电解槽膜极距改造技术方案的探讨

给出普通离子膜电解槽改造膜极距电解槽的2种方案：①采用耐受反向电流腐蚀的阴极活性涂层;②采用不耐受反向电流腐蚀的阴极活性涂层,配套消除反向电流的装置.介绍材料的选择和阳极的处理,并就改造方案、改造后的运行方式进行对比.     

离子膜电解槽改膜极距电解槽运行总结

阐述了对离子膜电解槽的改造内容和改造后电解槽的特点.规范了膜极距电槽的开、停车操作,考核了对膜极距电槽运行,提出了运行中的注意事项.     

旧电解槽的升级改造方案分析

针对浙江善高化学有限公司电解槽的运行现状,经经济性计算,提出将M,自然循环单极槽改造为高电流密度自然循环电解槽。对NCS自然循环复极槽提出3种旧电解槽的升级改造方案：①不更换电极,膜继续运行;②更换同类型阳极,并根据阳极涂层决定是否更换阳极;③阴极零极距改造。认为阴极零极距改造方案可节电200kW·h／t,是最佳改造方案。     

膜极距节能技术在烧碱装置的应用

分析膜极距电解槽电压构成。提出降低直流电耗的措施:更换离子膜,更换阴阳极网,对电解槽进行结构改变。分析中国石化股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂膜极距改造前后电解槽的运行数据,探讨膜极距改造中存在的问题,说明膜极距节能改造技术能够大幅降低槽电压,节能降耗。     

高电流密度离子膜电解槽膜极距试验总结

分析槽电压的影响因素,从理论上说明极间距近,可以大幅度降低槽电压.高电流密度离子膜电解槽部分单元槽的膜极距改造试验,说明改造1台电解槽可节约电费421 478.64 元/a,提出了在此类电解槽上进行大规模改造的建议.     

离子膜电解槽部件使用效果的分析

总结了四期离子膜更换及运行情况，分析对比了不同阴、阳极涂层的使用效果，认为阴极涂层质量差导致槽电压上升，介绍了部分电解槽配件国产化改造情况及存在问题。     

离子膜电解槽阴、阳极极片涂层调研

分析活性阴极失活原因及阳极涂层寿命的主要因素，提出离子膜电解槽对阳极、阳极涂层、阴极、阴极涂层的技术要求，结合天津化工厂2.5万t/a离子膜生产实际，对国内重涂电极与国外离子膜阴极涂层国内运行1年后阴极的槽压数据进行了对比。采用国内离子膜电解槽极片重涂技术，每年可节约电费约90万元。     

BMCA-2.5型离子膜法单极槽膜极距改造

将单极式离子膜电解槽由常极距改造为膜极距,降低了槽电压.通过对比试验,说明使用新型阴极活性涂层更能有效抵抗Fe2+和反向电流对阴极的不利影响.     

两种膜极距改造电解槽运行的对比

介绍了自然循环高电流密度复极离子膜电解槽经A、B 2个电解槽企业进行膜极距改造后的工艺、设备和运行情况。生产实际证明,B公司改造的膜极距电解槽具有节能的优势。     

BiTAC离子膜电解槽膜极距改造的降耗效果和经济分析

叙述了将第1期BiTAC常极距离子膜电解槽改造为i-BiTAC膜极距电解槽的运行情况。改造前后参数对比分析显示降耗效果明显,经济效益显著,并为第2期BiTAC常极距离子膜电解槽升级为i-BiTAC膜极距电解槽奠定了基础。