本体聚合ABS树脂技术进展

综述了国内外主要本体聚合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂生产工艺,分析了各工艺的技术特点及其成熟度,总结了本体聚合工艺中的关键技术(如ABS树脂性能的影响因素和橡胶粒径的控制方法等)。本体法是最佳的ABS树脂生产工艺,正成为研究重点。本体聚合ABS树脂工艺的研究方向:调整工艺配方、加入第三单体改性、将本体ABS树脂与乳液接枝-掺混法获得的ABS树脂共混制备高性能的ABS树脂新产品。     

ABS装置工艺设计研究及经济分析

ABS树脂作为化工生产的重要原料,其生产质量和生产数量影响了化工生产。目前国内生产ABS的方法有两种：乳液接枝-本体SAN掺混法、连续本体聚合法。通过对比两种方法的优劣势,并介绍了乳液接枝-本体SAN掺混法的操作方法,而后从能耗、技术工艺、产品竞争力三个角度对该操作方法生产工艺进行经济分析。     

ABS树脂的连续本体聚合机理研究

近年来连续本体法成为合成ABS树脂的主要趋势,但仍局限于配方、工艺及工程放大等方向,对反应机理、微观结构的研究报道相对较少。文章初步研究了ABS树脂的制备工艺和聚合机理,特别是对ABS聚合过程中接枝机理的研究,可为连续本体法制取ABS树脂的引发剂选取、聚合工艺条件优化等提供了理论依据。     

基于微反应器制备ABS树脂的可能性分析

简要介绍了乳液接枝-本体SAN掺混法(乳液-本体法)ABS树脂的生产工艺过程和微反应器的独特技术优势,以实现ABS树脂工艺技术水平的大幅度提升为目标,以解决ABS树脂现有乳液-本体法工艺过程过于冗长,特别是以解决PBL合成单元聚合时间长、生产效率低、丁二烯需要回收回用和SAN合成单元需要加入溶剂、转化率低、脱挥负荷大、需定期排放重组分等关键问题为重点,对照ABS树脂生产工艺流程,逐个单元探讨了ABS树脂制备技术与微反应器结合的可能性,以期为未来开发基于微反应器的ABS树脂生产技术寻找方向。     

Dow 化学公司本体法工艺及部分ABS产品

综述了美国Dow化学公司本体法生产丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）工艺的演进过程。介绍了该公司根据产品特点和国外市场情况制定的推销策略。通过了解Dow化学公司改善其产品多样性的途径，为我国本体法生产ABS产品及其后续产品的开发应用提供参考。     

华谊聚合物推高强度本体ABS新品

上海华谊聚合物有限公司是华谊集团下属全资子公司，拥有自主开发的本体ABS工艺生产专利技术，目前主要生产HR系列五个规格产品，可用于板材挤出、通用注塑以及合金改性等领域。在2013国际橡塑展上，华谊推出了一款高强度本体ABS产品HR-9333，其强度是国内同类本体法ABS中领先的。     

三井东压化学公司采用新工艺生产ABS

据“1997,49(3):9”报道,日本三井东亚化学公司界工厂原3万t/a ABS装置改用新开发的连续本体聚合工艺。与常用的乳液聚合法相比,本体法具有工艺过程无废水、成本低等优点,但通常产品冲击性能较差、光泽度不理想。这次新开发的连续本体法工艺克服了过去本体法的缺点,产品性能超过乳液聚合法,此外还具有与PC树脂相容性好的特点,有可能用于PC改性和合金。PC/ABS合金主要用于办公室设备、个人电脑,该种材料不使用卤族元素     

元素分析仪法测定本体法ABS的组成

针对本体法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)工艺及产品特点,用元素分析仪法测定了本体法ABS原样、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)基体树脂、接枝SAN橡胶中的氮含量,计算了橡胶上的SAN表观接枝率及ABS中橡胶量、接枝SAN橡胶量等参数,验证了计算方法的可靠性、合理性。运用SAN表观接枝率和扫描电子显微镜照片.说明了不同本体法工艺生产ABS树脂组成差异的根源。     

丁苯嵌段共聚物结构与性能研究

以苯乙烯（St）、丁二烯（Bd）为单体,正丁基锂为引发剂,通过阴离子聚合合成了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）改性用丁苯嵌段共聚物（LBS）。探讨了聚合温度、加料工艺对产品分子结构及性能的影响规律。详细分析了相对分子质量及其分布、结合St质量分数、分子结构参数、St序列分布与产品性能的关系,探讨了影响产品生胶门尼粘度（MV）的关键因素。合成出了可用于连续本体ABS改性的LBS新产品,并进行了连续本体ABS改性性能评价实验。     

华锦集团新建年产14万吨ABS树脂工厂

华锦化工集团公司新建14万吨／年ABS生产装置,选用陶氏化学公司的本体法ABS工艺技术,该装置将于2011年建成投产。 陶氏化学公司的本体法ABS工艺技术与传统的批次乳液法ABS工艺相比,能生产高纯ABS树脂并达到批次一致性。由于成功地将杂质含量降到最低程度,最终使产品的底色更为“白净”,也更易于涂装和着色。     

