国内外匣钵生产技术简介

现在,国内外日用瓷生产,还大都不能不使用匣钵。匣钵一是直接影响瓷器质量,一是影响成本。所以,国内外对匣钵的研究很多。我们仅初步收集了一些资料,以供大家参考。一、国外匣钵使用概况     

新型熔融石英质匣钵

一、绪匣钵是生产瓷器的辅助材料,极少有人专门研究。据古窑考证,景德镇地区古匣钵的使用次数不超过十次。随着科学技术的发展,匣钵的使用次数及地位都有所提高。据统计现匣钵的消耗费用约为瓷器成品的7—12%或更高。因此,研制使用寿命长的新型匣钵是降低瓷器成本的重要途径之一。我们于一九七七年发现了粘土——熔融石英组成的新材料用作快烧窑的棚板甚为理想     

提高大件粘土—熔融石英质匣钵质量的研究

前言用于烧成大件瓷缸、瓷瓶、瓷雕等直径420～1200mm的匣钵,景德镇统称大件匣钵(表1) 大件匣钵,无论是传统的含堇青石的半硅质匣钵,还是六十年代的铝硅镁质匣钵,一直存在着使用寿命低(直径710～740mm大尺_8匣钵为例,只能使用3-5次。质优的铝硅镁质匣钵,沉底后带病作业,最多也只能使用8-10次),易沉底、开裂,严重影响了景德镇地区大件瓷器质量的提高和烧成技术的改进。     

浅谈匣钵

匣钵在陶瓷工业中所起的辅助作用是不言而喻的。瓷器的落渣、变形、火刺、光亮程度等与匣钵的质量有着千丝万缕的联系,并影响工厂的成本。随着陶瓷工业的发展和高档瓷的大批量生产,进而对匣钵质量亦提出了新的要求。高质量的匣钵首先必须满足瓷器烧成制度所需要的机械强度、荷重软化温度,并具有良好的导热性、透气性和热稳定性,及烧结性能好、表面致密、底部平整、造型合理薄壁等优点。据有关资料介绍:在工业发达的国家,多采用昂贵的碳化硅、电熔莫来石、融     

对景德镇瓷用耐火原料的分析与调查的建议

一、引言匣钵是目前一般瓷器烧成过程中不可缺少的极其重要的辅助材料,它对保证瓷器的质量和降低其成本起着一个重要的配角作用。几年来,我们对此进行了多方面的研究和探讨,虽然匣钵质量取得了很大的提高,但是由于过去在考虑和选择所用耐火原料方面     

薄壁匣钵效益多

匣钵的厚薄对节能、隧道窑的烧成速度和产量关系很大,同时对匣钵的成本有很大的影响,薄壁匣钵具有很多的优点,陕西庄里瓷厂,利用薄壁匣钵装烧瓷器,获得了显著的经济效果。该厂匣钵采用粘土、熟料和滑石配方,系属堇青石质匣钵,在隧道窑中的使用寿命为30～35次。过去使用的厚壁匣钵采用摩擦压力机压制,现使用的薄壁匣钵采用机压成型。现以煅烧过的三大碗匣钵壁厚改变前后     

浅谈日本匣钵的生产与应用

匣钵在陶瓷生产中的重要性日益为人们所认识。日本是十分重视匣钵生产的。现将我们对日的匣钵生产的考察介绍如下。一、产品品种结构为了生产优质匣钵来满足瓷器烧成技术要求,日本匣钵制造商极其重视新产品开发,讲究匣钵的品种结构。根据生产瓷器的厂家的品种和器型的要求来设计和加工各种     

试制薄壁匣钵

薄壁匣钵在唐山已有十几年的历史,六十年代初,有人用注浆和机制法进行匣钵壁改薄试验,对杯类匣钵也曾小批试用。七九年三月份,我们总结过去的经验,借鉴山东的经验,开始试制薄壁匣钵,到十一月份,我厂生产的碟、碗、盘均使用薄壁匣钵。使用效果证明:薄壁匣钵具有寿命长,瓷器规整度好,扩大窑炉容积,节约原燃料等优点。     

叶腊石—堇青石质隧道窑用棚板试制与应用

广东饶平新丰瓷二厂,以生产碟、盘出口瓷为主,隧道窑烧成温度偏高(1380～1430℃),匣钵使用寿命低。为提高碟类匣钵使用寿命,提高装窑容量,降低成本,该厂采取匣钵、棚板组合码窑,窑车两边码10(1/2)平盘匣钵,中间采用组合棚板。上、中、下三层,碟类仿型匣钵0.3～0.5cm厚,极大地提高了装窑容量,又提高了匣钵的使用寿命和瓷器质量,很有推广价值。因该厂使用外省的高铝质棚板,运输困难,待料,影响生产,另价格     

“腐钠”在匣钵泥料上的应用

在瓷业生产中,匣钵质量的优、劣,是关系到瓷器产品质量及成本的重要因素。为了提高匣钵质量,降低瓷业生产成本,我厂在总结“腐钠”及其复合物在石膏模型中应用的成功经验的基础上,于一九七七年八月将“腐钠”及其复合物引入匣钵泥料中进行试验。取得良好的效果。     

瓷器在Sic匣钵中烧成引起的黑化(一)

本文就瓷器在碳化硅匣钵中烧成时可能产生的黑化情况——做了细致的实验工作,并运用现代热力学、热化学理论以及近代的先进测试方法,对产生黑化的有关机理进行了透彻的分析。由此得出的有关结论对于我国目前正在试制碳化硅匣钵以及各生产单位有效地使用碳化硅匣钵都有较为明确的指导意义。     

浅谈滑石粒度对铝硅酸镁质匣钵质量的影响

本文仅就滑石粒度对窑具——匣钵质量的影响作一初探.在对滑石粉的不同粒度对匣钵质量影响的平行实验中得知,随着滑石粒径的减小,匣钵的质量(使用次数)逐渐提高.粒径小至一定的数值后,若继续增加滑石的细度,匣钵的使用次数反而降低.究竟滑石粒度为多大时才是匣钵质量的最佳值,目前尚无结论,有待继续探讨.     

