PROTOS 70卷接机组主电机交流伺服系统改造

针对PROTOS70卷烟机的工作特点,采用交流伺服系统替代原直流调速主驱动系统,实现交流化改造,同时改用电气制动取代原机组的气囊刹车系统。     

超九卷接机组料斗驱动系统的改进

超九卷接机组的后身驱动系统由主传动器、无级变速器、电磁离合器、细刺辊和粗刺辊等组成。其工作原理为：主传动器经传动皮带带动无级变速器,无级变速器的输出经电磁离合器带动细出辊和粗出辊,最后通过粗出辊等将烟丝输送到烟枪。改进后身调速系统原理因无级变速器输出速度的大小决定着回丝量,回丝量的大小将影响烟支的多项质量指标,因此,保证无级变速器输出速度的稳定性和可调性十分重要。在实际生产中,我们经常遇到自动状态下回丝量不稳定,手动状态下回丝量不可调等故障。自动状态下回丝量不稳定的主要原因是从动机构式无级变速器…     

PASSIM卷接机组钢印调节系统的改进

针对PASSIM卷接机组钢印调节系统存在的调整速度慢、调节幅度小的问题进行了改进,在导纸辊处增设了一套钢印手动调节系统,通过手动调节螺钉推动导纸辊移动,从而快速调整钢印在烟支上的相对位置。改进后因钢印位置偏差而产生的残次烟比改进前减少了80.5%,基本杜绝了因钢印高低无法调节而被迫停机的现象,提高了设备有效作业率。     

PASSIM卷接机组新型电控系统的设计与实现

PASSIM卷接机组原控制系统采用电路板进行逻辑控制,抗干扰性能差,故障率高,造成生产效率降低、原材料消耗增大、维修工作繁重等.为此,设计了一套新型卷接机组电气控制系统.该系统采用PLC进行过程控制,以工控机为上位机完成人机通信,采用交流伺服驱动,并通过高速信号处理专用系统完成重量检测控制及烟支质量检测功能;利用PROFIBUS、CAN及MPI多种总线方式完成各单元间的通讯,实现信号和数据间的传递和共享.改进后的PASSIM机组运行稳定可靠,采样速度快,实时性强,且维修方便.机组的有效作业率由85%左右提高到90%以上,降低了卷烟纸和烟丝等原材料的消耗.     

PROTOS 70卷接机组SRM 90电控系统国产化改造

针对PROTOS 70卷接机组中SRM 90电控系统存在的问题进行了国产化改造.经过硬件定型、软件开发、结构设计及现场调试,改造后的电控系统在计算烟支重量、采集各项数据进行报表显示、跟踪并剔除不合格烟支等方面与原系统有较好的一致性;部分报表的功能可以根据不同烟厂的具体情况作相应的软件调整,并可增加新的内容;机组的各种数据可直接与局域网连接;新的控制算法可明显改善控制过程中劈刀盘调节的超调和震荡现象,提高烟支重量控制精度.改造后的系统具有可大幅度降低进口备件和设备维修费用、全汉字中文界面方便操作、较好的重量控制精度可大幅度降低生产成本(节省烟丝1%～1.5%)、拥有自主版权便于设备进一步升级改造等优点.     

卷接机组设备可视化管理系统构建

随着现代信息技术的不断发展,将设备管理与信息化融合成为一个新趋势.文章以提升设备精益管理水平为目标,针对国产ZJ112卷接机组,实施设备可视化系统建设,构建可自主维护的三维可视化设备管理平台,将设备精益化管理、标准化管理、人才培养以及日常运维业务有机结合,以期增强对设备的精益化管控,提高设备精益管理能力,为生产提供有力...     

PASSIM卷接机组供丝系统的改进

PASSIM卷接机组供丝系统采用的机械梳理、定量输送结构,存在烟丝造碎较严重,烟支质量标准偏差较大,空头率较高等缺陷,通过与GD121和PROTOS等卷接机组供丝系统结构原理的对比分析,对PASSIM卷接机组供丝系统进行了改进。①取消初次计量单元中对烟丝造碎严重的计量辊加扩散辊结构;②由定量针辊、计量料槽、小针辊组成二次烟丝计量部分;③重新设计了回丝部分,避免了回丝重复修剪而增加烟丝造碎;④改进了集流管,增加了自动清理功能。改进后PASSIM卷接机组与原机组进行了供丝系统对比测试,结果表明,平均造碎率由17.52%降低到15.31%,烟支质量标准偏差及空头率明显降低,提高了设备运行的稳定性及工艺性能。     

超九卷接机组脉冲控制系统的改进

超九卷接机组具有操作方便、效率高、卷接质量好等特点 ,但通过多年使用 ,发现该机组所使用的脉冲控制系统在工作环境温度超过 30℃的条件下 ,故障率相对较高。超九卷烟机的脉冲控制系统是由 2台轴编码器及其处理电路组成的 ,见图 1。光源码盘处理 信号处理电路光敏元件烟机代码二进制代码图 1　脉冲控制系统框图在实际生产中 ,编码器故障通常有 3种 :①编码器灯泡容易烧坏 ;②编码器内部信号处理紊乱 ;③内部玻璃码盘损坏。第一种故障是由灯泡自身的寿命决定的 ;第二种是由编码器内部温度过高引起的 ;第三种是由高温条件下机器振动引起的。…     

