微量稀土元素对1070纯铝电阻率的影响

采用X射线衍射分析、扫描电镜(SEM)、金相显微镜及电阻测量仪研究了稀土元素Ce、La和混合稀土对工业纯铝组织和电阻率的影响。结果证明:稀土元素能明显细化工业纯铝的晶粒尺寸,并且可改善工业纯铝的导电性。在稀土元素添加量小于0.30%时,稀土La、Ce能够最大程度降低1070纯铝的电阻率。添加0.3 wt%的稀土Ce,1070纯铝的电阻率可降低至2.813×10~(-8)Ω·m~(-1)。添加0.2 wt%的稀土La,1070纯铝的电阻率可降低至2.811×10~(-8)Ω·m~(-1)。     

稀土元素对工业纯铝导电性的影响

研究了稀土元素对工业纯铝导电性的影响。结果表明：混合稀土对工业纯铝的导电性没有改善作用;在一定的数量范围内纯稀土元素镧、铈的加入,对铝的常温导电性有一定的改善作用,高温时则使电阻率略微上升。还对镧、铈降低铝常温电阻率的机理作了初步的探讨。     

微量高熔点元素对纯铝组织的影响

研究了不同单一微量高熔点Mn、Ti、Nb元素对工业纯铝组织的影响,不同微量高熔点Mn、Ti、Nb元素及Al-Ti-B细化剂复合加入对工业纯铝组织的影响。研究表明:不同微量高熔点合金元素单一加入对工业纯铝组织细化效果明显;不同微量高熔点元素复合加入纯铝中要比单一加入对组织细化效果更好。     

稀土元素Ce对工业纯铝显微组织与性能的影响

为了研究稀土元素Ce对铝合金显微组织和性能的影响,借助于光学显微镜、扫描电镜和电化学工作站等手段,分析了铝合金中添加稀土元素Ce后的行为。结果表明,Ce加入工业纯铝中使晶粒细化,晶界析出物增多,同时开路电位负移,点蚀敏感性下降。添加W(Ce)=0.03%的铝合金相比于添加W(Zn)=0.3%的铝合金,开路电位负移效果相近,但腐蚀速度明显下降,使稀土铝合金比Al-Zn合金更具有牺牲阳极效应。     

微量Ce对工业纯铝铸态组织的影响

研究了微量Ce对工业纯铝铸态组织的影响,分析了Ce对微观组织的细化作用及变质机理。结果表明,微量Ce会使铝熔体成分过冷和增大溶质不稳定扰动,并释放大量潜热,导致界面稳定性下降,促使组织晶粒细化;Ce具有较高的化学活性,易形成新的α相核心,促进晶粒细化;界面上形成的含稀土化合物会填补界面表面缺陷,促使杂质相转变成球粒状,并促使杂质原子在晶界富集。     

微量稀土元素对气体渗碳的影响

本文研究了在气体渗碳剂中添加微量稀土元素对渗碳动力学过程、金相组织和性能的影响。结果表明,加入稀土元素可使A3、20Cr、20CrMnTi钢的渗碳速度提高20～25%,表层碳浓度增高,碳化物细化,弯曲疲劳和耐磨性得到改善。并能使其渗碳温度降至870℃。     

过滤工艺对铝电阻率的影响

主要研究了过滤器孔径、工作压头及温度等因素对铝电阻率的影响，研究结果表明合理的过滤工艺可以有效地降低铝的电阻率。工业纯铝和含硼铝经细孔过滤器过滤，可以降低电阻率0．32％和1．34％，为高电导率铝合金的开发应用提供必要的参考数据。     

稀土元素对铝铜合金流动性的影响

采用同心三螺旋合金流动性测定仪和正交实验法研究了稀土La、Ce和温度对ZL205A合金流动性的影响规律,并通过断口形貌分析铝铜合金停止流动机理。研究表明,流动性随不同的浇注温度呈正相关的线性变化规律,且随着稀土元素La和Ce的加入ZL205A合金流动性明显提高。当熔炼温度为720℃,稀土Ce含量为0.1%、La含量为0.2%时ZL205A合金的流动长度为980 mm;稀土La和Ce的添加缩短了合金凝固区间,起到了异质形核作用,晶粒细小,提高了流动性。     

微量Ce对工业纯铝铸态组织及导电性的影响

研究了微量Ce对工业纯铝铸态组织的影响,并分析了Ce含量对工业纯铝电导率的作用。结果表明,Ce对工业纯铝铸态组织具有晶粒细化的作用,并能改变组织中杂质相的存在形态,促使杂质相形貌发生球化;在工业纯铝中加入0.026%的Ce时,电导率大幅提高;Ce含量低于0.142%时,随着Ce加入,工业纯铝的电导率逐渐增大。     

