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添加剂对铝基复合材料微弧氧化膜组织及耐蚀性影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用微弧氧化技术在铝基复合材料表面制备陶瓷膜。在Na Al O2溶液体系中,研究不同添加剂(Na H2PO2、Na OH)和不同正向脉冲电压(390、420和450 V)对陶瓷膜组织、结构和耐蚀性的影响。结果表明:陶瓷膜主要由γ-Al2O3组成,在添加Na OH电解液中陶瓷膜生长速率更快,所得陶瓷膜表面形貌更优异,结合更加紧密。在添加Na H2PO2的电解液中,所得陶瓷膜呈层片状,比较疏松,Si C颗粒氧化程度也很低。随着正向电压的升高,两种添加剂所得陶瓷膜的耐蚀性都是先升高后降低,且均在420 V时耐蚀性最好,添加Na OH电解液的陶瓷膜耐蚀性优于添加Na H2PO2电解液。 相似文献
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微弧氧化处理原位颗粒增强铝基复合材料的磨损性能(英文) 总被引:3,自引:0,他引:3
Yaman ERARSLAN 《中国有色金属学会会刊》2013,23(2):347-352
采用微弧氧化工艺来改善原位颗粒增强铝基复合材料的表面性能。通过向铝熔体中加入15%CuO来制备CuAl2增强铝基复合材料。所制备的材料经过热压、均匀化处理、淬火和人工时效处理,然后在含KOH、KF和Na2SiO3的电解液中进行微弧氧化处理。经微弧氧化处理,复合材料的表面生成了有效厚度约15μm的Al2O3膜层。洛氏硬度测试后,在压痕边缘部位没有出现裂纹或明显的剥离现象,表明Al2O3膜层与基底结合良好。干摩擦试验结果表明,Al2O3膜层对Al2O3球的破坏性作用具有明显的抑制,Al2O3膜层的磨损性能比基体提高15倍以上。 相似文献
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SiC颗粒增强体对铝基复合材料微弧氧化膜生长的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
用微弧氧化方法在SiCp/2024铝基复合材料表面沉积出较厚的陶瓷膜,测定了陶瓷膜的生长曲线和相组成,提出了金属基复合材料微弧氧化膜生长模型.结果表明,微弧放电烧结作用下,膜层内SiCp增强体大部分已被熔化并氧化,只有少数残余的SiCp颗粒仍然保留在靠近界面的膜层内.SiCp增强体阻碍了微弧氧化膜的生长,但它并未破坏微弧氧化膜的完整性,这同铝基复合材料阳极氧化膜结构完全不同. 相似文献
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微弧氧化是一种在阀金属(Al、Mg、Ti等)及其合金表面原位生成陶瓷膜的表面处理技术。利用微弧氧化技术获得的膜层与基体结合力强,能改善材料的耐磨、耐蚀、耐热冲击以及绝缘性等性能。以微弧氧化的发展和成膜机理作为切入点,比较了单一合金与金属复合材料微弧氧化处理的异同,发现机理的研究主要围绕电击穿理论展开,具有阀金属特性的第二相有助于复合材料微弧氧化的进行,而其他的第二相则会阻碍微弧氧化成膜,使机理研究变得复杂。综述了电解液及添加剂、电压、电流密度、频率和占空比、温度和处理时间等对金属复合材料微弧氧化过程,及膜层微观结构、相组成、厚度、硬度以及耐磨、耐蚀性能的影响。最后指出了复合材料微弧氧化目前存在的问题,提出了需要从加强机理研究、优化工艺的参数、改进微弧氧化设备以及与其他技术相结合等研究方向着手,以进一步加快金属基复合材料微弧氧化处理及改善陶瓷膜的性能,推进微弧氧化技术的应用。 相似文献
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总结了近年来铝基复合材料腐蚀研究的有关文献,分析了碳化硅,碳纤维,三氧化二铝和硼纤维等增强物对铝金属基体腐蚀的影响,一般而言,铝基复合材料比基体铝合金更容易产生腐蚀。 相似文献
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铝、镁、钛基材料作为最有代表性的阀金属具有比强度高、加工性能好、生物相容性优异等诸多特点,被广泛应用于航空航天、汽车、电子通信、医疗等各大行业。但铝、镁、钛基材料摩擦学性能普遍较差。本文综述了利用微弧氧化技术改善铝、镁、钛基材料摩擦学性能的理论基础和应用研究现状;总结了电解液体系、电参数和反应时间对微弧氧化涂层的表面形貌、成分、组织结构和摩擦磨损性能的影响;重点介绍了微弧氧化直接复合技术和二次复合技术;并对未来的应用和发展进行了展望。 相似文献
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铝基复合材料镶嵌铸造工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了在铝合金铸件中镶嵌铝基复合材料的镶嵌铸造工艺,并通过镶嵌件表面处理(喷砂、镀锌、镀镍)和控制浇注工艺参数(铸模温度、镶嵌件预热温度、铝合金浇注温度和浇注操作时间)获得了复合材料镶嵌件和铸件本体铝合金之间良好的界面结合 相似文献
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研究了挤压铸造渗透工艺制造增强体含量超过40%的铝基复合材料工艺过程.研究发现预制件状态、预热温度、模具和铝液温度以及挤压压力对渗透过程有很大影响.合理控制参数可以制备渗透良好的复合材料. 相似文献
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钛酸钾晶须增强铝基复合材料的研究现状 总被引:7,自引:2,他引:5
对钛酸钾晶须增强铝基复合材料的研究现状进行了综述,主要介绍了钛酸钾晶须的特性,铝基复合材料的制备工艺、界面结构和性能,同时指出了目前存在的问题和进一步研究的方向。 相似文献