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激光束和电子束目前已成为金属材料焊接、切割和表面处理最佳的精密工具。德国焊接技术协会的H. Behnisch认为，薄板和精密工件加工可采用激光束，而大型铸件和组件则釆用电子束为好。本栏图片介绍了用激光束和电子束加工的部件与激光加工装置。……     

特制坯焊用的激光器的比较

滚焊机（主要是欧洲）经过几年的统治后，激光器已成了生产特制毛坯焊接的工具。现在，至少有十几个焊接系统制造商正制造以激光为基础的坯料焊接系统，供迅速发展的汽车业应用。当前主要选择是使用二氧化碳激光器，YAG激光器也正在被刚加入特制毛坯焊接业务的新制造商采纳。本文比较这两种激光器用于特制毛坯焊接时的费用和优点。激光器技术表1列出YAG和CO2激光器用于这种应用时的基本比较，表中效率和费用是近似值，对具体激光器还会有变化。目前6kWCO2激光器和3kWYAG激光器是坯焊最常用的功率，因此本文也选择这个功率作为比较标准…     

激光焊接装置可望节省造船费用

美国海军制订出庞大的计划，要在今后几年内对激光材料加工进行开发。连接自动装置激光系统(LARS)有可能使舰船制造费用节省几百万美元。和自动装置连接的激光系统根据海军的制造技术方案研制而成，它将使用25 kW的激光束进行焊接。     

脉冲激光焊接技术及在集成电路制造中的应用

综述介绍了脉冲激光作为热源用于焊接的工艺特点，以及激光束质量或模式对焊接质量的重要意义。简要总结了国内外集成电路制造中脉冲激光焊接技术的应用和发展情况。     

不等厚度汽车薄板激光焊接技术的研究

对汽车用板激光焊接现状和国产St系列汽车薄板的激光焊接研究表明 ,激光焊接接头完全能够满足汽车覆盖件和底板等零件的塑性变形要求。激光焊接汽车薄板工艺是减少整车重量、制造成本和提高汽车设计灵活性的重要保障     

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西德KUKA焊接装置公司和机器人公司研制的两个机器人控制的双激光束加工装置的加工站1(上 图)和加工站2(右图）。……     

激光焊件的张力性质

对流冷却的几千瓦的CO2激光器的发展，明显地增大了应用激光束焊接较厚材料和进行高速度焊接的可能性。象电子束焊接一样，CO2激光束能实现高纵-宽比和深穿透焊接，输入能量低，热畸变最小。与电子束焊接不同的是，不会产生X射线，而且焊接是在大气中进行的。     

大功率CO2混合模激光束对焊接的影响

受附加相移的影响,大功率ＣＯ２混合模激光束聚焦后将呈现不同的强度分布,这大大影响到激光束的焊接过程。本文所研究的ＣＯ２混合模激光束的模式含量ＴＥＭ００模约为２０％,ＴＥＭ０２模约为８０％。这种激光束在不同加工位置的聚焦光束的横截面强度分布将呈现“凹”形和“凸”形,这两种横截面强度分布的光束对焊接过程的小孔形成,熔池流动和焊缝成型的影响是不相同的,实验研究表明,“凸”形比“凹”形焊接质量好;“凹”形     

激光切割中入射角对切割质量的影响

研究了激光入射角对薄板切割质量的影响 ,结果表明 ,在一定条件下 ,激光束不垂直工件表面时 ,仍可以获得切缝细、挂渣少的切割效果。同时切割头的运动方向在激光束不垂直于被加工表面时 ,对切割质量也有显著影响。给出了在三维激光切割时 ,由于干涉等原因无法保证激光束垂直入射时 ,为得到好的切割质量应采取的措施     

光束偏移量对铜/钢激光焊接接头组织与性能的影响

目的：采用光纤激光器对304不锈钢和铜进行焊接，提高焊缝抗拉强度，并分析焊接机理。方法：激光束作用在焊缝的不同位置，并对不锈钢/铜焊接接头的抗拉强度进行测试，从而找到最佳的激光束作用位置，采用光学显微镜对焊缝微观结构进行观察，采用能谱分析仪(EDS)对焊缝处元素进行分析。结果：试验结果表明，当激光束作用的位置在靠近不锈钢侧0.15 mm时，焊缝抗拉强度达到最高的186 MPa。结论：不锈钢对激光束的吸收率大于铜，激光束靠近不锈钢侧，使得不锈钢先熔化，然后热传导将铜熔化形成熔池，且不锈钢渗透到铜侧，形成异种焊缝。     

铝合金不等厚板的CO2激光拼焊及数值模拟

采用CO2激光器,在填加和不填加合金粉末两种条件下,进行了不等厚铝合金(5A02,5A06)薄板的激光拼焊,研究了影响焊接过程稳定性和焊缝成形性能的主要因素,并用有限元方法(FEA)对焊接过程的温度场和应力场进行数值模拟,分析了拼焊板的残余应力分布和变形特点.试验结果表明,镁含量较高的铝合金对激光束的吸收率高,因此达到稳定深熔焊的临界功率密度较低,容易获得稳定的深熔焊过程;填粉能提高铝合金对激光的吸收率,使激光焊接中等离子体更加稳定,使焊接过程更趋稳定,更易得到成形优良的焊缝.模拟结果表明,不等厚铝合金板激光拼焊的温度场不对称,不等厚板的残余应力场和应变场也分布不对称,薄板上残余拉应力范围比厚板大.薄板整体变形大于厚板且比厚板复杂.     