细颗粒硅镁质匣钵的研制试验报告

前言匣钵作为一种窑具,一直为陶瓷科技工作者重视,并作了大量研究探讨,无论从材质,还是颗粒粗细都经历了粗一细一粗的过程,也就是说,对细颗粒匣钵也进行过研究,但由于某些原因,仍然恢复到粗颗粒结构状态,这种匣钵的致命弱点是:容易开丝裂,涂浆容易掉浆皮,落砂增多,影响瓷器的质量。     

"7501工程"纪实(连载三)

这次烧成中的最大问题是匣钵,因为“7501”瓷器的烧成温度定为1390~1400℃,而当时景德镇还没有能耐如此高温的匣钵。于是,所里一方面布置技术室耐火材料组进行攻关,另一方面安排卢明正师傅到景德镇匣钵厂定做高铝匣钵,此匣钵要在原配方中增加15%的氧化铝。匣钵厂按照我们的要求     

提高匣钵质量的几个途径

在日用陶瓷尚未实现无匣烧成之前,匣钵仍是一种不可缺少的辅助工具。现就笔者之见略谈提高匣钵质量的几个途径。匣钵质量从其宏观而言,即要求抗热震损伤性强,高温结构强度大,无残存收缩,透气性适当等,上述诸方面是提高匣钵使用次数的关键。回顾我国近20年来日用陶瓷的发展,匣钵生产工艺方面的变化较大。五十年代末,多数瓷厂的匣钵生产仍停留在四十年代的水平。工艺粗糙,设备陈旧,劳动强度大,只能生产较粗糙的粘土——熟料     

生匣钵装烧对产品质量的影响

随着设备更新和技术进步,陶瓷产品的产量与质量也相应提高,但在现实工作中的确也存在一些容易忽视的技术问题,例如我厂用生匣钵装烧釉面砖产品既与技术有关又与生产相连,现就如何解决存在的问题,克服各种产品缺陷,提高产品质量,与同行们共同商讨。 一、生匣钵装烧产品的主要问题 1、生匣钵装产品在茂名是常见的事（因为匣钵是与生产釉面砖的窑同时烧成,只装生匣钵,生匣钵内不装产品）,这本就不符合匣钵生产工艺制度,有人却喜欢在生匣钵里装产品,名曰:一可烧好匣钵,二可得到产品,三则增加收入。然而事实上达不到以上目的,一是降低了匣钵的使用寿     

匣钵造型的改进

匣钵质量的好坏,将直接影响企业的经济效益。因此,提高匣钵质量,增加使用次数,迫在眉睫。过去我厂盛装杯、壶、糖奶缸类通用匣钵多为平底型,使用次数仅为7～10次,相当于盘碗类专用匣钵的1/5～1/6,且落碴、火刺严重。为什么两种匣钵使用寿命相差如此之大呢?我们从它们的不同造型结构可以看出:专用匣钵底部呈锥体,壁底间有较大弧度连按,当它承受坯体和自身重力时,     

采用当地焦宝石试制匣钵

匣钵是陶瓷生产中一项重要辅助材料,它直接关系到生产成本和产品质量,但由于它不表现为商品形式,因而没有受到应有的重视。就我厂多年生产镁质匣钵情况来看,由于镁质匣钵不同与瓷器产品等同温度下烧制不能达到完全烧结。匣钵结构疏松,抗压抗震机械强度低,破损多,严重影响了产品     

如何提高匣钵的使用次数

林照平同志: 《中国陶瓷》编辑部转来了你的来信,关于如何提高匣钵的使用次数问题,谈点个人浅见。匣钵的使用寿命是匣钵质量好坏的重要标志之一。影响匣钵的使用寿命不仅与匣钵所用原料、配方组成、颗粒大小、制造工     

堇青石-莫来石质匣钵的研制

1前言匣钵是陶瓷生产中必不可少的辅助材料（无匣裸烧除外）,其质量好坏不仅直接影响产品的质量,而且还影响产品的成本。我厂主要生产系列鱼盘及汤盘,所用的匣钵全部为本厂生产。所用的机压堇青石一莫来石质匣钵的质量差,使用次数少,致使产品的质量受到影响,成本较高。据统计,匣钵每年的费用达一百多万元。为此,厂里组成匣钵攻关小组进行解决机压匣钵质量问题的研究。2试制工艺流程2．1原Xi艺流程通过对！日生产工艺及匣钵使用情况的分析,查明了匣钵破损的原因：l）骨料（熟矾石）颗粒级配不合理,使泥料的堆积密度降低。坯体在烧…