基于约束传播与智能回溯的加工过程决策策略

为了满足单件小批定货生产方式下的交货期满足问题 ,本文着重研究 CAPP/PPS集成并行模式下加工过程决策的调度方法 ,该方法采用基于动态分布的并行协同设计模式 ,把交货期和资源负荷作为工艺设计过程的约束 ,通过基于约束传播和智能回溯算法的约束推理 ,成功地建立了满足交货期和资源负荷的实用性工艺方案。     

回转类零件基于CAD／CAM集成的工艺设计

主要讨论了回转类零件基于ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的工艺设计方法,采用子工艺路线的设计方法,通过不同的子工艺路线的合理组合而构成了整个零件的加工工艺路线。在系统自动产生加工工艺路线的基础上,对计算机产生的结果加以修改和决策,可以得到符合实际加工情况的加工工艺。     

钢丝绳结构及工艺集成设计系统

针对钢丝绳实际生产需要,提出基于钢丝绳结构理论设计基础的结构与工艺集成设计系统框架,建立钢丝绳结构设计、性能分析及间隙计算的理论模型,并利用相关数据进行理论值与实际值分析,完成钢丝绳性能参数的敏感性分析模型和理论修正模型,为钢丝绳结构设计与工艺设计的并行处理提供了理论上的指导,最终实现钢丝绳的智能设计与制造。     

基于协同设计的CAD/CAPP/CAM集成方法

本文从协同开发环境CAD／CAPP／CAM集成特点人手,分别研究探讨了CAD／CAPP／CAM集成基本方法和关键技术,构建了协同开发环境中CAD／CAPP／CAM集成系统的体系结构。     

工艺计划和生产计划调度集成的研究

基于并行工程概念，讨论工艺计划和生产计划财度的集成问题，以提高ＣＡＰＰ动态实时性和生产计划调度的稳定性，使整个生产过程处于整体最优。在分析各功能的基础上，建立系统集成模型，为解决分离式直线型生产过程组织所带来的问题提供了有铲的途径。     

产品工艺计划描述语言

产品工艺计划的表达直接影响CAPP与CIMS各功能子系统之间的信息集成,进而影响并行工程的实施。本文以工艺计划描述语言设计原则为指导,同时借鉴工作流和产品结构配置的工和原理,研制了一套简便、实用的集成化工艺计划描述语言（SIPSL）,详细阐述了语言的语义构成、语法规则和用法,并给出了一个具体的应用实例。     

绿色集成制造系统中的CAPP浅析

本文对绿色集成制造系统及ＣＡＰＰ系统的现状进行了分析,阐明了绿色集成制造系统对ＣＡＰＰ系统的要求,及如何对ＣＡＰＰ系统进行改进。     

CAD/CAPP系统集成中的工艺结构调整

CAPP系统应用的零件工艺结构与CAD软件生成的零件设计结构通常不是完全一致的,工艺人员对零件进行工艺设计之前需要对产品结构进行调整,使之由以实现功能为目的的设计结构转变成以指导生产制造为目的的零件装配工艺结构。针对这种情况探讨了一种产品结构调整的策略以及相应的实现方法,并在实际生产中得到应用。     

基于B/S模式的集成工艺信息管理系统

介绍了在Web环境下，利用ASP/DAO技术开发基于B／S模式的集成工艺信息管理系统的基本原理、功能特点，并讨论了工艺卡片版本控制、工艺文件信息的表达和工艺数据库的建立、提高系统的响应速度以及系统安全性等关键技术。     

与生产调度集成的可选工艺计划决策过程

针对与生产调度集成这一目标,在可选工艺计划决策过程中,通过减少可选因素,进行初步优选和线性化等手段,来提高运算效率,提出一种新的可选工艺计划决策过程.     

