电机座塑料模的设计

<正> 1 零件简介 图1所示为电机座零件,采用ABS塑料注射成形。零件在三维空间有四个不同方向的圆孔,在φ25mm外表面和φ22.9mm内孔有相互交角为42°的螺旋形的筋和槽,给模具的设计带来了一定的困难。     

过渡锥体的焊接变形控制

我厂五蒸发原液槽 (图 1 ) ,其主体结构为锥体和直筒体两部分构成 ,锥体和直筒体的过渡部分为过渡锥体。过渡锥体尺寸见图 2 ,内径为 1 1 0 0 0mm ,外径为 1 1 784mm ,高度为 974mm ,总重量为 1 8.1 6t,断面结构见图3,其偏差要求为径向± 2 6mm ,水平方向 8mm。图 2　过渡锥体尺寸1　结　　构过渡锥体的断面结构内外为不对称结构 ,圆周方向上共有 6 4个等分 ,以 1个等分为例 ,其结构由锥体 1块、直筒体 1块、外围板 1块、法兰 1块及 3块肋板构成。共有焊缝 2 8条 ,其中环缝 8条 (锥体与直筒体焊缝2条 ,座板与直筒体焊缝 2条 ,法兰与直筒体焊…     

步进电机定子内圈小齿形冲片的模具结构设计与制造工艺

生产步进电机的各厂都要遇到一个定子内圈小齿形冲片的模具结构设计和制造工艺问题。图1所示是我厂生产的步进电机冲片。形状比较复杂,它的内孔孔径为φ45mm,内圈有12个2.1×3.5mm 槽口外,还布满了0.70×1.8mm 的72只小齿。矽钢片的厚度为0.35mm。对电机冲片,不仅要求小齿的尺寸精度控制在±0.01mm 以内,且每齿相距4.5~0也有严格要求。因我厂的冲压设备精度差,如果模具设计稍有不慎,在使用中即使有一个小齿蹦断,整     

对流管以焊代换新工艺

枣阳化肥厂一台SHF10-25/400型锅炉,材质为20g,壁厚28mm。有444根对流管,上下锅筒共888个胀接口,规格为φ50×3mm,材质为20号无缝钢管。因供货尺寸不符合要求,工厂在安装胀接时又未能及时发现,导致上下锅筒有41个管端翻边小或者无翻边(规范要求翻边7～12mm),     

散热片拉伸冲孔翻边压印落料模

<正> 1 零件工艺分析 我厂生产的LD035型汽车空调器上的散热片(见图 1)是用0.2mmL 4铝板制成。每片上有90个φ10_0~(+0.03)mm的翻边孔(间距为25±0.03mm)和225条凸起1.2mm的阻风筋。零件要求平整、无毛刺、尺寸一致性好。     

中小型直缝焊管成型方法的革命——直缘成型

1.概述具有80年代装备水平的我国第一套采用直缘成型方法生产中小型直缝焊管的机组已经投产。这套机组是张家口宁远钢厂由西德曼内斯曼公司引进的。试生产期间,生产了六种不同钢种和规格的焊管,即高强度锰钢焊管φ76×7.0mm、皮带托辊φ89×4.0mm、φ89×5.0mm,普碳钢焊管φ114×4.0mm、φ76×4.0mm以及φ33×2.5mm。其产品尺寸公差,椭圆度完全符合国家标准及国际上通用的BS、ASTM、DIN、JIS等标准。     

洗衣机变速器外壳压铸模设计

<正> 1 概述 洗衣机变速器外壳(如图1)的最大轮廓尺寸为φ82×66mm、其形位公差要求严格,零件壁厚最厚处为13mm、最薄处经加工后为0.35mm,厚薄悬殊,易产生气孔。工作时由于零件同时承担着洗衣桶和甩干桶     

缩口胀形复合成形

<正> 一、零件分析 如图1所示零件,材料为H62。 为缩短试制周期我们考虑采用胀形方法成形,如果用管料内径φ20×1mm的毛坯,零件大端尺寸为φ48mm,根据计算,其胀形系数K为2.4。如表一胀形系数K所列数     

太原重型机器厂近期锻压设备新产品

800吨铝棒型材挤压机该机是一种新型的铝棒型材挤压机,用于铝或铝合金的棒材及各种型材的挤压。如果在挤压杆上装置一个固定心棒,还可以挤压管材。本机可采用平模和锥模挤压。本压机为三柱卧式结构。其主体由前梁、挤压筒移动缸、挤压容室、立柱部件、活动横梁、后梁及机架等部分组成。挤压容室由挤压筒外壳、加热器、挤压筒三部分组成。挤压筒为两层厚壁筒采用热压配合的组合结构,内衬的内径为φ120毫米,挤压筒外壳中装有10个功率为3～4千瓦的电阻加热器,以对挤压筒进行预热,防止由于温度应力而发生损坏,预热     

小扁钢四架热连轧的生产特点

与我厂联营的一家小轧钢厂,专业生产各种规格的小型扁钢。轧机为二辊开口式四架热连轧机。总动力为10、7.5kW交流电机各2台,全部单独驱动。原料为φ9mm盘圆,9～14mm方坯,主要是轧制φ6.5mm线材。产品规格为2～6×12～25mm的扁钢。从设计、施工至投入批量生产,仅用25天时间,投资近3万元。投产近一年来,已生产各种规格的小扁钢500余吨,不仅用于建筑钢窗的直条和波形条,商店银行的栅门,自行车座垫的固定环,还可用于儿童小车的原料。投产三个月,就收回全部投资,工厂和社会效益都较明显。 1.连轧常数计算的正确性,直接决定了机时产量四架跟踪式微型热连轧生产系统,全部由交流电机单独驱动,经皮带轮一级、齿轮二级变速,成品出口线速度为0.277m/s。电机、皮带轮、齿轮的主要技术参数如表1所示。轧辊尺寸及转速、轧件尺寸、堆拉率、连     

