不同乳胶粉对抗裂砂浆抗裂性能的影响

通过研究不同乳胶粉不同掺量时对砂浆的压折比、耐冻融性、干燥收缩性的影响,评价国内外不同乳胶粉对砂浆的抗裂性能的改善作用;并通过SEM照片对抗裂砂浆的微观形态进行研究,研究表明国内乳胶粉可等量取代国外价格昂贵的可分散乳胶粉。     

转化气余热锅炉管板结构的温度耦合分析

转化气余热锅炉入口温度达到860℃,管壳程温差载荷较大,管板承受内压和温差载荷的双重作用,在管板管程侧、换热管管板部位和旁通管内部设计了防热材料,管板的管壳程的连接结构采用H型锻件,在温差载荷和管壳程设计压力相互作用的三种工况条件下,依据JB4732对设备相应部位进行应力评定,评定结果合格,为工程设计人员提供可参考的数据。     

专利信息

一种三腔玻璃真空太阳集热管 本实用新型为一种三腔玻璃真空太阳集热管,它的特征为:玻璃真空太阳集热管的内管中装有内胆。内胆通过卡托同轴或偏轴式固定在内管中。内胆具有分流道密封带将内胆的外周壁与内管 的内壁之间形成一端开口的环形腔,分隔为向阳流道和向阴流道,两流道与内胆的两端部位联通。内胆也可以不具有分流道密封带。本专刊减少了内管的水容量,从而减少了热容量。尤其适用于大尺寸真空管。它启动升温快,水温高,热水产量大,容易制作和安装,成本低,使用方便稳妥,宜推广。 (专利权人 北京天普太阳能工业有限公司 授权公告号 C N…     

SZL系列锅炉事故原因分析及改进措施

针对SZL系列锅炉右侧水冷壁管容易变形爆裂及顶棚管塌陷问题,通过相关分析,提出了一些改进措施。     

M12型锅炉前墙水冷壁管变形原因分析

2003年，安徽省淮南市某发电厂，1台UG75／3．82-M12锅炉，发生前墙水冷壁管变形事故，主要部位集中在前墙水冷壁下集箱排污口附近。该厂邀请制造厂和安装单位对该台锅炉问题进行分析：认定是由于司炉人员操作不当所致，由安装单位对变形部位水冷壁管进行了更换处理。锅炉继续投入使用，6个月后，相同部位的水冷壁管，又出现了同样的变形问题。     

燃煤锅炉灰分侵蚀的原因、对策及寿命判断

燃煤锅炉固有的一种损伤——灰分侵蚀,会引起传热管减薄的问题。灰分侵蚀是煤中的灰分成为飞灰,在锅炉内随烟气流动而飞散,冲击传热管束,从而使管子表面磨损、研削、减薄的一种现象。灰分侵蚀容易发生在过热器管、再热器管、省煤器管等部件上,但在烟气通风机等部件上也往往发生。通常,运行时平均烟气流速控制在15m/S左右,但在锅炉壁面附近等处,烟气流动集中,产生偏流,容易使烟气流速变大,容易产生灰分侵蚀。因而,要从设计和运行方面采取各种对策。     

卧式内燃热水锅炉后管板发生裂纹的机理

卧式内燃热水锅在高温烟气入口区域的后管板处容易产生过冷沸腾、后管板超温和漏水现象,严重影响着锅炉的运行。本文首先对后管板内外壁的工作情况进行分析,然后从：温差应力、锅炉水循环不良造成的过冷沸腾、后管板内壁结垢、后管板处热负荷高以及管孔和管板的制造工艺这几个方面发生裂纹的机理进行分析。     

直通式隧道烘箱安装风幕节电效果明显

一、问题的提出直通式隧道烘箱适用于仪器仪表、家用电器、钢制家俱等金属构件静电喷涂后涂料的固化和油漆烘干。它的结构简单,与流水线衔接容易,维修方便,在我国广泛使用,全国约有500多条这样的生产线。     

循环流化床锅炉改烧无烟煤的风量优化控制

原设计煤种为烟煤的两台循环流化床锅炉改烧无烟煤后,炉膛水冷壁管磨损部位出现变化,根据两台循环流化床锅炉炉膛水冷壁管磨损部位的差异,通过对两台循环流化床锅炉实际运行参数的比较,找出了上部一次风量大小对水冷壁管磨损的影响,并提出一个适合锅炉经济运行又能把磨损降至最低的风量,从而保证锅炉在经济负荷区安全运行,有效提高能源利用率。     

用灯光反射法检查锅炉隐蔽部位

在锅炉压力容器的定期检验中,各种型式的不可见部位总是经常遇到,如立式锅炉的下脚圈、炉胆、横水管、冲天管;水火管锅炉的下降管口、管束水侧四周;水管锅炉的上下联箱及与其连接的水冷壁管口……等等。这些部位不论从外部,还是从炉膛筒体的内部检查时,都是检验员在直观视力范围内所不能看到的,然而这些部位的现状如何,直接关系到锅炉的安全运行。这些现状包括:结垢程度、有无变形、腐蚀情况、焊缝布置、几何形状等。     

