源综合利用回收、新工艺技术开发应用、提高烧结自动化控制水平、配加低成本物料等方面提出了降低烧结工序成本的途径和措施。通过加强生产过程管理和组织优化,目前工序能耗稳定在了较好水平。     

360m^2烧结机跑偏原因分析和治理

对天钢公司360m^2烧结机投产后出现的烧结机跑偏进行了介绍和分析，并提出和实施了治理烧结跑偏的措施，达到了预期的效果。     

天钢360 m2烧结自动化控制系统

介绍了天钢360m^2烧结自动化控制系统。该系统采用电器、仪表、计算机三电合一的控制方式，由基础控制级、过程控制级、监控管理级组成三级网络控制结构，通过工业以太网通讯控制，实现了设备的连锁控制、重点参数的调节等，提高了烧结矿的产量与质量。     

烧结主抽风机挂泥现象原因分析及改进措施

结合长钢烧结厂生产实际情况，对烧结主抽风机转子挂泥现象进行了原因分析，并提出了改进措施。     

利用频谱分析技术诊断机尾风机异常振动原因

１概况机尾风机是烧结机尾电除尘器排烟机,由配套的一台液力偶合器进行连续调速。自１９９４年投产以来,该机组发生多次事故,包括电机烧毁、液力偶合器轴承烧毁、风机叶片脱落飞出等,其中最严重的一次事故是１２只叶片全部脱落,飞出的叶片将机壳击破,然后穿增而出,液力偶合器和风机基础彻底毁坏。用了一个半月的时间才恢复运行。机组投入使用１０天后,４号轴承座出现异常振动并且逐渐增大,又过了２０天后,该轴承座水平径向振动烈度已经超过１１．２ｍｍ／ｓ。根据振动分析的理论,初步判断主要的原因可能是三种：即基础刚度不够、…     

360m^2烧结机跑偏分析

通过对某钢厂新建360m^2烧结机投产后出现的烧结机跑偏情况的介绍，从多方面进行分析，并提出了解决跑偏处理的技术意见。     

120m2烧结机驱动装置动力学分析

烧结机驱动装置属半悬挂非对称型柔性传动,为利用动力学的观点分析解决设备故障问题,将系统简化为四质量系统力学模型,通过建立运动微分方程组并求解,可得到系统的固有频率、扭振的角位移和扭振力矩。结果表明,扭振频率比转动频率大得多,在设计时除考虑其它载荷系数外,还应考虑扭振放大系数。     

360m2烧结机单辊破碎系统故障原因分析与改造

单辊破碎机为炼铁烧结工艺的关键设备。生产过程中,该设备处在高温和粉尘环境下,容易发生故障而影响生产。为减少故障,宣钢对1#、2#烧结机单辊破碎机进行了改造。通过改造提高了作业率,延长了使用寿命。     

某烧结工程主抽风机软起动过程分析

结合具体工程实例详细分析了同步电动机在起动过程中的特性。利用起动过程中的电流变化,配合软起动设备性能,风机选择重起动方式,完成大风机起动。     

300m~2烧结机主抽风机振动诊断分析与治理

300m~2烧结机主抽风机直接地影响烧结机的产量,质量和能耗,是烧结生产的心脏,如果一旦主抽风机因为发生了损坏和故障造成无法工作,那么造成的事故将会是非常大,同时将影响烧结的生产,造成巨大的经济损失。因此主抽风机必须具备效率高、长期连续稳定运转、容量大、使用寿命长等特性。风机在运转过程中常常由于各种原因引起振动,严重时可能影响风机的安全运转,但是产生振动的原因却是非常复杂的。本文通过对烧结主抽风机运行状态及趋势的诊断分析,有效治理了烧结主抽风机在正常运行中出现的不同程度振动烈度超标,也为烧结主抽风机振动的诊断分析与治理积累了经验。     

烧结抽风机振动故障信号分析与处理

介绍了轴承振动的评定标准，通过振动和波形对烧结抽风机典型故障进行了分析，并提出了相应的处理措施。     

鞍钢新建265m^2烧结机引进主抽风机存在问题及改进措施

鞍山钢铁公司新建265m^2烧结机两台．设计能力为年产503万砘，于1989年9月投产。烧结机本体由沈阳重型机器厂设计制造．运转情况良好。主抽风机是由英国豪登公司(HOWDEN SIROCCO LIMITED)引进的，在试生产过程中，发生转子进风口锥形防磨板脱落，幸停车及时，未造成重大事故。     

高炉槽下振筛平台振动分析及治理措施

高炉槽下振筛平台振动大,平台梁多处产生了裂纹,分析发现,原设计只考虑了静载荷,对振筛的动载荷考虑不周全,平台及承重梁的断面尺寸太小,刚性差。为此,采取加基础梁的办法加固地基,加装钢结构承重平台等加固梁、板、柱,减小了振幅,满足了正常使用要求。     

四烧主抽风机机壳振动及转子磨损原因分析

文章对炼铁厂四烧车间主抽风机机壳振动及叶轮中盘处磨损原因进行了分析,并通过吸风管道支撑形式的改造和采用切割中盘的方法,消除了存在的问题,从而提高了风机的运行寿命,为减轻维修工作量和安全运行的可靠性提供了保障。     

均匀配加除尘灰措施在安钢360m^2烧结系统的应用

通过对安钢360m^2烧结机原有配加除尘灰制度的分析,得出了影响安钢360m^2烧结生产的不利因素。结合现有的烧结生产工艺条件,本着稳定烧结矿质量的原则,实施了均匀配加除尘灰的措施。从而烧结矿的各项质量指标得到了改善,取得了较好的效果。