节约能量的涂银灯泡

据美国 Duro—Test corporation 报导,在白炽灯泡的内壁涂上一层2毫克的银,可提高60%的发光效率。在普通的钨丝灯泡中,白炽灯丝通过玻璃泡发射90%的热量和10%的光。为了得到更多的光,必须将更高能量通入灯丝。现已发现在玻璃泡内壁上的二氧化钛涂层之间夹一层薄银(薄得看不见)就能使光透过,而将一部份热量反射到灯丝上。据该公     

加热子用钨丝性能改善研究

随着热蒸镀技术的迅速发展,对加热子用钨丝的质量要求越来越高。试验研究了加热子用钨丝制备过程中,粉末粒度组成和退火温度对钨丝弯折性能的影响。试验结果表明,当制备加热子用钨丝的粉末由50%粗颗粒钨粉和50%中颗粒钨粉组成时,烧结的钨条密度最高,晶粒最细;退火温度1 900℃时组织为完全再结晶组织,组织结构均匀,钨丝的弯折性能最好。通过调整粉末粒度来细化坯条的晶粒组织、优化退火温度来均匀细化丝材纤维组织,生产出具备均匀细小、高强度纤维组织的钨丝,较好地改善了加热子用钨丝的弯折性能,减少钨丝生产和加热子制备过程中的断丝情况,并提高加热子的热蒸镀寿命。根据研究数据表明,采用新工艺比现行工艺生产加热子用钨丝连续10点弯折拉直后的断丝次数减少1.1次,制备的加热子可蒸镀炉次提升8.6%。     

关于钨丝直径的控制(Ⅰ)——钨丝直径的测量

本文对在国产设备2500B、500B、300B 上生产的钨丝直径进行了连续测试,分析了丝径不均的原因,提出了控制办法,并进行对比试验,取得良好的结果。最后提出了国产设备生产钨丝同时保证绕丝性能及丝径均匀的质量控制方法。     

强化生产质量管理保证钨丝质量稳定提高

<正> 工厂企业生产适销产品并满足用户对产品质量的要求,是获得经济效益的前提。为了有效地控制钨丝质量,提高钨丝的高温性能、绕丝性能、光电性能和均匀一致性,我厂建立了钨丝质量受控生产线,制定了实施细则,加强了技术、生产、设备和计量的管理;从生产线关建工序着手,分析主导要素,明确工序管理的内容,提高工序的工程能力指数。通过对人、机器、原材料、工艺方法和生产环境五大因素的控制,形成了能稳定生产优质产品的生产线,从而保证了产品质量全面达到技术标准。下面就我厂强化钨丝现场质量控制,建立受     

钨丝生产中的全面质量管理

<正> 虽然利用掺杂钨丝作为白炽灯丝已有长达70年的历史,有时在生产中还是出现一些意想不到的和无法解释的现象。为了尽可能地减少这类意外现象的影响,必须建立可靠的工艺管理系统。众所周知,国外各公司倍加保护自己各个加工工序的技术秘密(其中包括检验手段),因此,本文只能概要地提     

关于钨丝直径的控制（Ⅱ）：我国国产钨丝直径现状及分析

本文利用所研制的丝径测试装置,对我国某钨丝厂生产的半成品及成品进行检测,取得原始数据,经分析研究提出我国国产钨丝直径质量的确实现状及工艺改进措施。     

掺杂钨丝抗拉强度对其绕丝性能的影响

研究分析了在确定的工艺条件下 ,掺杂钨丝抗拉强度在加工过程中的变化趋势 ,成品丝材抗拉强度对其绕丝性能的影响。指出掺杂钨丝抗拉强度在生产、使用中存在着的一个安全区 ,在安全区内掺杂钨丝绕丝开裂率可控制在3%以下     

光源用钨丝质量的提高

文章分析了白炽灯、气体放电灯以及特种灯泡用BA 牌号钨丝的质量指标。对钨材加工有一定的参考意义。     

掺杂钨丝基础研究和质量评价技术的突破性进展

以控制和提高掺杂钨丝的性能为目的,研究了影响掺杂钨丝质量的微观结构本质和提高性能的机理,介绍了掺杂钨丝的质量评价在线监控技术,为制订掺杂钨丝的生产工艺和进行质量控提供了理论依据。     

普兰西金属公司的难熔金属制品(第二部分)

三 钍钨合金在钨内添加最小粒度且均匀分布的氧化钍可以显著提高钨的高温强度、再结晶温度,并减少电子的逸出功。含钍钨棒和丝一般用来作为高温强度材料和电子发射材料。普兰西生产的VM含钍钨丝有两种含量:1.0±0.1％和2.0±0.2％。VM含钍钨丝的规格和VM钨丝的相同(见表11和表12)。含钍钨棒直径最小为0.5mm,含钍1％和2％。大于3mm的,钍含量要高些。含钍钨棒的表面质量和直径公差和钨棒的相同(见表4)。     

抗拉强度对钨丝质量的影响

通过分析加工过程中钨丝的抗拉强度对钨丝质量的影响，提出了合理选择退火点，严格控制钨丝抗拉强度σb值等改进工艺及提高钨丝质量的具体措施。     

掺杂钨丝的加工硬化和再结晶行为

通过金相、硬度、抗张强度和密度变化的观测,较系统地研究了变形33～99.8％范围内,掺杂钨丝的加工硬化及再结晶行为。随着变形量的增加,硬度和密度均有提高,晶粒逐渐被拉长、变细。当变形量达95％以上时,硬度和密度急剧增加,金相组织呈现清晰的细纤维状。在不同变形量钨棒、丝的硬度随退火温度提高而下降的关系曲线上,分别有一个或两个相应发生再结晶和晶粒长大的突降区,即发生一次再结晶和二次再结晶。根据所提供的研究结果,可依不同成品丝性能的要求,选择合理的加工温度和中间退火温度,以生产高质量的钨丝。     

