研磨顶尖孔的经验

轴类工件的最后精加工,一般都要求表面光泽度达到▽▽▽7以上,并且外圆对轴线的振摆偏差要求也很严格。要保证这类工件的质量,就必须要有良好的顶尖孔。如果顶尖孔的锥度不准确,光泽度达不到▽▽▽9以上;特别是工件在淬火后顶尖孔会变形,如果不娇正,工件的质量就很难保证。因此,需要精加工的轴类工件,顶尖孔应该过研磨。我厂以前研磨顶尖孔,是在车床上用生铁车成的顶尖来进行,效率又低,     

数控机床特殊点的探讨

在数控加工中如果工件编程坐标系的原点建立在工件表面上,那么当把工件放在文控机床上也要在工件表面上建立相同的坐标系,这样当利用试切法对刀在数控机床上建立与工件编程坐标系相同的工件坐标系时,当刀具底面与工件表面接触时,一般就说工件坐标系的原点就建立在工件表面上,但是为什么当我们使用不同长度的刀具进行不同表面加工时,就不能直接使用原来的工件坐标系,要进行刀具长度补偿才能使用原未的工件坐标系,本文就这一问题首先对文控机床的机床原点、机械原点、装刀装置特征点等特殊点进行了的讨论,其次通过建立工件坐标系论述了机床坐括系与工件坐标系的关系,这对深入理解数控加工、数控编程及工件坐标系的建立具有一定的指导性作用.     

插齿机加工时工装的调整

各种型号的插齿机普遍存在着主轴位置的局限性。工件如果形状和齿部位置特殊,插齿机就无法加工。现就举一例谈一谈如何解决这个问题和解决问题的思路、方法,供大家借鉴交流。 调整机床加工工件,要核对工件技术要求、形状大小、机床加工范围、机床性能、加工特点。仔细观察和分析装夹工件、调整机床时存在的一系列     

研磨顶尖孔的经验

轴类工件的最后精加工,一般都要求表面光洁度达到▽▽▽7以上,并且外圆对轴线的振摆偏差要求也很严格。要保证这类工件的质量,就必须要有良好的顶尖孔。如果顶尖孔的锥度不准确、光洁度达不到▽▽▽9以上;特别是工     

磨削圆柱形工件的夹持方法

圆柱形的工件在磨削时,常常要把工件长度加长约15公厘,作为加工中装卡工件之用,加工完以后,这段加长部份,往往就浪费掉了。如果采用下面介绍的方法夹持工件、这种浪费就可以避免。在外圆磨床的主轴孔内,安装一个削边的顶针1如图1所示,在顶针1的削边部份上固定-带动销2,带动销2插在工件顶针孔旁边的小孔内,借以带动工件。当磨床主轴旋转时,带动销2便能带动工件进行磨削。由于带动销2的位置是固定的,因此工件     

工艺系统刚度的测定

提出以下的测量工艺系统或机床(特别是车床)刚度 的方法。 把千分表夹紧在刀架上(见图),用它来测量在切削过程中车刀的压出量(ОТЖИМ)。如吃刀深度超过2公厘,应该采用分度为0.01公厘的千分表。当吃刀深度很小时,则用分度为0.002公厘的千分表。 首先把毛坯表面车光,使其相肖於5—6级的表面光洁度。这对於防止千分表测针沿加工表面移动时产生过分的振动是有必要的。 如果要确定工艺系统(机床-刀具-工件-夹具)的刚度,就在此机床上切削要加工的实际工件。如果要确定机床的刚度,就切削刚度大的圆棒,它的弯曲度小到可以忽略不计。 圆棒工件初…     

磨削薄片工件内圆的夹具

在磨床上磨削薄片工件的内孔,是一件比较困难的工作。因为薄片工件的装卡和定中心通常很不容易,要化费许多时间,并且由于装卡得不好又常会造成废品。如果在磨床上配用一付良好的夹具,那就可以消除这些毛病。     

可变形感应圈

高频淬火时,为了使工件得到需要的淬硬层,必须配制合适的感应圈。由于工件形状、直径和厚薄的不同,感应圈的形状也就各不相同。再加上试制新产品或设备维修中往往为了一个工件的高频淬火也需专门配制一个感应圈,这样一来,一台高频设备往往要配制上百件感应圈,这就需耗费大量的紫铜管,而且感应圈的利用率很低。在高频淬火中,数量最大的是齿轮和轴类等圆形工件。如果感应圈能随工件的直径大小而任意变动,就能达到一圈多用的效果。我们利用金属软管的可挠性、不漏水性和导电性,经过多次试     

怎样防止磨外圆产生偏差

磨削加工可以提高工件的准确度和表面光洁度,也就是可以提高产品的质量,所以在机器制造业中,磨削加工占有很重要的地位。磨削加工时,不但要注意工件的表面光洁度,而且要特别意工件的准确度。工件的准确度不仅要求尺寸准确,而且要求形状准确,工件各面的相互位置准确。如果工件的形状不准确,如截面成椭圆,有凹肚、凸肚     