气体精炼对铝电阻率影响的研究

介绍了用Cl2,Ar,Ar-Cl2复合气体精炼对工业纯铝电阻率的影响,工艺合理可使电阻率下降0.5%～0.6%。对于含硼铝,用Ar-Cl2复合气体精炼,电阻率有所回升;而用Ar精炼,电阻率可降低0.2%～0.4%。     

稀土元素对铝氧化膜着色的影响

本文采用色度学的方法研究了稀土元素对铝氧化膜着色的影响，结果表明：稀土元素可明显地提高着色膜的着色速度。同时，加入稀土元素后的膜层具有较好的耐座蚀性和耐磨性，稀土含量以０．２０－０．０３％为佳。     

稀土元素对铂的室温强度和电阻率之影响

添加微量稀土元素使纯Pt的再结晶温度提高200～300℃,硬度和抗拉强度增高2～3倍。含重稀土铂合金的强度一般高于轻稀土铂合金。Eu和Yb与Pt组成的合金的强度很高。微量稀土元素使铂的电阻率增加很少,当含量增加到1wt%时,电阻率明显升高,而硬度和抗拉强度反而降低。     

稀土元素对铝铜合金性能影响的研究进展

随着汽车轻量化、高容量化、低成本化的趋势,作为外壳材料的铝合金的性能研究成为了近年的热点,而稀土元素的化学活性很强,将其加入到合金中会起到净化熔体、细化晶粒、微合金化等积极作用。本文综述了国内外关于稀土在铝铜合金中的应用研究现状,通过对稀土在铝铜合金中的作用机理的阐述,从晶粒大小、析出物、相结构等多个方面,讨论了稀土对铝铜合金的显微组织、力学性能和耐腐蚀性能等方面产生的影响,提出了稀土在铝铜合金发展中需要注意的问题,为将稀土加入到2XXX系合金并改善综合性能的研究提供了参考。     

微量稀土元素Er对1420合金织构的影响

采用X射线衍射分析、金相组织观察和透射电镜等技术手段,研究了Er对1420合金板材织构的影响。结果表明,微量Er能够增强1420合金板材变形织构,其中黄铜织构B{011}〈211〉增强最为明显,其主要原因是加入微量Er可降低1420合金的层错能,同时Er与位错之间存在较高的交互作用能。另外,Er的抑制再结晶和细化再结晶晶粒作用也有利于变形织构的形成与维持。     

微量稀土元素对钯的组织结构之影响

微量稀土元素加入钯中,使Pd的晶格点阵膨胀,增大成分过冷,改变铸态组织,细化晶粒,净化杂质,提高位错密度,降低层错能,如Eu使Pd的层错能由113×10~(-7)J/cm~2降低到65×10~(-7)J/cm~2。     

利用剩余电阻率比值法检测高纯铝纯度

0引言 在半导体器件所要求高纯基础材料及对低温下金属材料电子特性的研究推动下,材料技术得到快速发展。传统的分析方法（如重量法、光谱法等）已经不能准确的检测出当前高纯材料中微量杂质的浓度。在新的时期出现两种检测杂质的方法,一种是放射性追踪法,另一种是剩余电阻率比值法。     

纯铝中氢含量与电阻率关系的定量研究

纯铝熔液通过插入新鲜树枝增加其氢含量,并采用减压凝固及密度法测量氢含量。应用电阻法测量纯铝铸件的电阻率,通过建立电阻率与氢含量的简单物理模型,结合实验所得结果,最后得到纯铝铸件电阻率与氢含量的关系式为:ρ=0.23185ln(0.85836/C_H~2+0.85836)+0.54022C_H+2.88686。     

稀土对工业纯铝性能的影响

官可湘等研究了单-稀土Ce对工业纯铝力学性能的影响（《铝加工》）2007年第6期第18～21页），探讨了稀土对纯铝中杂质相的细化作用、稀土主要分布在晶界及枝晶间，它们与Fe、Si等杂质形成高熔点金属间化合物，使富Fe相杂质细化，同时对晶界有稳定作用；由于富Fe相的细化作用，且弥散均匀分布，因而力学性能得到大幅度提高，抗拉强度上升44．18％，伸长率提高32．04％；最佳稀土加入量为0．03％。     

Ce对工业纯铝性能的影响

对加Ce与不加Ce的工业纯铝在不同条件下进行对比试验,根据不同的退火温度、Ce含量和加工率,介绍了含Ce的工业纯铝的机械性能和导电性能.