引进英国灯泡金属公司钨钼拉丝线介绍及聚晶模的应用研究

<正> 轻工业部电光源材料科学研究所承担的联合国开发项目,从英国灯泡金属有限公司(Lamp Metals Limited)引进钨丝制造技术与设备,近期已完成安装调试,开始试运行。LM公司提供的设备系新设计的改进型,性能优于英国工厂现用设备性能。该公司生产钨丝已有五十余年历史,产品除灯泡钨丝以外,主要是钨丝、钼丝、杜美丝、镀镍铜包     

掺杂钨丝脆断劈裂的研究

<正> 一、前言掺杂钨丝脆断和劈裂是灯丝质量方面最突出的问题。多数文献在论述脆断、劈裂的原因时,笼统地认为是由于掺杂元素和间隙杂质在晶界上富集所致。个别文献也提到组织不均匀是导致钨丝脆断、劈裂的原因之一。本文用扫描电镜和显微镜等手段对掺杂钨丝生产中主要环节和绕丝时所出现的脆断、劈裂的典型样品进行观测;探索恶化钨丝韧性,影响     

国外钨丝生产质量控制综述

<正> 前言钨丝在生产过程有它自己的特点,即工艺流程长,工艺参数多,影响因素复杂,对各工序的物理、化学特性又难以用仪器监测,往往当钨丝生产到最后成品工序,经绕丝检验或作螺旋灯丝时,发现钨丝劈裂、脆断或抗下垂性能差等。此时的钨丝已是不可挽回的废品了,从而造成巨大的损失。所以世界各国的钨业工作者多年来一直在寻找对钨丝生产过程的质量控制措施,也就是对生产过程工艺因素的监控,其目的是控制和指     

钨的新用途

<正> 钨丝除用于灯泡和照明器具外,还用于在玻璃容器或塑料零件表面沉积铝。这些零件包括旋钮、瓶盖、开关板、抛物状灯反射器、汽车仪表盘装饰件和玩具等。钨丝以裸丝或多芯绞线形式供应。例如,美国通用电气公司供应几种适用于不同用途的绞合丝,包括润滑性能好的由绕在铝芯线或镍铬铁合金芯线上的三根钨丝构成的绞合丝。     

返回次数对镍基K4169合金组织及性能的影响

采用50%返回料+50%新料的新工艺熔炼镍基K4169合金,进行了4次返回料的熔炼试验。采用金相显微镜及扫描电镜对新料合金及返回料合金的微观形貌进行了观察,用直读光谱仪对不同返回次数的合金进行了化学成分分析、对其力学和持久性能进行测试,研究了返回料熔炼对合金化学成分、微观组织及力学性能的影响。结果表明:随返回次数增加,化学成分无明显变化,合金的气体含量略呈下降趋势且总含量低于40×10-6,返回料冶炼过程中可不添加B和Zr。K4169合金凝固组织为典型枝晶结构,返回料对K4169合金的铸态枝晶组织没有明显影响。MC型碳化物及Laves相在热处理过程中部分分解,析出针片状δ相,在所有元素中,Nb的偏析最为严重,通过适当延长固溶处理时间可提高元素Nb的分布均匀性和抑制δ相的生成。返回料合金的室温拉伸强度及屈服强度随返回次数增加略有增加,合金的持久寿命较新料合金略有降低,但均明显超过现有技术标准规定的要求。熔炼的返回料合金具有良好的中温塑性,总体上与新料的质量水平相当。返回料合金的铸造性能与新料相当,可以代替新料用于铸件生产。     

钨丝直径的不均匀原因及获得直径连续均匀钨丝的方法

本文利用自制接触式丝经连续测试装置在工厂对钨丝直径的均匀性进行了数十万米的实际测试,得出了钨丝直径不均主要是由炉温、模温波动,以及加工率、润滑引起的结论。根据这一结论研制了专用温控装置,结合丝径仪进行了对比试验论证,得到了肯定的结果。最后,在工厂对现有45台套设备进行了改造。采用温度控制、适当加工率、充分润滑、丝径连续监测、调整工艺参数获得丝径均匀新工艺,大大提高了丝径均匀性,使之基本控制在国标称重法Ⅰ、Ⅱ级偏差指标范围内。继而采用丝径和力学性能综合监测和调整温度等工艺制度的方法,进一步获得了丝径均匀、高绕丝合格率的钨丝。本工艺已为工厂生产所证实。     

逆氢蓝钨工艺对掺杂钨丝高温性能的影响

不同相成分的蓝钨对掺杂钨丝的高温性能有显著影响。在采用通氢还原法制备蓝钨工艺中，通过研究顺氢和逆氢两种工艺下的蓝钨相成分及以此为原料生产的掺杂钨丝高温性能，对比不同预还原工艺下生产丝材的再结晶组织以及所加工的掺杂钨丝高温性能的差异，探讨逆氢还原气氛所生产的蓝钨对掺杂钨丝高温性能的强化机理。结果表明，采用逆氢还原法能有效提高铵钨青铜成分，所生产的掺杂钨丝高温抗下垂性能得到显著提升。     

炼铜密闭鼓风炉块料率的分析

小型炼铜密闭鼓风炉料平衡中，块料率平均３８％。利用返回炉渣或冰铜的方法增加块料率，只能提高单位时间处理的总料量，而不能增加精矿熔炼量，而且烟气ＳＯ＿２浓度有所降低。