15CrMo高压锅炉管生产工艺浅析

面对目前国内钢材市场不锈钢管滞销的状况，第一钢厂积极调整产品结构，瞄准市场大力开发适销对路的产品，以适应激烈的市场竞争，走出了一条以品种求效益的新路于，自１９９３年四季度成功于发生产摩托车用４０Ｃｒ钢管后，今年初又成功开发生产了１５ＣｒＭｏ高压锅炉管。１５ＣｒＭｏ钢管显微组织为铁素体加珠光体组织，具有良好的加工性能和焊接性，近年来，随着我国电力和能源工业的迅速发展，锅炉用管需求日益增加，自去年下半     

缩短高压锅炉管12Cr1MoV回火保温时间的研究

本文研究了１２Ｃｒ１ＭｏＶ高压锅炉管在六种不同回火保温制度下的组织，室温力学性能，高温持久强度以及回火后碳化物析出相的结构，形貌，尺寸，分布等变化规律，结果表明：１０００℃正火＋７００℃回火保温１ｈ的高温持久强度高于１０００℃正火＋７４０℃回火保温２、３ｈ的高温持久强度。回火保温１ｈ的高温性能，常温力学性能均达到国际ＧＢ５３１０－８５标准要求。     

20G高压锅炉管的生产工艺与质量

简述天津钢管公司φ250限动芯棒连轧机组生产20G高压锅炉管的工艺和质量状况。     

电站用高压锅炉钢管试生产

1 冷拔高压锅炉钢管主要技术要求 1995年9月,佳木斯发电厂与我厂鉴订冷拔高压锅炉钢管订货合同。根据用户订货合同要求,和交货重量75t,本次试生产产品技术要求要点如下:     

热轧20G高压锅炉管在线常化工艺

针对Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组，投产后生产的首批热轧交货的２０Ｇ高压锅炉管存在魏氏体组织问题，进行生产试验跟踪，分析研究，开发出２０Ｇ高压锅炉管在线常化工艺。在线常化工艺具有工艺简单、产量高、能耗低等优点。，用在线常化工艺生产２０Ｇ高压锅炉管属国内首创。     

12Gr1MoV高压锅炉管性能研究

为了保证12Gr1MoV连铸圆坯直接穿孔轧制高压锅炉管产品的质量，及长期运行的可靠性和稳定性，特按GB5310-95《高压锅炉用无缝管》标准，并结合锅炉制造和运行的特殊要求，对12Gr1MoV圆坯和成品管进行全面、系统的试验、研究。试验结果证明，该产品性能可靠符合国标的要求。     

高压锅炉管微裂纹产生的原因及预防

分析了高压锅炉炉管在张减机轧制过程中微裂纹产生的原因，提出了相应的预防措施并取得了很好的效果。     

10Cr9Mo1VNB（T91）高压锅炉管用钢

１０Ｃｒ９Ｍｏ１ＶＮｂ（Ｔ９１）高压锅炉管用钢程世长，林肇杰，刘正东（冶金部钢铁研究总院６室）Ｔ９１Ｓｔｅｅｌ－１０Ｃｒ９Ｍｏ１ＶＮｂｆｏｒＨｉｇｈ－ＰｒｅｓｓｕｒｅＢｏｉｌｅｒＴｕｂｅｓ￥ＣｈｅｎｇＳｈｉｃｈａｎｇ；ＬｉｎＺｈａｏｊｉｅａｎｄＬｉｕ...     

电站高压锅炉管15Mo3钢的研制

分析了采用高导磁冷轧硅钢片卷制的无接缝卷铁心变压器的磁路、性能及其结构特点，并与传统的叠装铁心奕坟吕的技术经济性能指标作了对比分析。     

25MnG高压锅炉管的研制

本文介绍了研制的25MnG高压锅炉管成分设计及其炼钢和轧管生产工艺。钢管经试验检查表明:钢管强度高,工艺性能优良,尺寸均匀,表面质量好。各项性能均达到了试制协议技术要求,可安全地用于制造300MW,600MW发电机组亚临界和超临界压力锅炉水冷壁和省煤器。     

高压锅炉管生产现状

介绍了目前国内高压锅炉管生产现状,就主要进口品种、规格、数量及国内高压锅炉管的质量,存在的差距等进行了分析,对高压锅炉管前景发展及相应产品生产所采用的国内外标准进行了阐述。     

SA-210C高压锅炉管的产品开发

介绍了衡管SA-210C高压锅炉管的产品开发情况.检验结果表明,钢管的化学成分、组织、性能、尺寸精度及表面质量均达到ASME SA210标准的要求,可用于制造300MW、600MW发电机组的亚临界、超临界锅炉水冷壁、省煤器等部件.     

高压锅炉管钢的质量控制

分析了有害元素如S,P,N,H,O,Cu,As,Sn等对高压锅炉管钢质量的影响。介绍了攀成钢公司采用在92吨超高功率电弧炉-LF炉-VD真空处理工艺,经浇铸工序生产高压锅炉管钢的工艺实践,并采取相应的质量控制技术措施。实践证明,此工艺路线能成功地生产高压锅炉管钢。     

高压锅炉管连续精整生产线工艺介绍

高压锅炉管精整工艺通常采用常规的“分块－钢管落地”精整工艺，而宝钢钢管分公司已率先采用了由国内自行设计的高压锅炉管连续精整新工艺，本文主要从工艺角度对所设计的新生产线工艺作简要介绍，并引起大家对该新工艺的兴趣和关注，期盼新的生产工艺能日趋成熟和完善，并走在世界前列。     

20G高压锅炉管性能评定试验

为保证20G高压锅炉管的产品质量、制造工艺性和长期运行的安全性，对生产的20G高压锅炉管，按照GB5310—1995“高压锅炉用无缝管”标准并结合电站锅炉制造和运行要求，进行系统的性能评定试验。试验结果证明无发现钢管冶金缺陷，其力学、焊接性能均符合标准规定。     

小口径高压锅炉管内部缺陷控制

针对天津钢管集团股份有限公司168厂覬88.9 mm以下小口径高压锅炉管探伤合格率一直较低的问题,通过保证顶头和芯棒表面的质量、增加张减机减壁率、提高张减终轧温度、使用磷酸盐代替硫酸盐作为硼砂组分、提高芯棒限动速度等措施,使小口径钢管内伤得到有效控制,探伤合格率稳定,探伤合格率平均达到95.5%。