如何确保高浓缩倍数下换热设备的长周期运行

上海石化地区工业补充水水质差,而循环冷却水系统即要达到高浓缩倍数(4～6倍)运行,又要确保换热设备连续3～5年的长周期运行．两者互为矛盾。采用反渗透技术,改善循环冷却水系统补充水水质,在原来水质指标不变的前提下,浓缩倍数明显提高,节水降耗;采用高浓缩倍数水处理方案以及每年一次的系统不停车清洗,既提高了浓缩倍数又确保了水质、减少了沉积物的积累．取得了明显效果。     

新型节水装置--闭式空冷循环冷却水系统的工业应用

根据传统的工业循环冷却水系统存在的水蒸发量大、出水温度不稳定、水质逐步恶化、排污量大、电耗高、维护费用高等现状,研究开发了一种新型节水装置——闭式空冷循环冷却水系统。介绍了该装置的冷却原理、工艺流程和主要设备。工业应用表明,该装置具有冷却水温度稳定、可提高工艺换热设备传热效率和使用寿命、节省电耗、排污量小、设备占地面小、维护简单、运转费用低等特点。经济效益测算表明,以水费2元／m^3、电费0．5元／kw·h计,使用寿命10年,该装置产生的直接经济效益为4230万元。     

磷系水质稳定剂在冷却水处理中的应用

我国水源日趋紧张,节约用水已成为社会极为重视的问题。工矿企业在生产中要循环使用冷却水。为了控制循环水质,减缓换热设备的腐蚀和结垢,延长使用寿命,提高换热器效率,采用磷系碱性冷却水处理方案进行了试验。三年生产运行正常,达到了设计要求。     

化学清洗—最后一讲,化学清洗实例

本讲举一化学清洗实例,提供读者实用参考。 某厂敞开式循环冷却水系统,为了防止水质中的硬度造成换热设备结垢事故,设计人员采用软水作为冷却水,但不采用水处理技术。该系统运行不到一年,碳钢换热设备及管道腐蚀十分严重,腐蚀产物已在不同程度上缩小了冷却水通道的截面积,造成水流     

大型煤化工项目闭式循环冷却水系统设计探讨

闭式循环冷却水系统因其可观的节水效果,将被大规模应用已成共识,但闭式循环冷却水系统在大型煤化工项目中的运用实例较少。针对闭式循环冷却水系统节水率选择、喷淋水设计、系统防冻措施等方面进行了探讨,以使得整个闭式循环冷却水系统的设计更趋于完善可靠,为未来大规模工程化应用提供设计参考。     

循环冷却水系统运行总结

为保证生产系统设备换热冷却的需要及节约水资源,公司冷却水系统采用敞开式循环冷却。同时,为稳定循环冷却水水质,保证生产系统的长期稳定运行,通过投加杀菌剂、阻垢剂等药剂和旁滤、排污等措施,控制循环水的浓缩倍数、pH值等工艺指标。投运几年来,运行稳定,换热设备热阻值、腐蚀速率等主要指标均在指标范围内。     

煤制油闭式循环水系统节能改造收益可行性分析

节能型闭式空冷循环水系统是一种密闭式循环冷却水系统，是指热水或其他热媒在一个封闭的循环系统中得到冷却的操作过程。该系统不存在水蒸发和盐分浓缩问题，循环水和药剂流失量很少。在该系统中升温后的循环水是经由换热管与外界空气进行间接(强制)热质交换，将管内工艺介质热量移走，因此也可称为闭式空冷循环冷却系统。为了提升煤制油公司二循装置运行经济性、节能性，拟对二循装置现有的开式循环水系统节能改造升级成联合型空冷器闭式循环水系统的可行性进行了研究分析，并得出收益可行性分析结论。     

PTA装置汽轮机乏汽冷却技术方案探讨

随着PTA产能过剩日益严重,汽轮机乏汽冷凝成为各企业节能降耗的重点。借鉴火力发电厂经验,分析了汽轮机乏汽采用直接空冷、表凝+开式循环冷却水系统、表凝+闭式循环冷却水系统的工艺流程、技术特点、投资及运行成本,为PTA装置汽轮机乏汽的冷却技术方案提供借鉴和参考。     

模糊聚类应用于循环冷却水系统的水质诊断模式

循环冷却水系统换热面上的沉积物，是系统存在结垢、腐蚀及微生物滋长的必然结果，对沉淀物的分析及水质诊断，可以及时了解系统运行时存在的各种水质异常的情况。通过对沉积物的模糊聚类分析，探讨了沉积物的存在模式及其形成机理。在此基础上，建立了循环冷却水系统的水质诊断模式。     

生物制剂在循环冷却水系统中的应用与研究

循环冷却水存在COD超标、磷含量偏高等问题，造成了换热设备结垢、腐蚀。采用生物制剂进行处理，提高了循环冷却水的水质指标。运行结果表明：生物制剂代替化学药剂后，循环冷却水的COD、氨氮、氯离子和总磷含量明显降低，去除率分别达到92%、95%、57%和73%，处理效果良好。补充新水由30%降至10%，能够显著减少污水排放量和磷排放量，具有较好的经济和社会效益。