18CrMnTi钢制榨油机榨螺热处理新工艺

一、前言 18CrMnTi钢制榨油机榨螺等渗碳淬火件,按原工艺经930℃气体渗碳空冷,800℃重新加热油冷淬火,150～160℃回火后,使用寿命仅1～3.5万公斤的水平,因早期磨损和断裂造成报废,满足不了用户的需求。文献对榨螺的早期失效进行了分析研究,主要原因是渗层硬度偏低,残余奥氏体多,特別是连续性网状碳化物严重。为了提高榨螺等渗碳淬火件的使用寿命,我们对18CrMnTi钢制榨螺热处理工艺进行了试验研究,取得了榨螺寿命平均达     

介绍一种九五型榨油机榨螺拆卸的专用工具

宜宾地区粮食机械厂1979年试制成功95型榨油机榨螺拆卸器,两年来经省内外95型榨油机厂使用,证明效果比较好,解决了过去在更换旧榨螺的一个难题。它是利用液压千斤顶的特点,加上一套卡固和支承构架(见图一),操作时总轴上的榨螺被卡具夹紧,摇动千斤顶的手动油泵,此时活塞顶动总轴,榨螺在总轴上发生位移,从而拆下榨螺。 过去更换旧榨螺,完全凭借工人气力,用铁锤敲打榨螺,既费力费时又不安全。因为在敲打过程中,经过渗碳淬火的榨螺硬度高,容易崩裂飞出伤人。有时费几个小时还是敲打不下来,还得用火烧去粘结榨螺的油污,这样既容易将尚可继续使用的榨螺表层的渗碳层烧损,降低硬度,同时总轴容易在敲打中弯曲变形。     

关于提高榨螺寿命的探讨和实践

自建厂以来,我厂一直采用一次压榨取油,在长期的生产过程中发现榨油机榨螺磨损极快,特别是在原料含杂多的情况下,磨损尤其严重.为了提高榨螺的使用寿命,降低生产成本,我们对此进行了一此探讨和试验.榨螺的磨损是在高温、高压下料胚与榨螺磨擦、挤压所造成的,所以加强其耐磨性是解决这个问题的关键.     

铬钼铜耐磨合金榨螺简介

目前,我厂200A-3型榨油机榨螺一般采用锻件或型件(实心园钢或定制的空心钢管)做为毛坯经正火→车坯→车螺纹→铡键槽→做螺纹头→去键槽毛刺→热处理(渗碳淬火及回火)→磨二个端面等工序制造而成。其中螺纹成型不但费时,而且需要切去大量的金属材     

202型螺旋预榨机使用说明书

(一)用途范围: 本机是预榨浸出工艺中应用的主要设备,对预榨向日葵仁等含油较高的油料均能适用。 (二)性能特点: 1.本机结构紧凑,产量较大,机身占地不多,坚固耐用,使用控制比较简便。渣饼厚薄可用搬动手柄专用校柄板手进行调节。减速齿轮在运转时皆有油润滑。齿轮齿面均经过热处理硬化。榨机主轴采用优质合金钢制造,故可坚固耐用。榨螺(除一、二号外)与榨条亦经过渗碳淬火,故虽在日夜高温与磨擦之下工作,均能使用3个月以上。     

谈榨螺的磨损与修复

榨螺是螺旋榨油机的主要零件之一。榨螺磨损后需及时更换,从而增加了维修费用,同时也给工人带来了繁重的劳动。为了解决上述问题,本文分析了榨螺磨损的规律,并提出了榨螺的修复办法——氧炔焰喷焊法。     

螺旋榨油机易损件焊修技术的应用

众所周知:202型螺旋预榨机和200型榨油机是目前国内油厂普遍使用的设备,榨机榨螺、出饼圈、校饼头的完好成度是决定出油率的主要因素。一般油厂都是按设备检修规定,易损件磨损后进行更换,这样一年按满负荷生产需要更换4～5次,而采用焊修技术后,一般一年大检修更换一次即可,个别易损件也可连用两年,我们厂经过这几年的不断创新,易损件焊修恢复使用在生产中已经取得了显著的经济效益。现将榨螺等易损件的焊修方法和使用效果作一简单介绍。 1 榨螺、出饼圈,校饼头的焊修方法 1.1 准备所需材料 1 1.1 普通堆焊焊条或铸铁焊条 1.1.2 普通结构钢焊条 1.1.3 废旧榨条数根 1.2 榨螺焊修     

提高榨油机榨螺使用寿命的研究

本文介绍了采用热喷焊先进工艺装备与技术对批量生产的榨螺喷焊自熔合金进行表面强化预保护,取得了使用寿命提高2.6倍以上,榨油成本仅为渗碳榨螺的36%等技术经济效益。     

榨油机榨圈加工工艺及设备

一、榨圈及其加工工艺榨圈是螺旋式榨油机的关键部件之一,主要起导油作用。端面径向均布220条导油槽,油液通过导油槽流入集油盘(如图1)。根据榨圈在榨油机中的作用,对榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,选用20号钢渗碳淬火就能满足使用要求。油槽,即端面齿是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,最深只有0.7mm,形状较简单,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ为0.1mm。此外,榨圈的年产量在5万件以上,属于大批量生产。     

双金属榨螺及榨轴的研制

根据榨螺及榨轴的综合性能要求,将榨螺或榨轴分为内外两层不同的金属材料来制造,内层采用45~#钢,制成预制件,外层包覆抗磨白口铸铁作为抗磨层.采用包覆铸造法将两种材质进行复合,制成双金属榨螺及榨轴.实验室磨损试验和装机服役对比试验都证明了其选材的合理性和可靠性.文中对白口铸铁的化学成份和性能要求、榨螺及榨轴的制造程序、铸造工艺过程及措施、以及双金属间的结合强度都作了阐述,并对其经济效益作了分析.     

