旭化成将实现丙烷路线的丙烯腈工艺工业化

旭化成公司将于今年夏天起在泰国的MapTaPhut建设一座200kt／a规模的丙烯腈装置和一座70kt／a的甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。这项8000万美元的投资项目是旭化成与泰国PTT公司和日本丸红公司的合资项目，计划在2010年下半年投入生产。其中的丙烯腈装置将是世界上第一座采用旭化成的新工艺，用丙烷取代丙烯作为原料生产丙烯腈的装置。利用PTT稳定供应的丙烷原料，这座新的丙烯腈装置生产的产品将在全球市场上具有突出的竞争优势。丙烯腈装置的副产物氢氰酸将用于MMA装置作为原料，该装置采用的也是经过革新的丙酮氰醇工艺路线。     

丙烯腈国产化改造通过技术鉴定

20 0 0年底 ,中石化“十条龙”攻关项目之一 ,国内首套具有自主知识产权的丙烯腈示范装置 (齐鲁石化公司丙烯腈厂 40ｋｔ/ａ丙烯腈装置 ) 7项国产化新技术工业应用在北京通过技术鉴定。这项技术由齐鲁石化公司为组长单位 ,并联合上海石化院等单位进行开发的。它的试验成功 ,打破了国外公司对丙烯腈生产技术的长期垄断。对今后国内同类装置技术改造及新建装置具有推广价值。装置自 1999年 5月改造成功后 ,丙烯腈、乙腈、氰化钠产量分别提高了 15ｋｔ/ａ、0 5ｋｔ/ａ、9ｋｔ/ａ ,丙烯腈单程收率由77 6%提高到 79 5 % ,优级品率达 10 0 %。改…     

我国最大的丙烯腈装置首次实现满负荷生产

<正>2014年4月23日,吉林石化公司42万t/a丙烯腈装置首次实现满负荷开车,经过一周运行考核,生产各环节衔接有序、运行顺畅。吉林石化第一套丙烯腈装置于1997年建成,产能为6.6万t/a,技术和设备来自美国。2001年,丙烯腈厂技术人员与科研院所加强合作,进行了两次技术改造,将第一套丙烯腈装置生产能力提高到10.6万t/a。2003年,建成第二套丙烯腈装置并实现一次开车成功,产能翻了一番,达到21.2万t/a。吉林石化的第三套丙烯腈装置应用多项国内外研发的新技术,全部采用国产设备。装置设计有两个反应单元     

国外动态

<正> 有关丙烷制丙烯腈方法的预测在休斯敦召开的1991年De Witt石油化学评论会上,英国石油化学公司腈类国际市场分部经理Gary Dirks讲丙烷氨氧化一步转化成丙烯腈的方法将要在Green Lake(得克萨斯州)的一套装置上进行示范,该装置将于1993—1994年操作。他预计此法可能于1997—1998年工业化,而且远东将是建丙烷氨氧化装置的最佳地区,那里每年需要进口38.5万吨丙烯腈以     

丙烯腈装置腐蚀泄漏分析及对策

丙烯腈装置介质具有易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害的特点,介质一旦腐蚀泄漏,将会产生较大的安全风险,同时会影响装置的稳定运行。通过对丙烯腈装置运行以来的典型腐蚀泄漏实例进行分析,并就造成丙烯腈装置腐蚀泄漏的腐蚀机理进行阐述,同时针对丙烯腈装置存在的腐蚀泄漏给出了相应的应对策略。应对策略实施后成效显著,大大减少了因腐蚀造成的泄漏,有利于丙烯腈装置的安全稳定运行。     

改进丙烯腈回收系统 稳定丁腈橡胶聚合工艺

介绍15 kt/a丁腈橡胶装置回收丙烯腈系统工艺改造情况。改造后回收的丙烯腈水能够充分分离,得到浓度大于90%的丙烯腈,避免回收丙烯腈水中的阻聚成分对聚合反应工艺的影响,保证聚合反应活性,稳定聚合工艺,提高产品质量。同时降低装置的物耗,减轻环境污染,达到预期的目的。     

中海油海南丙烯腈项目开工

正7月13日,海南自由贸易港建设项目(第二批)开工仪式东方分会场活动在东方临港产业园区举行。此次新开工的项目中,中海油海南精细化工项目二期工程丙烯腈系列装置项目,计划总投资27.76亿元,预计2022年11月建成投产。其中,丙烯腈项目建设范围包括20万吨/年丙烯腈装置、7万吨/年MMA装置、21.4万吨/年SAR装置。     

新型丙烯腈阻聚剂工业试验

一、概述 兰化公司石油化工厂丙烯腈车间系万吨级丙烯腈装置,在单体生产中需要加阻聚剂。目前国内各装置的丙烯腈阻聚剂多采用对苯二酚。可是对苯二酚用于丙烯腈阻聚效果不佳,故国外关于新的丙烯腈阻聚剂的技术专利报导屡见不鲜,近四、五年来国内的研究工作也比较活跃。 兰化研究院于1985年开发出新型丙烯腈阻聚剂∑3,经小试鉴定后,在公司的石油化工厂开始工业试验,经过三个多月的工     

减少丙烯腈装置废水的途径

大庆石化公司丙烯腈装置采用英国BP公司的专利技术生产丙烯腈产品,原设计年生产能力为5×10^4t／a。1994年装置更换使用了国产新型MB-86催化剂．同时对装置的瓶颈部位进行了技术改造,使装置年生产能力扩大到6×10^4t／a,2003年又进一步扩能改造到8×10^4t／a。扩能后,丙烯腈装置的生产负荷可以达到130％。     