长城卷接机组盘纸控制系统的改造

长城卷接机组原盘纸控制系统存在故障率高且原器件老化的问题,将该系统的直流调压调速改造为交流变频调速,不仅可以满足卷接机组对盘纸的控制要求,也降低了备件成本,维修方便。     

MK9-5卷接机组电气控制系统PLC改造

系统采用西门子Ｓ５－１００Ｕ可编程序控制器,取代了原有的全部逻辑控制电器,实现了全ＰＬＣ控制。系统运用智能化检测,结构紧凑,调速维修方便,并具有故障、车速显示等功能     

ZJ17卷接机组接装纸输送系统的改进

为解决ZJ17卷接机组生产中接装纸的横向偏移问题,对ZJ17卷接机组接装纸输送系统进行了改进。通过研发可变PI接装纸自动纠偏机构,实现了接装纸输送过程横向偏移量实时检测和主动纠偏,人工纠偏次数从改进前的29.86次/班下降到0.90次/班,由接装纸横向偏移造成的接装纸长短也由4.19次/班降低到0.19次/班,有效提高了接装纸输送系统的稳定性,同时也有效提高了产品质量。     

PROTOS 70卷接机组提升带传动机构的改进

PROTOS 70卷接机组的提升带传动机构原传动方式结构复杂,维修困难。改进后的提升带传动机构采用变频器+交流电机+小型减速机的传动方式,结构简单,控制方式先进,性能可靠。     

LOF/MAX-S、LOGA/MAX-D卷接机组风力供给方式与参数的确定

LOF/MAX S、LOGA/MAX D卷接机组的 2种风力供给系统的稳定性和可靠性进行了分析 ,并对 2种风力供给方式的应用效果进行了比较 ,发现多机组风力集中供给与除尘是LOF/MAX S、LOGA/MAX D卷接机组工艺风力的合理供给方式 ,并给出了该方式风力供给的参数。     

PASSIM卷接机组烟支堆码装置的改造

PASSIM卷接机组的烟支堆码装置存在易将烟支表面挤皱、同步齿形带易磨损、鼓轮难维护保养等问题。为此,对该机组进行了改造:①拆除烟支上位控制装置和烟支下位传送装置及其组件;②设计加工并安装凹形导板和柔性搭链的支架。改造后,既优化了该装置的结构,提高了稳定性和可靠性,也杜绝了由该部分引起的烟支堵塞、表面皱纹现象,节约了维修和生产费用。     

卷接机组风力供给系统中离心风机运行工况分析与调节

介绍了卷接机组集中风力供给系统中离心风机的运行工况特性,分析了离心风机发生喘振现象的原因,给出了卷接机组集中风力供给系统中风机运行工况的调节方法:风机变速调节、改变管路性能调节、旁路补偿调节等,为卷接机组集中风力供给系统的设计与风机选型提供了可靠依据。     

接装纸的吸湿特性及其对上机适应性的影响

通过质构仪测定了6种接装纸的剥离力,采用可勃值、渗透时间、接触角和红外光谱分析了其相应的吸湿特性,并建立了吸湿特性与剥离力的关系。结果表明:剥离力主要受接装纸反面吸湿性能的影响,吸湿性越好,剥离力越大。接装纸的疏水涂层不利于水溶性胶黏物的吸收,降低了剥离力。     

卷接机组风力集中供给方式的研究与应用

针对国内PROTOS、PASSIM、长城等主流卷接机组机型,结合风力集中供给与除尘、风力单机供给与集中除尘两种风力供给系统的特性,运用"协同学"原理和"可靠性"理论,对卷接机组的不同风力供给方式的稳定性和可靠性进行了分析,并通过对5家卷烟厂的应用效果对比,验证了该类设备采用多机组集中工艺风力供给方式的合理性。     

基于运动控制器的立式袋装箱机控制系统设计

由于立式袋袋体不规则,袋体两头大小不一,存在装箱机稳定性较差的问题。通过对运动控制器的研究,采用Delta2机器人结构,开发出了一款性能稳定的全自动立式袋装箱机,为立式袋装箱机提供了一套控制解决方案。     

卷烟厂卷接包设备柔性连接系统研究

针对卷烟厂异型包装机组因采用人工端盘而导致烟支的损伤程度较大、装盘机卸盘机故障多、维修量大、配件费用高等问题,设计了卷接包设备柔性连接系统.该系统以YF17一对三烟支存储系统,取代原使用的装盘机、卸盘机、手工作业方式,实现卷烟机和包装机的柔性连接,减少了手工操作环节,保障了烟支质量;同时利用存储器缓冲、调节流量解决因卷接、包装设备生产速度不匹配带来的问题,实现了连续速度跟踪.