不锈钢带的脉冲Nd：YAG激光焊接

在材料加工领域，激光焊接正得到广泛的关注，并已成为替代其它焊接的主要手段之一。由于激光束具有加热面积小，能量密度高，瞬时可使光照区达到熔化温度，因而焊点（缝）结合强度高，热影响区小，对母材性能影响小。CO。激光和固体Nd：xHG激光是目前工业中应用较多的两种激光器。COZ激光易于实现高功率，而固体Nd：YAG激光易为加工材料所吸收，并可用光纤传输，从而实现自动化加工，所以近年来发展比较快。本文采用我单位研制的Nd：YAG激光加工机，研究了不锈钢带（厚O．3～lmm）激光焊接中，工艺参数对焊接质量的影响。通过焊缝成…     

激光焊接珠宝

在1980年莫斯科电工工艺展览会上，Алькон эквипмент商业公司(经销电子、钟表和珠宝工业设备)演示了一种用激光束煌接金项链的新式仪器。早先用焊料，现在则用激光脉冲(每秒3~8次)焊接由任何金属制成的链环、钟表零件、电话接线插件等。焊接速度每分钟180个链环，即使在显微镜下也难以观察到焊料的痕迹。焊接后不需要清洗和任 何打磨加工。用光束聚焦法调节适合焊接各种金属的温度。     

对国外激光加工工艺的分析

激光加工是用光作热源的热加工。 我们所说的激光加工，主要是指利用激光进行钻孔、切割、焊接、热处理、划线、去重 等这一些加工。对于激光加工说来，钻孔、切割、焊接的原理都一样。都是用光学系统把激光束聚焦成一个直径仅有几微米到几十微米的光斑，从而获得108瓦/毫米2左右的能量密度以及摄氏几万度的高温，于是就在千分之一秒甚至更短的时间内，使工件加工点熔化以致气化,以达到蚀除被加工件的目的。     

工业用手持激光加工机系统

本发明提供一种能用手工完成切割、钻孔、焊接、局部热处理、钎焊和打印标记等各种激光加工方法,能使操作者通过手持加工机来完成金属的激光加工任务。材料的激光手工加工系统包括近红外或可见波长激光束的激光器、作为光导的单根光纤(最好用具有包层的石英纤芯)和一个使激光束成形进入光纤而不致损伤光纤的输入耦合器。具有千瓦级峰值功率的激光能量通过光纤到达输出端。手持激光加工工具是由     

光缆连接器用陶瓷套管的加工技术

叙述了９０年代出现的光缆连接器用陶瓷套管的技术要求、材料、毛坯制造及精密加工技术，这种陶瓷套管具有很大的应用市场。     

东芝公司开发精密激光加工技术

日本东芝公司开发了可将激光束聚焦在金属薄板等材料上进行高精度切割加工技术。在厚度为200μm的薄板上,切口宽度仅为20μm以下。据称,可在制作微机械或制作含有集成电路的引线框等方面应用。     

单模双棒Nd：YAG激光器

单模双棒Ｎｄ：ＹＡＧ激光器完善材料激光加工工艺（如切割、焊接、划片、电阻微调、打孔等），首先取决于激光技术的发展，特别是提高单模固体激光器的功率．材料加工所用激光束的重要参数为输出端柬径、发散度和截面的强度分布。在波长一定时，这些参数决定了基模ＴＥＭ...     

国外ASIC工艺设备现状及趋势

本文根据专用集成电路（ＡＳＩＣ）制造工艺的特点，主要介绍了电子束和激光束片子直写系统的应用及适用于ＡＳＩＣ标准加工线的计算机工艺集成、模块组合加工系统的发展趋势。     

激光电弧复合焊接AZ31B镁合金

采用激光束与电弧复合焊接AZ31B镁合金，研究了这种复合热源对焊接熔深、表面成型的影响，探索了激光-电弧不同复合方式对焊接过程中电弧稳定性的影响。结果表明，激光束与焊接电弧共同组成的复合热源在正向焊接镁合金时形成的焊接熔深，比单独采用钨极氩弧焊(TIG)焊接增加了1倍左右，同时复合热源焊接电弧稳定性也较钨极氩弧焊接提高了1倍以上，是一种理想的镁合金焊接方法；而当激光-电弧复合热源反向焊接时，电弧稳定性较正向焊接进一步增大。对复合热源的电弧稳定性和激光吸引电弧的现象以及熔深增加的机理进行了讨论。