面向产品的集成化工艺设计系统

传统的集成化工艺设计系统往往注重CAD／CAPP／CAM的集成,并以零件为基本研究对象,因而无法满足计算机集成制造对工艺设计全面集成的要求。针对这一缺陷,以产品为基本研究对象,将工艺设计系统的集成分为内部集成和外部集成两大块。内部集成通过工艺卡片的标准化建模和管理规则文件的动态建立,实现工艺设计信息与工艺管理信息的通讯,保证产品工艺信息的完整性和一致性;外部集成则以PDM为集成平台,保证了产品工艺信息的共享,实现了工艺设计系统和其它CIMS分系统之间的集成。关键技术在自主开发的商品化软件－－集成化工艺设计系统中得以实现,并在实际应用中取得了良好的效果。     

流程工业通用多智能体系统生产计划调度的原型系统

流程工业中的计划调度是由全流程优化单元和若干局部流程优化单元组成的,这些单元构成了一个典型的层次结构的多智能体系统。我们对此系统进行了研究,并建立了基于多智能体系统的体系结构,具有通过性的流程工业计划调度原形试验系统。本文研究的问题包括系统结构、Agent之间的协作、过程数据通讯和存储、控制信息通讯协议和系统工作过程。相信,此研究对于建立实用的分布式生产优化计划调度系统将具有推动作用。     

基于模糊神经网络的工艺设计和知识表达与推理

工艺设计知识的表达不存在普遍通用的表达模式,而必须根据各类工艺知识的结构特点选择适合的知识表达方法。文以模糊集理论和社会网络原理为基础,研究了工艺设计领域模糊性知识表达与推理的实现技术,提出了一种新的基于模糊神经网络的工艺设计知识表达与推理方法,并给出了一个具体的表达实例。     

数控车床主轴箱计算机辅助装配工艺设计系统的研究

本文所讨论的SECAPP系统以南京第二机床厂为应用背景,以数控车床主轴箱为研究对象,完整地实现了主轴箱部件装配工艺的自动设计.文中重点分析了该系统的原理与结构;讨论了装配工艺知识规则库的建立;提出了装配信息的描述方法;讨论了装配顺序的决策思想;介绍了装配工序图的自动生成方法.     

基于任务影响因子模型的设计过程规划技术

针对设计过程中的若干复杂性和不确定因素，提出一种基于“任务影响因子”的任务参数模型及最佳评审点定技术，对设计过程进行了规划，该模型可以优化并行设计环境中的设计流程，从而达到保证设计质量，减少设计大循环的目的，为设计项目的过程规划提供了新的途径。     

基于遗传算法的箱体零件加工路线决策方法研究

在对箱体零件典型加工路线分析的基础上，定义了工步优先权和加工路线能量函数，建立了工步排序的数学模型，提出了基于遗传算法的工步排序优化方法，并对遗传操作的算法进了改进设计，最后，用典型算例说明算法的应用。排序以典型加工路线为目标、零件的特殊要求为约束，将排序算法与零件型面、加工方法相分离，提高了算法的适用性、通用性和灵活性。     

工艺计划与车间作业计划集成系统的研究

分析了现有工艺计划与车间作业计划的系统集成模型,建立了企业生产工艺计划与作业计划的层次结构,提出了面向车间作业计划的动态、分布式工艺计划与车间作业计划集成模型。将工艺计划与基于周期和事件驱动的动态作业计划相结合,把改进的离散化粒子群算法引入车间优化作业计划运算,使集成模型中生产作业计划与控制功能得以实现。实例证明了集成系统的可行性和有效性。     

集成化虚拟装配工艺规划系统研究

在分析虚拟装配工艺规划技术特点的基础上，提出一个实用的集成化虚拟装配工艺规划系统，介绍了虚拟装配工艺规划系统的体系结构及其基本工作流程，并对虚拟产品装配模型、装配过程中知识辅助决策、装配现场工艺可视化等虚拟装配工艺规划系统的关键技术进行了论述。虚拟装配工艺规划系统已在航天产品的装配工艺设计中得到试用，取得了良好效果。