形状误差和公差原则对配合性质的影响

在实际产品装配过程中,往往会出现间隙配合的零件成为过盈配合的零件,使得符合设计的零件达不到所期望的效果。这是因为设计人员在设计时忽略了形状误差和所采用的公差原则对配合性质的影响。本文以轴线直线度误差和所采用的公差原则对配合性质的影响作分析。 (1)轴线直线度误差对孔轴配合性质的影响 如图 1、 2所示,由于轴线直线度误差的作用,使得对于孔使其作用尺寸减小;对于轴使其作用尺寸增大。当孔的尺寸一定时,轴的作用尺寸增大会使配合的间隙减小或使配合的过盈量增大;当轴的尺寸一定时,孔的作用尺寸减小,同样会出现配合间…     

基于光轴法的深孔直线度测量装置设计

针对深孔直线度检测装置存在的环境适应性差、操作复杂以及直线度评定方法计算时间长等问题,提出了一种基于光轴法测量深孔直线度的方法,设计了以光电自准直仪为测量基础的深孔直线度测量装置。装置由反射镜、光电自准直仪、激光测距传感器组成的测量单元,与测量单元配合的高精度的自定心单元以及精密的行走单元组成。采用最小区域法与最小二乘法相结合的一种直线度评定算法更好地完成了深孔直线度测量,提高了深孔直线度测量的环境适应性,实现了深孔直线度的自动检测。     

长轴与深孔轴线直线度误差的测定

测量特征参数原则和与理想要素比较原则是GB1958—80《形状和位置公差检测规定》中规定的五大检测原则中的两个原则。生产上,依据前一个原则可以测量长轴轴线直线度误差;依据后一个原则,可以测量深孔轴线直线度误差。现分述如下。外圆表面已经加工的长轴,其轴线直线度误差的测量由图1所示。长轴,系指长颈比L/d≥10的柔性轴,安放在两个等高V形块     

使用短基准的超精密长导轨直线度误差测量方法

在超精密加工与检测技术中,高精度长导轨直线度误差的测量与补偿技术一直是一个研究重点。在系统研究现有各种导轨直线度误差测量方法的基础上,提出一种使用短基准的导轨直线度误差测量方法,将长导轨直线度误差的测量问题分解为具有一定重叠区域的数段较短导轨直线度误差的测量问题。直接利用超精密直线度物理基准测量各段导轨直线度误差,通过将各段导轨直线度误差拼接起来,重构出长导轨的直线度误差。利用空间坐标变换关系建立基于最小二乘法的直线度误差测量算法,以及相对机械运动误差对测量结果影响的数学模型,分析研究重叠区域二次采样点的匹配误差,以及测量误差、采样频率等因素对重叠区域长度选择的影响规律。对长550 mm的气浮导轨进行实际测量试验,仿真与测量试验表明上述方法简单实用,可操作性强。     

虚拟仪器在深孔轴线直线度测量中的应用

介绍了应用LabVIEW开发的深孔轴线直线度测量虚拟仪器的测量原理 :通过图像采集卡得到包含直线度信息的图像 ,并对图像进行数字图像处理和直线度评定 ,得出深孔轴线直线度的误差值。实际应用表明 :利用LabVIEW平台开发的测量仪器具有编程灵活简易、测量效率高、软件维护性好和界面美观的优点。     

4Y缸体斜水孔位置专用检具的设计

深孔加工中孔轴线的偏斜一般无法预测和控制。孔轴线偏斜到一定程度后,就开始急剧变化,此时,孔直线度大大超差,使工件报废,钻头损坏。深孔主要检测内容:尺寸误差测量、表面形状误差、表面位置误差等。4Y缸体顶面3-φ4斜水孔,L=69mm,L/d=69/4=     

基于时间飞行法的轴线直线度误差测量

在轴类机械零件加工过程中,对于轴线直线度的适时准确快速测量能够提高加工成品率,减少材料浪费。介绍了基于时间飞行法的轴类零件轴线直线度误差测量系统能够快速获取轴线零件表面点云数据,然后采用最小二乘法方便地对点云进行拟合和理论轴线计算,从而快速得出直线度误差。经过实验验证,该方案有很好的精度和重复性。     

零件轴线直线度检验中的数据处理

零件轴线直线度检验中的数据处理沈阳工业学院金文鹏沈阳工业学院专科学校张景耀纪玉杰王芳对于长径比较大的零件，往往要控制其轴线直线度误差，以满足机械产品的使用要求。但是传统的检测轴线直线度误差的方法都不能令人满意，都是近似测量。而根据符合定义的数学模型进...     

精密深孔直线度测量技术的现状与发展

对国内外各种深孔直线度测量方法及装置，深孔直线度评定方法的原理和特点进行了分析对比，并对精密深孔直线度测量技术存在的问题和未来的发展趋势进行了综合评述。     

高精度零件直线度采取误差分离技术的测量

高精度零件的直线度测量（例如理石平尺、精密导轨等）,其测量误差可通过两次测量,利用误差分离的方法消除测量基准的误差影响,本文通过直线度检查仪对理石平尺的测量实例来探讨一下如何进行误差分离法检测直线度,以及平尺两平面的平行度。本文将以平尺的测量为例介绍如何利用误差分离技术测量高精度零件的直线度方法探讨。