基于改进粒子群算法的数据线生产线仿真与优化

针对数据线生产线工艺生产过程中所产生的工序不平衡、存在瓶颈工位、产线布局混乱等问题,提出一种基于改进粒子群算法的闭环优化方法。首先,使用仿真软件分析Type-C数据线的生产工艺流程,从而获得其各工序的生产效率;其次,根据生产需求和工作时间得出工位数以及生产节拍,同时基于改进粒子群算法进行工序分配并与传统粒子群算法的优化结果进行比较分析;最后,利用工业工程优化方法对存在的瓶颈工位进行一定的优化。实验结果表明,该算法在此工序分配问题中的平衡效率为95.7%,产量为1 588件;与传统粒子群算法相比,改进粒子群算法在平衡效率和生产产量方面分别提高了8.9%和20%。由此可见该方法有助于生产企业在工序分配问题上有效地提高生产效率。     

穿销工序中销轴送料装置的设计及运动分析

目前国内摇臂生产过程中的穿销工序大多采用手工或半自动方式完成,生产周期长、质量不稳定,无法满足大批量且高质量的生产要求。为了提高穿销工序的自动化程度和穿销质量,同时为了使销轴在送料过程中自动有序下落,设计了一种销轴送料装置。基于Adams虚拟仿真软件对送料装置进行仿真分析,对单颗销轴施加不同大小的力,并改变拨叉转速,得到销轴通过拨叉与料箱间隙的时间。仿真结果表明,送料装置最佳工作转速范围为125~225 r/min和300~425 r/min,此时销轴的送料效率稳定且最高。验证试验结果表明,其结果和仿真分析基本一致,符合设计要求。拨叉机构配合销轴送料装置,在合理的转速下能有效提高穿销工序的效率,降低了人工在摇臂生产线中的介入程度,提高了产品的生产质量及一致性。该装置不仅适用于提高摇臂生产线送料工序效率,而且对提高其他送料装置效率也具有重要的借鉴意义。     

一个集成电路后部工序的计算机辅助制造系统

为了适合集成电路后部工序--老炼筛选测试工艺的生产管理特点,提高其生产效率,在前部工序IC-CAM系统基础上设计开发了新的集成电路制造后部工序计算机辅助制造系统.对老炼筛选测试工艺IC-CAM的系统结构,系统中的主体数据表结构及为保证数据完整性一致性的事件触发器的设计,以及部分界面设计技术等进行了详细分析与介绍.该系统已完成现场安装调试,投入试运行,所有功能达到预定设计要求,提高了IC后部工序的生产效率.     

城轨车辆齿轮箱移动注油装置研制

为解决各城轨车辆主机厂及地铁车辆段在齿轮箱注油工序中，出现的注油困难问题，通过对生产现场条件进行分析，设计采用移动式注油方式，气源为动力源的注油机进行注油，该装置同时具备定量加注及废油运输的功能，提高了现场作业效率，保障城轨车辆转向架新造及检修的质量。     

一种叉车变速箱柔性装配线的托盘设计

为了满足某公司叉车变速箱柔性装配线多品种共线、频繁换型的生产需求,设计了一种带有水平旋转和竖直翻转功能的托盘,此托盘在装配线各生产工序中可实现变速箱多种姿态变换,且无需更换托盘定位夹具,满足了多机型混线自动化生产的要求,提高了生产效率,降低了人工劳动强度,该托盘在实际生产中已得到应用。     

基于ERP和OPT的生产作业计划系统的设计和实现

文中描述了基于OPT的ERP软件中生产作业计划系统的设计与实现，给出了系统的信息流程图，详细描述了系统的实现步骤和一种动态调度仿真顺排算法，该生产作业计划系统通过识别瓶颈和对瓶颈资源的充分利用，并按瓶颈决定的生产节奏，对其上游工序实行拉动式生产，对其下游工序实行推动式生产，使生产中的物料流比较顺畅，减少了库存，从而真正提高了系统的有效产出。     

基于LabVIEW的零件分类系统

在机械加工过程中,每个机床对零件进行一道或几道工序的加工。为了提高生产效率,降低工人的劳动强度,提高智能化生产程度,使用美国NI公司所开发的LabVIEW软件为开发环境,用VisionAssistant和IMAQ Vision的图像处理工具包,设计了一套可以识别不同工序下零件状态的系统。首先对不同工序下零件的状态进行收集,通过图像预处理、分类器的配置、训练及评价得到包含一个具有零件特征向量值及零件名称的分类器,然后将训练所得的分类器运用到零件分类的过程中。实验证明了这种方法具有很高的精度,该方法可以用于生产过程中不同工序下零件的识别问题,应用该方法可以有效降低工人的劳动强度。     

机器人研磨铲刮应用系统研究与开发探讨

研磨和铲刮工序是机床工具行业必不可少的加工工艺,其加工质量对机床的品质影响很大。除去劳动力成本考虑,仅从研磨和铲刮工作技能经验及年轻人从事该工种意愿情况来看,该工种从业人员已严重不足。随着制造业的快速发展,各行业生产对机床加工的需求量迅速增长,应用"机器替人"解决企业生产瓶颈也将是发展趋势。本方案结合企业用工情况和机器人智能技术,致力于实现铲刮与研磨工序的无人化作业,减轻工人的劳动强度、提高产品质量和生产效率。     

基于效率函数求解单件车间调度问题算法的软件实现和实例分析

单件小批量生产形式下的单件车间（Job-shop）调度是生产计划中的一个重要问题。西方在文献[1]提出的求解Job-shop调度问题的初排算法及调解算法的基础上，做出了进一步的修改和完善，在调解算法中引入了交换与移动相结合的机制以提高调解效率；在软件实现中引入了“虚工序”的概念，并在“VBA ForProject2000中实现了该算法。经分析及实验验证，利用这种算法求解Job-shop调度问题可得到十分满意的结果。     