国外动态

德国将领跑光伏发电储能装置市场据中国石化外事局欧洲代表处2013年5月3日提供:德国太阳能行业媒体"PV-Tech"近日报道,根据IHS咨询公司研究,全球光伏发电储能装置市场将迅速发展,规模将从去年的2亿美元增长到2017年的190亿美元。因对光伏发电储能系     

Fe~(3+)的还原对丙烯腈催化剂活性的影响

针对某企业丙烯睛装置催化剂活性下降的问题,通过XRD、IR和化学分析等研究,发现丙烯腈催化剂的重要组成元素Fe~(3+)在使用过程中被过度还原及催化剂结构变化是造成催化剂性能下降的主要原因。应用催化剂器外再生技术再生后,丙烯腈收率显著提高。实验室评价结果表明,丙烯腈收率由再生前的76.11%提高到81.62%,提高了约5个百分点;通过部分再生剂置换工业装置反应器床层催化剂,丙烯腈收率由部分再生剂置换前的75.01%提高到78.82%,提高了3.81个百分点,取得了很好的技术效果。     

大庆炼化公司丙烯腈装置实现110％负荷运行

大庆炼化公司丙烯腈装置成功实现装置110%负荷运行，创下了国内同类型装置运行新纪录。     

旭化成拟在中国建设丙烷路线丙烯腈装置

日本旭化成公司正在计划一套200kt／a的丙烯腈装置，很可能选址在中国。该项目准备采用丙烷原料，预计在2005年开始建设，可望于2008年完工投产。目前的工业化丙烯腈装置均以丙烯为原料，而丙烯的供应将日趋紧张，因此旭化成开发了从丙烷出发的新工艺技术。这项新工艺现正在一套中试装置上进行最终的试验。     

“五字真经”锤炼先进班组——兰州石化石化厂丙烯腈联合车间化工四班班组建设的调查

兰州石化公司石化厂丙烯腈联合车间所辖的丙烯腈装置是一套运行了17年的老装置.就是这套装置,自1991年建成投产至今,未发生过一起重大事故,连续18年实现了安全、清洁、平稳生产.近两年,该车间连续超额完成生产任务,主要技术经济指标列全国丙烯腈行业前三名,其中丙烯、氨单耗创国内一流.那么,这套装置是何以实现安稳生产、高效运行的呢?     

丙烯腈装置盐水主管夹套渗漏原因分析及对策

丙烯腈装置用25%乙二醇溶液(盐水)作为载冷刺,将装置产生的热量带走.运行18年至今,局部盐水管线出现腐蚀渗漏.分析了乙二醇的性质,并针对腐蚀部位从吸氧腐蚀和电偶腐蚀两方面分析了盐水管线产生腐蚀的原因,并提出应对措施.     

丙烯腈装置废水焚烧炉设计要点

丙烯腈装置废水焚烧炉是丙烯腈装置的关键设备,处理来自丙烯腈装置的废水,使之达到环保的排放要求,同时回收废热,以某丙烯腈项目废水焚烧炉为例,介绍和分析了丙烯腈废水焚烧炉的工艺方案选择、耐火材料选择和NOx控制。     

丙烷制丙烯腈工艺将推向工业化

日本旭化成公司计划使其在韩国蔚山的全资子公司Tongsuh石化公司建设的70kt／a丙烯腈装置投入生产，该现有装置采用常规的以丙烯为原料的氨氧化工艺，将被改造成采用旭化成以丙烷为原料的丙烯腈工艺。在该工业规模装置验证后，该公司计划与泰国PTT公司合资采用丙烷法新工艺建设200kt／a丙烯腈装置，丙烷原料由PTT公司供应。     

国外丙烯氨氧化合成丙烯腈锑铁催化剂概况

丙烯腈生产概况丙烯腈是石油化工的重要产品,在合成纤维、合成橡胶和合成塑料等方面有广泛的用途。所以,世界上许多国家都对合成丙烯腈进行了大量的研究工作。丙烯腈的产量上升很快。1967年世界各国丙烯腈的生产总能力为80万吨,1966年达107.70万吨,1974年达200万吨。丙烯腈的装置规模,大的一般为10万吨,     

丙烯腈装置氨氧化反应器改造方案比较

兰州石化丙烯腈装置目前实际生产能力为3．12万t/a，与下游装置配套尚需丙烯腈0．88万t/a，因此，丙烯腈装置扩能改造势在必行。在分析了兰州石化丙烯腈装置运行中出现的瓶颈后，提出对其进行扩能改造的方案，特别是对反应器改造提出了3种方案，从技术和经济性方面进行对比。在借鉴国内先进丙烯腈装置扩能改造经验的基础上，确定兰州石化丙烯腈装置扩能改造的具体方案。拟采用中石化集团公司开发的先进技术和上海石化研究院提供的丙烯腈扩能改造工艺包对装置进行扩能改造，使其发挥规模效应。     

30年安全运行的秘笈

正大庆石化化工二厂丙烯腈车间班组实行"五化"管理,让装置安全运行30年。8月7日,大庆石化四年一次的装置大检修正如火如荼地进行中。化工二厂丙烯腈车间因为前期准备细致、安全交底工作做得充分,所以顺利点燃检修"第一把火",正式拉开检修帷幕。采用美国专利技术的大庆石化公司化工二厂丙烯腈装置,目前已经安全运行了30年。作为全流程物料剧毒的生产装置,安全管理的难度可想而知。在今年大庆石