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张庆云 《精密制造与自动化》1981,(4)
本文的目的是研究切入磨削时,由于砂轮不平衡引起的砂轮运动及其对工件波度的影响。为考虑砂轮不平衡产生的各种情况,引用了砂轮圆周表面的径向跳动。该径向跳动取决于修整和磨削期间的砂轮运动。本文也涉及了在工件圆周上引起的波度漂移。它表明,工件波纹漂移的分析,使由于砂轮不平衡的作用而形成的工件表面地形图(topography)能得到更好的理解。 相似文献
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在磨削加工过程中,砂轮的动不平衡是影响陶瓷零件加工表面质量的重要因素,它将引起工件与刀具之间的相对振动,使得加工后的表面无法达到规定的质量要求,严重时会导致工件表面产生裂纹,造成表面烧伤和降低机床的动态性能。本文提出一种简便可行的砂轮动平衡方法,该方法通过计算机辅助测振系统,测量砂轮转动时的振动量,计算出偏心的方向和重量,确定配重及其方位。一、砂轮动平衡1.平衡原理假设砂轮安装之后存在偏心,偏心量为R。,偏心重为外,方向为p,由其引起的不平衡振动关量为A。,如图1所示。若能通过一定方法求得砂轮不平衡… 相似文献
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在精密加工中,通过圆度谐波分析技术[1]可以评价加工误差,因此对工件圆度误差[2]的控制可以通过控制工件表面的谐波分布和幅值大小来实现。在无心磨削中,工件磨削表面的谐波分布状态取决于系统的几何布局[5]和振动特性。Rowe W B[3]和Yuji Furukawa[4]研究了工件磨削表面的谐波生成机理,没有对几何效应引起重视;Chien A Y[1]给出了工件磨削表面谐波的几何稳定性判据,但没有考虑振动的影响。文献[5]研究了工件表面谐波分布状态与系统振动、工件转速及几何布局之间的内在规律,提出了无心磨削准动力学谐波生成理论。本文以文献[5]为基础,利用工件轴变速磨削改变轴承磨削表面的谐波分布和显著谐波[ 5、13]幅值。 相似文献
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磨削加工砂轮振动分析和防治 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了砂轮不平衡引起的振动,得出磨削加工过程中的稳态振动响应,并从提高磨削系统的刚度和阻尼、防止共振采用减振装置、及时清理砂轮磨削表面等几方面论述如何减轻振动对磨削加工的影响。 相似文献
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磨削精度和光洁度达不到加工的要求,这是磨削加工中最常遇到的问题之一。根据实践经验,影响磨制精度和光洁度主要是主轴或砂轮的动平衡差,机床出现共振,工作台移动时爬行等。其中振动、不平衡是主要因素。外圆磨削时由于多采用粗粒度砂办精细修整的方法进行精密磨削,如果砂轮和工件间有相对振动,则在砂轮和工件间垂直于磨削表面的方向上要 相似文献
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强自忠 《精密制造与自动化》1984,(3)
一台高精度磨床,尽管砂轮在安装前已作了静态平衡,达到了一定的平衡精度。但在磨削过程中,由于砂轮表面的磨损不一致,砂轮各部分对冷却液的吸附差异等原因,将会引起新的不平衡。这个动态不平衡量所造成的砂轮在运转过程中的振动,将影响被加工工件的加工质量和机床的使用寿命。为此,对砂轮在加工过程中进行动态的随机自动平衡是提高磨床加工精度和延长机床使用寿命的一个重要措施。我所自1982年起就砂轮动态平衡问题开展了研究,先后研制成功采用在磨削过程中使用的冷却液作平衡介质的砂轮液体半自动和全自动平衡装置。砂轮液体平衡装置的工作原理是利用振动传感器和电气检测装置,检测出磨床在加工过程中,由于不平衡量所造成的振动量的大小及不平衡量在砂轮上所处的象限位置。在振 相似文献
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1引言用磨削方法直接获得尺寸公差±0.002m m、圆柱度0.002m m、粗糙度R a0.4μm零件加工方法,统称为超精磨削。我们在摩尔G-18CN C坐标磨床上采用粗粒度(60#)陶瓷结合剂砂轮进行了超精磨削,几年来的实践证明,这是一种行之有效的磨削方法,加上经过精细修整等高性及良好的微刃,在稳定适当的磨削接触下,进行充分磨削,从而获得了较正确的几何表面。2振动对磨削的影响及其对磨床的要求磨削时震源主要来自砂轮传动电机的振动、砂轮不平衡、磨头主轴轴承配合间隙过大和外界震源,这些因素都会引起砂轮和工件的强迫振动和自激振动,最终都表现为砂… 相似文献