关于螺旋榨油机的磨损问题

本文对油料的摩擦系数在现场进行了测定,对油料在榨膛内的运动和受力进行了分析,应用磨损原理对榨螺、榨条及出饼圈的磨损外貌进行了识别,并探讨了其磨损机理。     

新型耐磨榨条在大型螺旋榨油机上的应用

从宏观洛氏硬度和金相组织方面分析了新型耐磨榨条的抗磨损原因,主要依靠耐磨层中大量弥散分布的碳化物硬质相来抵抗物料磨损。实际应用表明,新型耐磨榨条与普通渗碳榨条相比,使用寿命提高5倍以上。     

DM-22网带式淬火炉

网带式淬火炉是一种新型多功能淬火炉,零件在可控气体保护下进行淬火、渗碳淬火和碳氮共渗淬火,适用于中、小零件,大、中、小批量的熟处理。经使用证明淬火后零件,表面光滑、无脱碳层、变形小、硬度均匀。该炉自动化程度高,操作简便,     

基于Fluent单螺杆榨油机主压榨段流场仿真研究

为研究单螺杆榨油机在压榨过程中,榨膛内部油料与榨螺相互作用产生的流场分布及变化规律,建立了榨螺和流体域的物理模型。在Fluent软件中采用k-e模型及SIMPLEC求解器进行有限元仿真求解,获得油料在主压榨段的压力场和速度场分布,并通过流固耦合分析,得到榨螺受油料挤压发生的受力变形情况,以及榨螺在压榨过程中易发生较大变形和应力集中的位置。     

烟枪固体渗硼 提高寿命三倍

烟枪是卷烟机上的易磨损件,常德卷烟厂以往一直采用传统的表面渗碳淬火工艺处理,其使用寿命短,且每换一次要停机两小时。而采用固体渗硼新工艺处理,虽然每支热处理费增加6元,但使用寿命     

95型榨油机的压缩比

现在一些书本中,95型榨油机的总压缩比为1∶16.9,是采用整节榨螺作长度并与榨笼对应的容积等方法计算的,这与压缩比的含义不相符。就95型榨油机来说,榨螺全为单头螺纹,导程等于螺距,每节榨螺的长度又都大于一个螺距,我认为其总压缩比应该是榨螺轴转一转,第一节榨螺的第一个导程和最后一节榨螺的最后一个导程推送料胚的容积之比。也可用#_1榨螺的第一个螺距和#_8榨螺靠后端的一个螺距各与相对应榨笼所构成的榨膛容积之比来计算。 根据上面压缩比的定义,95型榨油机     

榨油机榨螺的螺纹加工及设备

螺旋式榨油机是我国广大农村地区及中小粮油加工厂所广泛采用的一种制油设备,而榨螺是榨油机的关键零件之一。它在榨油机中起着导料、压榨等作用,它的质量对榨油机的送料、压榨性能起着决定性的影响;它的加工尤其是螺旋的加工,是该零件的加工难点和重点,是榨油机的关键加工技术之一。现介绍该零件的螺旋加工方法。１　榨螺及加工工艺榨螺的形状及特点见图１。榨螺零件具有大螺纹（牙高、螺距大）,螺纹小径有锥度（该锥度主要是在榨油过程中对油料起逐渐压榨作用）,而且尺寸及表面粗糙度都有较高要求的特点。同时,在压榨过程中该零件…     

榨油机榨螺的气体渗碳法

利用螺旋式榨油机压榨各种油料在我国有悠久的历史,使用得也十分广泛,由于我国地大物博各类油料十分丰富,所以每年利用螺旋式榨油机处理的油料很是可观,而榨油机的主要工作机件——榨螺(图1)等各种零件经常处在与物料的高压挤压和磨擦之中,极易损耗,需不断更新,这样每年就要耗用大量的钢材来补充配件消耗,这对制造厂要求制造出价廉物美、优质耐用的榨螺等易损配件是一个重要的问题。就榨螺的成型来讲有:铸造、锻焊、切削成型等方法,对榨螺材质来讲,要求榨螺表面具有高的耐磨性,而心部要有足够的     

预榨机榨螺作用力及榨轴强度计算的探讨

预榨机是预榨浸出法制油工艺中一项主要设备,适用于加工高、中等含油油料。全机由蒸缸、榨笼、底座和传动变速装置等部分构成,结构紧凑,坚固耐用。于一九七五年五月研制的预榨机,预榨向日葵应用八节榨螺,预榨棉籽和菜籽应用七节榨螺,为了容易说明榨螺作用力及榨轴强度以八节榨螺预榨向日葵作例子,计算资料取自202型预榨机设计图纸以及试验报告。     

利用热喷涂技术修复螺旋榨油机榨螺的应用研究

针对目前中国螺旋榨油机榨螺寿命短,更换榨螺成本高这一现状,对热喷涂技术在榨螺修复中的应用进行研究。在相同试验条件下,对新榨螺与修复榨螺每工作100h的生产效率进行测定,通过对二者生产效率的分析进行寿命比较。结果应用热喷涂技术修复的榨螺具有良好的耐磨性,其寿命约为新榨螺的3.1倍,维修成本约为新榨螺的1/2.83。