用于制备本体ABS树脂的引发剂—评价与应用

采用三釜连续聚合装置,开展连续本体ABS树脂研究。根据产品动力学参数,选定了3种过氧化物类引发剂,分析了产品在反应釜内的半衰期、分解曲线、残留物含量以及对本体ABS树脂性能的影响规律。从反应平稳控制、SAN的接枝效率、引发剂对基体树脂的强度、ABS冲击强度、耐热性的影响等方面对不同引发剂作出评价筛选。     

连续本体法聚合ABS树脂的研究进展

概述了丙烯腈-丁二烯一苯乙烯（ABS）的技术概况及ABS本体聚合工艺特点和关键技术,重点阐述了连续本体ABS的研究进展,并对国内本体ABS的发展进行了展望。     

SAN树脂工艺技术浅析

SAN树脂是苯乙烯丙烯腈的共聚物,是一种无色透明,具有较高的机械强度的聚丙烯基工程塑料。天津大沽化工股份有限公司年产40万吨ABS项目采用的是美国GE公司先进的生产技术。作为ABS树脂的连续相,SAN树脂对ABS树脂的性能起着主要作用。SAN树脂的合成主要有本体聚合法和悬浮聚合法,本体聚合法由于工艺流程简单、操作容易、产品质量好、污染少和投资少等优点,因此成为SAN合成的首选工艺。由于SAN生产是连续性的,所以在正常生产过程中会经常进行提降产量,开停车的操作,而温度控制又是关系到SAN工艺的单元操作和产品质量等方面至关重要的因素之一。     

自主技术本体ABS投放市场

<正>国内首家拥有自主知识产权本体ABS树脂产品的企业—上海华谊聚合物有限公司,在宁波向业界展示了其本体法ABS生产专利技术。该公司宣布,在上海化学工业区建成20万t/a本体ABS装置的一期3.8万t/a生产线,将于近期投产运营。     

汽车仪表板VOC设计及生产管控

采用袋式法对某品牌汽车仪表板VOC现状进行测试分析,研究了原材料、生产工艺和表面装饰工艺等对仪表板VOC的影响。研究表明：仪表板VOC超标物质主要为甲醛、甲苯和二甲苯;PP、ABS原材料,注塑温度和喷涂工艺对产品VOC贡献较突出。原料烘烤时间延长或使用特殊工艺改性PP的VOC会显著下降;本体聚合ABS产品的VOC优于乳液聚合产品;注塑温度管控、喷涂烘烤工艺改善均能改善产品VOC性能;表面覆膜类装饰工艺会加剧产品苯乙烯的散发,对其他物质影响较小。该研究为后续汽车仪表板VOC设计及生产管控提供了重要思路。     

ABS树脂的生产工艺技术及进展

综述了ABS树脂的生产工艺技术，重点阐述了乳液接枝本体SAN掺混法和连续本体法，介绍了国际上近年来在ABS树脂的生产工艺技术和产品的高性能化和多功能化取得的进展并对国内ABS树脂工业的发展提出建议。     

聚丁二烯胶乳生产技术

1 生产方法及用途 聚丁二烯胶乳的生产方法一般采用乳液法聚合工艺。目前,国内兰化公司、高桥石化公司的万t级ABS生产装置有乳液法聚合聚丁二烯胶乳。未为生产ABS提供符合要求的胶粒径大的胶乳,不能作为商品,采用乳液法聚合工艺,     

斯泰隆展示可持续的解决方案和高性能产品

<正>斯泰隆在2014中国国际橡塑展上展示可持续解决方案和高性能产品。展出的产品包括各类领先的塑料,应用范围包括汽车、消费电子、家电、医疗、包装以及应用于电气和照明的产品和技术。(1)MAGNUMTMABS和PULSETMPC/ABS树脂满足汽车内饰件的所有需求由本体聚合技术生产的MAGNUMTMABS树脂具有稳定的性能和底色,拥有优异的加工性。PULSETMPC/ABS树脂是机械性能、耐热     

本体法PVC生产技术及其发展趋势

介绍了国内外本体法PVC的生产概况,比较了本体法PVC与悬浮法PVC的聚合机制、生产工艺及加工性能,指出三步本体法聚合工艺和连续本体法聚合工艺是今后的发展方向。     

盛禧奥在中国张家港启动新生产线

正盛禧奥近日启动位于中国张家港的迈纯?ABS生产线。为亚太地区不同行业的客户包括汽车、家电、电子、照明和消费品等,带来可以满足其特定需要的迈纯?ABS树脂。盛禧奥迈纯?ABS以本体聚合工艺生产,产品具有高度的稳定性及优异性能。它可以为注塑成型,板材和型材挤出等应用,以及自行着色的工序减省成本,同时为终端产品提供持久优异的美学效果。