聚甲醛合成新工艺及其应用

用甲醇和回收的稀甲醛合成高纯度的甲缩醛，收率达１００％。再用７０％甲醛液精制合成１００％甲醛，收率达９８％，用于生产三聚甲醛，选择性为９９．６％．用缩醛法生产聚甲醛，单程收率高、产品质量好、工艺简单、消耗低，可大大地降低生产成本。介绍了甲缩醛法生产聚甲醛的新工艺及产品的性质、市场应用；指明了其开发前景。     

浅谈活性艳橙X—GN的色光,收率与反应条件的关系

本文阐述了活性艳检Ｘ－ＧＮ的质量、收率与缩合、重氮化、偶合反应ｐＨ，温度等工艺条件的关系。通过实验筛选出了生产该产品的最佳工艺条件，从而提高了产品质量，染料色光达到近似～微级，收率提高了１０％。     

浅谈活性艳橙X－GN的色光、收率与反应条件的关系

本文阐述了活性艳橙Ｘ－ＧＮ的质量、收率与缩合、重氮化、偶合反应ｐＨ、温度等工艺条件的关系。通过实验筛选出了生产该产品的最佳工艺条件，从而提高了产品质量，染料色光达到近似～微级，收率提高了１０％。     

催化加氢技术在精细化工领域的应用

介绍了催化加氢技术在生产各类精细化工产品中的广泛用途；并与铁粉、硫化钠还原法对比，说明在产品质量，收率以及环境保护和经济效益上的明显优势。     

甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置的工艺改进

介绍了甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置的生产原理及工艺过程,分析了实际生产中影响产品质量和收率的主要因素,通过改变吸收剂,调整工艺参数,改进工艺控制方案,稳定了产品的质量,提高了产品收率。     

酚类抗氧剂1010生产中化学反应工艺的改进

通过小试和工业放大研究，对传统的抗氧剂１０１０生产中的催化剂、加成和酯交换反应工艺进行改进，并采用醇解反应工艺，使产品收率提高约２０％，产品质量与国外同类产品相当。     

从糠饼中生产干酪素联产磷酸氢钙新工艺

提出了利用糠饼生产干酪素联产磷酸氢钙的新工艺 ,实验确定了最佳工艺条件和影响产品收率的主要因素。所得产品质量稳定 ,干酪素收率达 16.5 % ,副产品磷酸氢钙收率 7.5 %。     

间接式热泵蒸发技术在二氧化硫脲浓缩中的应用

针对二氧化硫脲常规蒸发浓缩过程中存在的高温易水解、产品收率低、生产能耗大及产品质量低等问题,提出一种二氧化硫脲间接式热泵蒸发浓缩方法。项目运行结果表明:采用间接式热泵蒸发技术后,二氧化硫脲蒸发浓缩系统的年运行费用节省了1 997.6万元,节省率高达81.1%,同时提高了产品收率与产品质量。     

14kt／a二氧化碳装置节能减排改造

分析了川化股份有限公司液体二氧化碳生产装置的现状，针对其存在的缺陷进行了切实可行的节能减排改造和流程优化，提高了二氧化碳装置的可操作性和产品的收率，确保了产品质量稳定，降低了产品单位成本，取得了较好的经济效益。     

荧光增白剂OB-1三种合成工艺

介绍和比较了双苯并噁唑类荧光增白剂OB-1的三种生产方法：（1）硫磺法；（2）叔丁醇法；（3）噁唑醛法。方法（1）生产简单，质量较好，但有收率低（50％）及污染性大的缺点，国内很少采用。方法（2）工艺简单、收率较高（79％），属环保型工艺，产品的荧光效果差，增白效果好，适用于普通塑料制品。方法（3）工艺简单、无污染、收率高（80％），而且产品质量优于其他方法生产的产品。     

从油渣中生产干酪素及磷酸氢钙

研究了利用油渣生产干酪素联产磷酸氢钙的新工艺,确定了实验的最佳工艺和影响产品收率的主要因素。所得产品质量稳定,干酪素收率达17．3％,副产品磷酸氢钙收率8．6％。     

高效混合设备在钛白盐处理工艺中的应用

介绍了高效混合机代替传统盐处理锅在钛白生产中的应用。试验结果表明，高效混合机的应用能提高钛白粉产品收率，稳定产品质量，缩短盐处理周期，优化盐处理剂配方，经济效益极为可观     

化学干燥法制备双乙酸钠的研究

提出双乙酸钠干燥的全新技术研究思路，解决的技术关键是化学干燥法生产双乙酸钠，产品具有较好的流动性、分散性，干燥过程常温下进行，设备简单，操作方便，可根据用户对产品的质量生产不同规格产品；最大限度地降低生产成本及环境污染；产品质量达到相关国家标准，产品总收率达99．5％以上。     

粗苯加氢精制工艺质量分析

通过对企业粗苯加氢精制工艺长期调研过程中发现的问题,分别采集其生产原料粗苯和苯、甲苯、二甲苯产品进行分析检测,获得原料总硫含量、三苯含量、总液收率、苯产品收率、甲苯产品收率、二甲苯产品收率的检测数据,利用SPSS软件对检测数据进行相关分析和回归分析,确定影响产品质量和总液收率的主要因素即原料中的总硫含量。     

三氯化磷水解法合成亚磷酸

本文详细介绍了利用三氯化磷在酸性介质中合成亚磷酸的研究过程及中试生产情况。论述了原料、介质、反应条件对产品质量与收率的影响，确定了最佳控制条件及工艺流程。利用本法合成的亚磷酸可根据实际需要生产各种型号的产品，经过及党费后也可生产化学试剂。该产品为氯碱厂氯产品的开发与综合利用提供了一个新的途径。     

盐酸乙脒生产新工艺研究

介绍了以乙腈，甲醇，液氮，和氯化氢为原料，生产医药维生素Ｂ１中间体盐酸乙脒的生产新工艺。新工艺优化了传统工艺指标，改变了过程的操作方法，使产品收率提高１０％以上，产品质量好，年产３００吨盐酸乙脒生产新工艺已通过省级鉴定。     

高碱值磺酸钙制备工艺开发

对以F重烷基苯为原料的高碱值磺酸钙制备工艺进行研究,考察了各种工艺条件对产品的固体含量、过滤速度、产品收率和产品质量的影响,通过改变工艺条件及调整溶剂和促进剂用量进行优化组合实验,研究高碱值磺酸钙制备新工艺,并对比两步法、原一步法、改良一步法、新工艺等4种工艺进行实验。实验结果表明,新工艺的生产周期短,操作强度低,生产的高碱值磺酸钙产品质量合格且稳定,收率达到75.5%。     

尿素脱蜡装置控制芳烃含量提高液蜡收率

结合生产实际,对各生产控制单元工艺操作指标反复调试,摸索出影响液蜡收率和芳烃含量的主要因素以及最佳的工艺操作指标,以保证产品质量和有效地提高产品收率。     

高纯度五氯化磷清洁生产工艺研究

以三氯化磷和氯气为原料,采用等摩尔雾化方式给料,以气-气对流方式反应、阶段式控温、升华纯化的合成工艺,生产出高纯度五氯化磷,产品收率≥98%,产品质量分数≥99.5%。与传统工艺相比,产品收率提高了10%;五氯化磷质量分数提高了1.9%。生产过程无“三废”排放,实现了清洁生产和安全生产。     

调高反应温度增大液化气收率

通过适当调高反应温度，提高了液化气的收率，优化了产品结构，并且保证了产品质量。