简单易行的拆除胀管方法

在对锅炉、压力容器进行维修时,经常会遇到大量的胀管拆除再重新换管束修复的情况,在拆除胀管时要求不能损坏管孔,保证管孔表面上不得有纵向刻痕,环形或螺旋刻痕,深度亦不得大于0.5mm,同时保证管孔尺寸以及椭圆度、圆锥度在规定范围内,否则会影响重新胀管质量或导致管孔报废。实际工作中,通常的拆管操作方法是用大锤敲击,强退管头,很容易给管孔拉出纵向刻痕,而且由于强力敲击时对管孔的径向不均匀扩张作用容易造成管孔尺寸扩大,椭圆度、圆     

延长硫酸废热锅炉使用寿命 提高企业经济效益

针对硫酸废热锅炉工作条件恶劣,受热面容易发生腐蚀、磨损、爆管或穿管而泄漏的问题,采取了一些有效的预防措施,防止受热面管的爆管(穿管),使硫酸废热锅炉使用寿命延长。     

一起锅炉埋管磨损事故的原因分析与处理

洛阳五里堡水泥厂2000年2月购1台SHF20—1.25—W型锅炉，6月投入运行，2000年8月就发生了埋管磨透事故，具体部位在锅炉左侧靠近前墙第1根埋管上部弯头内侧(见插图部位)，被迫停炉维修。     

超临界锅炉防止因异物堵塞引发的爆管技术

从超临界锅炉试运及投运后的运行情况看，异物堵塞容易造成锅炉短期过热爆管的。其爆管部位多发生在高温过热器、屏式过热器、高温再热器入口联箱的中部区域管屏。为此从结构上简要分析了异物堵塞引起的过热爆管原因，提出了防止锅炉异物堵塞爆管的技术措施：锅炉调试吹管后应进行检查，包括检查部位、方法、要点等，以及要求锅炉减温器在安装前、吹管后，对减温器混合管衬垫进行检查、清理。建议锅炉制造厂在联箱中部增加手孔，保留屏式过热器进口小联箱检查孔，增设屏式过热器进口汇集联箱检查孔；进一步完善制造工艺和严格执行制造工艺要求，加强质量控制，防止异物进入锅炉受热面。     

循环流化床锅炉炉膛磨损的原因分析及对策

循环流化床锅炉炉膛水冷壁管的磨损一直是导致泄露、爆管等运行事故的主要原因之一。本文从最基本的磨损机理出发,详细分析了造成循环流化床炉膛不同部位水冷壁管磨损的原因,并提出了相应的预防措施及改造建议以供参考。     

关于卧式快装下进上出汽改水锅炉后管板高温区易产生渗漏、裂纹原因分析及处理预防

我市属国家重点建设的中小城市之一,随着工业的发展和人民生活的需要,我市现有锅炉已近七百台,其中占一半以上的是热水采暖锅炉,且这之中汽改水炉又占2/3以上。在运行中,对于后管板高温区胀口(或封焊后焊口)渗漏的情况,时有发生,此部位产生管板裂纹的也出现多台。据不完全统计;此部位曾发生渗漏的锅炉占汽改水炉的％,因后管板裂纹而     

超音速喷涂防磨的应用及质量控制

水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损删中最突出的问题,采取炉膛内热喷涂或补焊后热喷涂的方法,在水冷壁管磨损区域或部位喷涂金属耐磨层来提高耐磨性。选择喷涂方法与耐磨涂层、喷涂质量检查验收,是炉内热喷涂质量控制的关键。实践表明,在炉膛内进行超音速喷涂金属耐磨层,使水冷壁管因磨损漏泄、爆管得到有效控制。     

核电站高压管道冲蚀、沉积问题的数值分析

为了研究核电站高压管道中氧化物粒子对管道的冲蚀、沉积现象,深入探究粒子对管道的冲蚀、沉积机理,本文利用计算流体力学软件,以90°弯管和变径管这两种具有代表性的特征管段为研究对象,根据核电站高压管道运行时的实际粒子数据,计算并分析了介质流动特性及对管壁的冲蚀、沉积特性。结果表明,固体粒子对管道冲蚀最严重的部位位于90°弯管轴向角θ=30°～60°外壁处,变径管入口处和变径处;粒子沉积热点与冲蚀最严重部位基本吻合。因此,在核电站大修期间,应着重对以上部位进行检测、维修与防护,以保证核电站安全稳定运行。     

小型热水锅炉水冷壁管烧坏的原因分析与改进措施

水冷壁是工业锅炉的重要受热部件之一,由于设计、制造、安装、使用等方面的原因,运行中,经常出现腐蚀、渗漏、裂纹、烧坏等事故。笔者根据检验工作中所发现的小型热水锅炉水冷壁管容易出现的事故进行了分类和原因分析,并提出防止措施,谨供参考。 1.水冷壁管事故类别和原因分析 (1)水冷壁顶棚管上部管壁氧化腐蚀减薄渗漏(图1)     

典型的卧式快装锅炉后管板裂纹事故

针对1985年前后制造的卧式快装锅壳锅炉后管板高温烟区容易出现裂纹事故,提出了裂纹形成的原因、处理办法及预防措施。