基于AT89C2051的注塑机变频同步控制器设计

设计变频同步控制电路,实时检测注塑机的流量、压力以及工艺流程信号,在注塑机各加工工序切换点,超前动态调整变频器输出频率,从而控制变频器动态响应与注塑机工序动作相匹配,解决了工序切换产生的瞬间大电流冲击对变频器的硬件损伤,提高了注塑机的生产质量和效率。     

基于光电传感器的雷管卡口自动闭锁装置

为彻底消除雷管卡口工序过程中存在的安全隐患,设计了一种雷管卡口工序自动闭锁装置,介绍了该装置的检测原理、状态识别、软件设计;并对光电传感器进行了试验和数据分析。该装置对于提高雷管卡口工序的生产安全性有着重要意义。     

车载导航多媒体产品整机测试系统设计

根据车载导航多媒体产品生产和售后的经验,提出符合实际的整机测试系统。在原有的测试工序基础上,结合自动化和信息化技术,对产品测试实现自动化或半自动化,将测试结果保存到数据库服务器中,为可溯源的车载产品综合管理平台提供生产过程信息。该系统相对原有的手工检测方式,明显地提高了生产效率,保障产品的稳定性。     

基于玩具移印设备PLC控制系统的设计与应用

移印技术在工业生产中是非常普遍的一道工序,现以自动移印组装机为研究对象,研发了 PLC 控制器及相关自动化控制,具有人机交互功能的自动移印控制系统,给出了相应的系统软件原理与结构。经实际应用生产验证表明,该系统运行稳定,有效提高了移印的自动化水平和生产效率。     

基于Web的制丝在线监控系统设计与实现

针对制丝生产线工序流程复杂,需要监控的工艺指标多,为提高监控的全面性和准确度,减少生产中由于质量缺陷带来的损失,采用Web技术对每一道工序的工艺指标进行在线监控和超限提醒。通过Web网页实时访问制丝生产数据采集系统,获得各项工序段的生产数据,监控网页将获得的数据生成相应的趋势图,同时监控工艺指标是否满足设定值,并通过语音对监控人员进行提醒。结果表明,监控人员可以在一个Web网页上浏览所有工序的实时生产状况,当制丝生产出现异常,听到语音提示后能迅速确定异常工序段,及时避免质量缺陷带来的损失。该系统应用于长城雪茄烟厂的制丝生产线中,有效减少了生产中的断料次数,提高了烟丝生产的质量。     

基于车载网络的标准化动车组单车试验装置设计

针对标准化动车组单车调试过程中各工序试验工装之间缺乏协同性、调试效率低的问题,设计了一种单车试验装置。该装置以车载通信网络为基础,可与数字化调试平台及其他智能化工装设备之间进行数据交互,实现动车组单车试验的系统化与智能化。文中介绍了装置的总体功能,并对硬件结构和软件功能实现进行了详细描述。现场测试结果表明：该装置能够满足标准化动车组单车调试要求,可有效地优化调试工艺流程,在减少调试工人数量投入的同时,可大大缩短动车组生产周期、降低运营成本、提高生产效率和质量。     

基于层次分析法的卷烟烘丝机健康度评估

烘丝工序是卷烟制丝生产的关键环节，其设备状态决定着生产是否能正常进行，如果设备带病运行，将会降低烟丝质量。对烘丝机的健康状态进行评估和故障定位对及时掌握设备状态，降低因延时维修造成的经济损失十分关键。提出了一种基于层次分析法的烘丝机设备健康度评估方法。该方法基于传感器采集的设备实时运行数据和统计的历史数据，构建烘丝机设备健康度指标体系，以百分数的形式表示当前设备健康状态。在烘丝机发生故障时，系统可以进行故障定位和故障等级划分，从而提高设备的维修效率。     

重型机械生产MRP算法改进及其应用

针对重型机械生产模式,提出了一种“计划压缩”MRP改进算法,该算法继承了MRP的基本思想,根据物料清单将主生产计划分解成零部件的生产计划和原材料、采购件的采购计划,并在此基础上对MRP算法进行改进,根据交货期,利用压缩提前期倒排计划,将生产计划排到工序级。经实例证明采用这种MRP算法,增加了排产的灵活性,提高了排产效率,有效地减少了订单拖延的情况。     

光电传感器在雷管卡口工序自动控制系统中的应用

介绍国内外雷管卡口工序现状及存在的缺陷,提出一种自动闭锁装置应用到雷管卡口工序中,并对所选择传感器的进行了试验和数据分析;同时对系统的硬件设计和软件设计分别做了介绍.该装置彻底地消除了雷管卡口工序过程中存在的安全隐患.对于提高雷管卡口工序的生产安全性有着重要的意义.     

流程工业拟实优化调度系统

流程工业生产调度是典型的多工序、多约束、多目标的调度问题,实现优化调度非常复杂。在分析调度建模问题的基础上,提出了拟实优化调度思想和流程工业拟实优化调度原理。给出了流程工业拟实优化调度系统框架及其系统分析设计方法。实现了基于可视化生产系统建模、优化求解、过程模拟、过程监控等为一体的流程工业优化调度。在制药企业的实际应用表明,该系统建模简单、提高了生产调度能力和生产效率。     

基于RFID的玩具制造管理系统设计

在玩具制造过程中,由于生产工序较多,管理较复杂,出现了生产质量不达标,生产人员管理混乱等现象。本文将RFID应用到玩具生产中,给出了监管系统的总体设计和通讯结构设计。具体进行了硬件节点和软件系统的设计。实际应用表明,本设计能提高玩具的生产效率和生产质量,同时对生产工人进行高效的管理。