车特殊乱扣数的螺丝怎样避免乱扣

车螺丝为什么会乱扣呢?这是因为在第一次按闸车第一刀,到第二次按闸车第二刀时,如果车头转数(就是工件转数)不是整数转的话,那就会使第二次进刀的地方(刀具进入工件的圆周位置)不是第一次进刀的同一地方,因此就产生了乱扣现象。但不管它是否乱扣,从第一次按闸到第二次在原位置按闸时,丝杠转数必定要是整数转,因为如果不是整数转,那就按不下闸。这样,要避免乱扣,车头转数就不是任意的整数转,而应该是一定的整数转。     

加工薄壁零件的工具

在车床上用一般的方法来加工较大的薄壁工件时,要避免工件变形是比较困难的。如果采用图1的工具,就能避免薄壁工件的变形。图1中,1是生铁盘,中心有孔。盘的周边上有四个螺纹孔(90°分佈),旋入螺钉2。螺钉2上带有托块3,托块3是用销钉4支持在螺钉头部的。工作时,根据工件的孔径,将螺钉2调节到适当的位     

加工薄壁零件的工具

在车床上用一般的方法来加工较大的薄壁工件时,要避免工件变形是比较困难的。如果采用图1的工具,就能避免薄壁工件的变形。图1中,1是生铁盘,中心有孔。盘的周边上有四个螺纹孔(90°分布),旋入螺钉2。螺钉2上带有托块3,托块3是用销钉4支持在螺钉头部的。工作时,根据工件的孔径,将螺钉2调节到适当的位置,然后装在工件的孔中。利用这种工具来加工薄壁工件的情形如图2。     

问题解答

问铅浴淬火时,工件上很容易黏上铅,这样不但不容易去掉,还会使黏铅的部分达不到要求的硬度,问应该怎样解决?(顺流问) 答1)要使工件不黏铅,首先要注意铅浴原料的选择。铅的纯度应该在97％以上,如果含有较多的杂质,就容易黏在工件上,尤其不要有锡,因为锡最容易附着在工件上。 2)在铅液的上面,必需耍有密封层,以防止铅液氧化,因为氧化铅也是很     

划线用的刀缘正弦板

对精度高、形状复杂的工件进行划线时,如果能应用正弦尺的设备来帮助划线,当然能得到很好的效果。但若用普通的正弦尺就很难使工件跟工具保持合适的相互位置,往往影响划线的准确度。如果能用图1所示的刀缘正弦板就能帮助解决这个问题。图中是利用这工具在平钢板工件上划角度的情形。它的计算方法跟普通正弦尺的计算方法相同,两滚柱之间的中     

车刀装夹高度的找正装置

在车削加工中,经常需要使车刀的刀尖稍低于工件旋转中心或者车刀刀尖和工件旋转中心等高。如果刀尖高于工件的旋转中心,那么加工出的零件就满足不了精度要求,零件几何形状变形或者粗糙度差,而且容易使刀具损坏。     

孔的压光方法

用刀具来镗削内孔时,如果同时要求尺寸准确、表面光洁和生产效率高,是很难达到的。如果采用整准拉刀或球形压刀来压光内孔,就可以得到很好的效果。用球形压刀压光工件内孔的情形如图1所示。图中1是球形压刀,2是工件,3是压床床面。球形压刀是一个淬过火的钢球,在压床的压力下挤过工件内孔,而将工件内孔表面压光。用整准拉刀压光工件内孔的方法     

杠杆精冲

通常使用普通冶冲压工艺冲制成的工件截面一般只有三分之一左右是光洁的,工件其余的三分之二左右截断面是粗糙的撕断面。当这些粗糙的截断面有另件精度和光洁度要求时,工件就必须再进行刨、铣、磨、锉、研等加工,如果我们采用精冲模冲制,一道工序就可以冲截出光洁度较高的工件,工件断面的光洁度可达▽6以上,因而能大大提高生产效率和另件质量。     

三爪自定心卡盘用的可调挡铁

长径比小的薄工件在三爪自定心卡盘上不易夹正,可承受的切削力也小。车工经常要先将薄工件在卡盘上轻轻夹住,用刀架压住的调整棒在旋转的工件端面轻轻靠一下,使其端面与车床轴线垂直,再正式夹紧。如果工件的外端面不平,则更麻烦,     

冷却液中氧气含量对刀具寿命的影响

溶解在冷却液中气体的浓度对切削加工过程有着明显的影响。然而,长期以来人们对此没有进行充分的研究。为了弄清这个问题,苏联工程师们近来在钻削时采用控制氧气含量的液体作为冷却液,进行了一系列试验。试验时,他们把钻头和工件放在严格密封的容器内,冷却液供应系统也加以气密封。如果要降低冷却液中氧气的含量时,就吹入氩气或氮气;如果要提高     

杠杆精冲

通常使用普通冷冲压工艺冲制成的工件截面一般只有三分之一左右是光洁的,其余三分之二忱截面是粗糙为撕断面。当对这些粗糙的截面有精度和光洁度要求时,工件就必须再进行创、铣、磨、锉、研等加工。如果我仍采用精冲模冲制,一道工序就可以冲截出光洁度较高的工件,工件断面的光洁度可达甲