加氢反应器主环焊缝的安全评定

按照“压力容器缺陷评定规范”，对加氢反应器主环焊缝的焊接缺陷进行了安全评定，从而解决了该反应器安全使用的难题。     

加氢反应器主环焊缝缺陷的安全评定

按照＂压力容器缺陷评定规范＂（ＣＶＤＡ－１９８４），对加氢反应器主环焊缝的焊接缺陷进行了安全评定，从而解决了该反应器安全使用的难题。     

制氢中变反应器主环焊缝缺陷的安全评定

依照“压力容器缺陷评定规范”对制氢反应器下封头直边与筒体边接焊缝所存在的裂纹缺陷进行安全评定。     

丙烯管道缺陷的安全评定

应用压力容器缺陷评定的有关标准及规范，对以单面整圈未焊透为主要缺陷的丙烯中压管道进行了安全评定，提出了一定深度的焊缝未焊透在特定条件下使用的可能性，并就计算结果对所引用的不同评定标准作了评价。     

带非圆形埋藏缺陷在用压力容器的安全评定

应用ＣＶＤＡ—８４中的ＣＯＤ方法和疲劳评定方法，并根据压力容器的常用钢号和设计制造技术条件，对圆筒形容器主焊缝中的埋藏裂纹进行了脆断评定、疲劳评定和强度校核。由此推荐了圆筒形压力容器主焊缝中非圆形埋藏缺陷─—未熔合、未焊透和条状夹渣自身高度的允许尺寸及相应的安全状况等级。     

润滑油加氢反应器的安全性能评价

CVDA -1 984《压力容器缺陷评定规范》是以断裂力学理论为基础 ,以“合乎使用”为原则建立起来的一种对缺陷评定的准则 ,可以对存在“超标”缺陷的在用压力容器进行分析评定。该文就是利用CVDA-1 984规范对锦西石化分公司加氢车间的在用润滑油加氢反应器的安全性能进行了综合分析 ,对该反应器环焊缝上的一个椭圆形凹坑进行了缺陷评定     

含超标平面缺陷压力容器的合于使用评价研究

为准确评价复杂结构下含超标缺陷压力容器的安全状况,以在斜接管与筒体焊缝存在超标平面缺陷的烃化反应器为例,采用相控阵等新技术,对缺陷及失效模式进行定性和精确定量分析,并结合有限元分析方法开展了合于使用评价研究。研究结果表明：烃化反应器在该焊缝位置潜在的失效模式为弹塑性断裂失效,采用平面缺陷常规评定方法计算得到的评定点位于失效评定图的安全区内。本研究为该反应器的安全使用提供了科学依据,对类似的工程项目具有借鉴和参考意义。     

丁二烯分水罐焊缝埋藏缺陷的评定

应用ＣＶＤＡ－８４“压力容器缺陷评定规范”中的ＣＯＤ法对丁二烯分水罐焊缝存在的长达３００ｍｍ的埋藏未焊透进行了评定，同时对壳体厚度小于２５ｍｍ的压力容器焊缝存在埋藏未焊透与未熔合的容限及安全性进行了探讨。     

丁二烯分水罐焊缝埋藏缺陷的决定

应用ＣＶＤＡ－８４“压力容器缺陷评定规范”中的ＣＯＤ法对丁二烯分水罐焊缝存在的长达３００ｍｍ的埋藏未焊透进行了评定，同时对壳体厚度小于２５ｍｍ的压力容器焊缝存在埋藏未焊透与未熔合的容限及安全性进行了探讨。     

脱硫装置干气吸收塔裂纹的处理与安全评定

广州石油化工总厂炼油厂脱硫装置干气吸收塔,由于硫化氢应力腐蚀,使用２０年后,在焊缝及其热影响区产生了不少裂纹。１９９７年,对已知裂纹进行了处理,并根据ＣＶＤＡ—１９８４“压力容器缺陷评定规范”进行了安全评定。检修后投用一年多,未发现异常情况。     