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用陶瓷结合剂CBN砂轮和金刚石砂轮磨削不锈钢作试验,分析了超声振动修整和普通修整的不同点,以及采用不同砂轮磨削不锈钢时的工件表面粗糙度变化情况。在不同的修整间距时获得的工件表面粗糙度是不同的,在较小的间距时获得的工件表面粗糙度较低,说明超声振动修整确实是一种较好的砂轮修整方法。 相似文献
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一、平衡调整方法 使用砂轮时,由于砂轮法兰盘安装得偏心、砂轮的修整或者不均匀的多孔组织引起吸入磨削液的不均匀,都会产生不平衡。这不仅给砂轮轴的轴承带来不良的影响,而且也影响工件表面的光洁度和尺寸形状精度。 砂轮的平衡调整方法,最简单的是在磨床外面的砂轮平衡架上进行平衡;另一种方法是在磨床上使用手提式电气振动测定仪进行平衡。这时,砂轮必须停止回转而处于静止状态。 这些平衡调整方法非常费时间,而且装置价格高。为此,把前者和后者归纳成一个,并且研究在磨削时进行平衡的方法。 因此,至今研制的平衡调整装置,原则上能够分… 相似文献
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一般机械厂没有高精度磨床,要磨削出粗糙度值在 Ra0.02~ 0.03的表面,精度 h6是非常困难的。本文介绍将 M131W普通外圆磨床检修后及砂轮修整后,利用砂轮的大量等高磨粒微刃从工件表面切除微薄的余量,从而获得很高加工精度和很低的粗糙度值。 [1]砂轮的修整 先用锋利的金刚石,以小而匀的进给量精密地修整砂轮,即可得到大量的等高微刃。然后,采用下述两种方法,进行精、细两次修整砂轮,即可磨削出粗糙值 Ra0.02~ 0.03的表面和 h6的精度。 (1)金刚石笔精修,精制砂轮棒细修 先用金刚石笔进行精修,再用磨削长度和工件近似的芯… 相似文献
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切入磨削与纵向磨削的磨削力分析与比较 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了同时包含切入磨削和纵向磨削的复杂外圆磨削过程。根据纵向磨削过程的特点,将砂轮等效成若干个小砂轮,在传统阶梯模型的基础上构建了砂轮磨损的抛物线模型。推导了基于两种模型的纵向磨削切向分力和切入磨削切向分力的比较公式,两切向分力的比值反映了切入磨削和纵向磨削转换时切向分力的变化情况,它主要与磨削系数、砂轮宽度和纵向进给速度有关。采用砂轮主轴功率信号分析磨削切向分力,通过实验验证了抛物线模型更符合实际情况的结论。研究结果为采用磨削力信号和功率信号研究复杂磨削过程的监控提供了参考依据。 相似文献
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根据以磨代研加工钢球的新技术对切削液系统洁净度的要求 ,介绍一种通过过滤网、无纺布、磁性和滤筒等四级过滤 ,以达到切削液预期洁净度的工艺要求 ,并提供了主要的设计技术参数。附图 1幅。 相似文献
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为了研究不同的磨削液对陶瓷刚玉砂轮外圆磨削轴承钢(GCr15)时的流体动压效应的影响,基于弹性流体动力润滑理论,建立稳态微观热弹流砂轮模型,对比分析水溶性磨削液、乳化液、油溶性磨削液、石蜡油磨削液对流体动压效应的影响,以及采用不同磨削液时磨削区的温度变化,并分析磨削液为乳化液时油相体积分数的不同对磨削区流体动压效应的影响。结果表明:无论是否考虑粗糙度的影响,采用石蜡油磨削液的整体压力最小,整体膜厚最大,而采用水溶性磨削液的磨削区温度要低于油溶性磨削液;综合考虑各种因素,选用乳化液作为磨削液,可获得较好的磨削效果和较低的表面磨削温度;乳化液的油相体积分数越大,整体压力越小,最小膜厚越大,但磨削区的温度上涨也越迅速;为保证磨削区温度不至太高,油相体积分数一般不超过20%。 相似文献
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