双向顶出的杯体注射模设计

<正> 图1塑件是目前流行的多功能切碎机的主要零件—杯体,材料为透明AS。其外形尺寸为φ107×140mm,最大壁厚为2.5mm。该塑件的特点是杯体内壁有三条沿着脱模方向的竖筋(见“K向”)。杯底有一含油轴套金属嵌件,杯底的反侧有三个支脚,每个支脚均有加强筋,支脚的每一对应侧均有一个四     

4吨/时冷风冲天炉的富氧送风

1982年我厂将4吨/时冲天炉改造为冷风φ60×6×8°富氧冲天炉,其结构如图1所示。二排(直径×个数×角度)φ50×6×5°一、主要参数三排(直径×个数×角度) 炉膛内径 860mm φ50×6×0°有效高度 4500mm 富氧方式主风口连续富氧炉缸高度 530mm 每吨铁水耗焦量 16～20m~3 风口尺寸一排(直径×个数×角度) 富氧量 2.0～2.5％     

环焊缝加垫板单面焊工艺的改进

我厂在制作一台直径为800mm的容器时,测得椭圆封头尺寸为φ798mm,而筒节实测直径为φ802mm(下图)。封头与筒节组对后,垫板不能紧密贴合,如不采取有效措施,必然会有出现夹渣或未焊透等缺陷的可能。为确保焊接质量,我们采用了以下两种方法: ①测出封头与筒节直径(或周长)的实际差值。并以此为据,首先将垫板紧密贴合到封头上,并进行定位焊。然后敲制出相应尺寸的喇叭口,该喇叭口的口径稍大于其组焊的筒节     

径向冲孔模的设计

<正> dB2—200型隔爆防爆灯灯座零件(图1),材料为L00铝,厚1.5mm,属批量生产。 该零件所有尺寸公差均按IT14级制造,虽然零件公差大,但技术要求外观光滑无压痕。零件工艺过程为:落料与首次拉伸、二次拉伸、三次拉伸、整形与冲孔(φ4、φ8、φ10)、冲方孔(4个33×20)、压筋与冲孔(2个φ5)。本工序要完成锥面上四个方孔的冲制。     

在普通压力机上精冲的模具

我厂在开发新产品时,遇到了外径为φ21mm、内径为φ12mm、厚为0.8mm的A3钢圆形垫圈。该零件对尺寸精度、平面度和冲切面都有较高的要求,用普通冲裁难以达到,因此必须进行精冲。我们根据有关情报资料进行分析,精冲时,压力机在一次工作行程中要产生三个压力:压料—推件板压紧材料的压力;齿     

小型四抽芯模具

<正> 1 产品特征 塑件图如图1,材料为黑色ABS。前孔φ7m。,长23mm,左右后各有φ3、φ9、φ6、φ10台阶孔、深5mm(前后左右孔同轴度、垂直度都有较高的要求)。“Ⅰ、Ⅱ”处、产品三面有宽0.5mm凸筋三条。后部两侧面棱上都有45°倒角。整个产品中间及两侧均呈斜面状。前段部位为细皮纹,塑件后段部位粗糙度Ra0.1μm,三孔内壁必须用镶件成形,无法在型芯上直接加工成型。     

多筒节回转窑的焊接

在某水泥厂扩建工程中制造的水泥回转窑的材质为A3钢,规格为φ3.5×145m,壁厚为25～27mm,由21个筒节组成。接头加工为不对称X形坡口。在总体组焊之前先将21个筒节分成5组(其中三节一组,四节两组,五节两组),在平台上组焊。在对一组5节简体(共有4条环缝)进行组焊的过程中,为保证总体组焊后的同心度偏差小于8mm,注重了对口与施焊两个环节,使该组简体的同心度偏差达到了1.75mm,具体作法如下: 1.对口     

胀接锅炉锅筒、集箱管孔机械划伤的修复

船用454锅炉,其管子与锅筒、集箱间的连接为胀接结构。锅筒材料为20MnMo,壁厚70mm;集箱材料为15CrMo,壁厚40mm。管子规格为φ25mam×2.0mm,φ38mm×3.0mm,φ57mm×3.5mm,一台锅炉共有2830个胀口。     

空气锤气缸修理与活塞环的选配

我厂C41—750公斤气锤前缸拉伤进行搪缸大修,在修理过程中得到了一些经验和教训供大家借鉴.前缸搪缸尺寸为φ603mm,而锤杆尺寸不改变,活塞环外径加大到φ603mm,活塞环内径不变,即为φ570mm,这样活塞环的径向宽度增加了,但活塞的开口尺寸没有改变.修后经     

超高超大模具的加工方法

我们通过实验研究总结出了在D6125小型电火花成型机床(主轴最大行程105mm;工作台面尺寸450×250mm;工作台纵横运动200×100mm)上加工一些尺寸超高、超大模具的方法,下面就是我们的两个加工实例。一、柴油机上罩动模它需要电脉冲加工的部位是七条筋(见图1,图中画出两处典型的加工部位)它的加工部位高度是130mm,电极的加工实用高