催化“两器”改造前检验与缺陷评定

根据设计院要求，对催化装置改造前的“两器”进行检验，并按“压力容器缺陷评定规范”（ＣＶＤＡ－１９８４）对焊缝缺进行评定。     

乙烯ET405脱甲烷塔缺陷的断裂力学评定

从“合于使用”的原则出发，用断裂力学方法［１］，按ＣＶＤＡ《压力容器缺陷评定规范》［２］和日本ＪＷＥＳ—２８０５—８０规范［２］，分别用强度因子法和裂纹张开位移（ＣＯＤ）法，对ＥＴ４０５脱甲烷塔焊缝中最严重的几处缺陷进行了安全评定和疲劳寿命的预测．并对评定结果进行了可靠性分析。     

压力管道失效评定规范及安全评定概况研究

介绍了目前国外最具代表性的BS 7910,SINTAP和API 579三种压力管道失效评定方法及规范,以及我国制定的用于管道及压力容器安全评定的CVDA—1984《压力容器缺陷评定规范》和GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》。分析了国内外压力管道安全评定研究概况,指出国内近年来开展的研究主要基于"合于使用"原则,采用R6,SINTAP,CVDA—1984,BS 7910,ASME和在用含缺陷压力容器安全评定等标准对含缺陷压力管道进行安全评定,还需进一步结合国内管道运营以及安全评定实际状况,形成更具有本国特色的管道完整性安全管理体系。     

液化气球罐的检验和安全评价

通过对液化气球罐内表面的磁粉探伤检查、焊缝的X光检查、硬度检测，以及压力容器缺陷评定和电偶腐蚀的计算。得出：用异型钢材焊接的液化器球罐经检修后，可以继续安全使用。     

含缺陷压力容器安全评定的发展历程与趋势

系统地分析了以＂合于使用＂为原则的含缺陷压力容器安全评定的发展状况,介绍了国内外最新评定标准的研究成果以及我国标准的优势与不足;对模糊理论、概率断裂力学、风险评估、人工神经网络和专家系统等新技术在压力容器缺陷评定中的应用进行了评述,并展望了含缺陷压力容器安全评定的发展趋势。     

两器安全提压的评定

本文介绍该厂在催化裂化装置提高处理能力的技术改进中,按照压力容器缺陷评定规范(CVDA),对原反应器与再生器开展了安全评定。评定结果认为:该两器焊缝不需返修,可提压操作。因此工厂继续利用旧设备,节约了改造费用。     

在役天然气管道缺陷安全评定及有限元分析

综述了断裂力学的发展及国内外含缺陷压力容器的评定方法。根据中国石油西南油气田公司输气管理处天然气管道的实际运营情况,基于“合于使用”的原则,选定GB/T 19624—2004《在用含缺陷压力容器安全评定》作为判据对天然气管道缺陷进行安全评定,并分别采用COD法及ANSYS模拟分析对北内环支线某处缺陷进行安全评定,并对特殊地理位置下的管道进行了有限元分析。     

加氢精制反应器焊接缺陷安全评定

运用有限元软件ANSYS对缺陷部位进行有限元应力分析;再运用CVDA—1984《压力容器缺陷评定规范》对加氢精制反应器缺陷部位进行安全评定,评定结果认为,缺陷在安全范围之内,缺陷可以保留。     

超年限使用凝结水罐的安全评定

压力容器广泛应用于石油、化工、能源、航空等工业部门,是涉及生命安全的特种设备。在役压力容器一旦发生破裂将会造成巨大的经济损失甚至灾难性事故,超过设计年限的压力容器如直接报废也将增加生产成本。通过压力容器的检验,对探知缺陷进行安全评定,可以为超设计年限压力容器的使用提供依据。通过采用缺陷断裂与塑性失效安全评定方法对某净化厂一超年限使用的凝结水罐进行安全评定,得出在目前安全运行状况下能满足生产需要。     

复合钢板焊缝裂纹射线探伤

介绍不锈复合钢板压力容器焊缝产生缺陷的特点，针对其特点，我们在射线检验时采取了特别措施，并指出此类射线探伤底片评定时应注意的问题。从而有效地提高了该类焊缝质量。