短丝装置能源的管理

分析短丝装置能源消耗构成,通过采取强化能源管理、过程控制、优化工艺控制、优化设备运行、增大能源消耗基数等措施,降低了短丝装置能源消耗和生产成本。     

天津石化聚酯长丝装置开车成功

天津石油化工公司继200 kt/a聚酯和短丝装置成功开车后,长丝装置又于2000年9月开车成功。 天津石油化工公司200 kt/a聚酯项目是国家“九五”期间重点建设项目。化纤部分的聚酯、短丝、长丝3套生产装置投资总额21亿元。其中的     

天津石化公司短丝装置紧张热定型机故障分析、处理与防止

介绍了化学纤维厂短丝装置紧张热定型机在运行中出现的故障,分析了紧张热定型机轴承故障的原因并提出了相应的对策,改善了紧张热定型机的运行状况,为短丝装置的平稳运行提供了设备保障。     

AUTEFA打包机预压缸泄漏原因分析处理及改进

分析了短丝部短丝装置打包机(AUTEFA)预压缸的结构特点和漏油的原因,提出了提高预压缸密封能力的改进方案并予以实施。     

涤纶短纤维生产中桶底丝量偏高的原因及控制措施

在涤纶短纤维生产中,后加工了桶阶段会产生桶底丝,桶底丝只能作为废丝处理,控制桶底丝量是涤纶短纤维装置挖潜增效的有效手段。针对涤纶短纤维装置生产现状,分析了装置产生的废丝构成以及其中桶底丝量偏高的原因,并提出控制措施。结果表明:2018年短丝装置共产生废丝1 784.7 t,其中桶底丝216.06 t,占废丝总量的比例高达12.11%;原丝含油水率差异大、了桶时间不一致、各桶丝束的张力差异大是装置桶底丝量偏高的主要原因;通过采取稳定原丝含油水率、调整落桶丝长、调整集束张力、改进操作方法、规范操作规程等措施,装置桶底丝量由2018年的0.60 t/d减少到2019年的0.32 t/d,2019年装置桶底丝量共计117.69 t,较2018年减少了98.37 t,可增加经济效益为49.18万元。     

聚酯熔体过滤器的改造

针对聚酯生产装置增容后,熔体过滤器滤芯使用周期缩短,熔体直纺长、短丝组件使用周期缩短的情况,对熔体过滤器进行改造,延长了滤芯的使用周期和长、短丝组件的使用周期,使生产成本大大降低,取得了显著的经济效益。并探讨了改造存在的一些缺点和不足。     

洛阳化纤工程的工艺和技术特点

介绍了洛阳化纤工程芳烃联合装置,精对苯二甲酸装置,直接纺长丝装置,直接纺短丝装置,并对其产品苯,甲苯,溶剂油,对二甲苯等的特点及质量指标作了阐述。     

短丝装置纺丝上油工艺的优化探讨

根据天津石化PET短丝装置油剂系统的设备特点,对近几年来进行的上油工艺优化进行总结分析,并采取一系列措施,保证装置长周期稳定运转。     

洛阳化纤工程聚酯装置顺利投产

近日 ,国家“九五”重点建设项目———洛阳化纤工程聚酯装置投料试车一次成功。至此 ,洛阳化纤工程除在建的长、短丝装置外 ,其他 3套主要生产装置 :芳烃 (ＰＸ)联合装置、精对苯二甲酸(ＰＴＡ)装置、聚酯 (ＰＥＴ)装置均提前实现开车成功。这套聚酯装置设计规模为2 0万ｔ/ａ,它以精对苯二甲酸和乙二醇为原料 ,经过酯化和缩聚 ,生产聚酯熔体和聚酯切片。聚酯熔体供下游的直接纺涤纶长丝和直接纺短纤维装置使用 ,聚酯切片作为纺织原料和其他工业原料。聚酯装置的投产 ,标志着洛阳化纤工程已全部实现建设目标 ,后续批准建设的涤纶长、短丝装…     

涤纶短纤维仿毛技术探讨

通过对涤纶仿毛技术分析 ,并结合本厂装置特点 ,研制了高钛含量的CDP短丝及不同截面的高收缩短丝 ,经混纺制成仿毛型面料 ,最终织物具有优良的仿毛性能。