USS协议在焊接控制系统中的应用

在当今变频器的控制应用中,控制方式主要有通过模拟量和开关量进行控制和通过串行总线应用通用串行通信接口协议(USS协议)进行控制两种.介绍以可编程序控制器(PLC)为核心的埋弧焊接控制系统,对变频器进行控制,控制上应用通用串行通信接口协议.采用通用串行通信接口协议对变频器控制可以减少系统布线,增强系统的可靠性,整个现场总线控制系统抗干扰性强.     

基于协议宏的自动丝网印花控制系统研究

自动丝网印花是近年来兴起一种印花设备,其控制系统由一个间歇运动的主电机和八个颜色工位印花往复运动电机组成。该系统采用一台PLC通过协议宏通讯控制九个变频器,研究了PLC与变频器进行通讯时的协议宏序列生成方法,频率、运行和监控等参数的编程,实现八色工位的印花,并能实时监测印花状态。实践应用证明该方法符合工艺要求、可靠性好。     

基于西门子S7-200PLC的USS通信软件设计

本文以西门子MM440变频器与S7-200PLC之间的USS通信为例,详细介绍了USS驱动装置控制功能块的软件设计。     

基于FX2N的电机无级调速系统设计

PLC、变频器在工业控制领域的应用极为广泛。本文以三菱FX2N系列PLC和三菱S500变频器为核心,实现对电机的无级调速。该系统采用PC机进行监控,PLC与变频器之间通过RS485接口实现通信,并由PCL改变变频器中频率参数,从而实现对电机的多种调速。由于不用PLC专门的A/D、D/A转换模块,使控制成本较常规的方法更低。同时,本系统使用RS485通信方式,可扩展到多台PLC、变频器共同工作,具备一定的联网功能。     

基于USS协议的自动配料系统的设计和实现

介绍了一套基于SIEMENS AG定义的USS协议开发的自动配料系统。通过对USS协议通信格式的分析和研究，自行定义了一套基于USS协议的通信标准，并应用于自动配料系统中。同时介绍了这套系统的基本原理和组成。本系统采用自行开发控制软件，从而为配料系统提供了一个低成本、高性能的解决方案。     

基于WinCC及S7-200 PLC的自动升旗控制系统

为了提高升旗控制的自动化水平,更加方便应用于各种体育赛事,基于西门子组态软件WinCC及S7-200 PLC,设计开发了自动升旗控制系统。控制系统通过采用PCAccess协议实现了上位机与控制器S7-200的双向通讯,采用USS通信协议实现了S7-200对变频器MM420的通信控制。在WinCC组态界面中,可以随意更新歌曲数据库,并对升旗实时监控。经过多次测试,升旗控制系统能够按照升旗歌曲的时间长度顺利完成升旗。说明,所设计的PLC自动升旗控制系统运行稳定可靠。     

PLC和变频器在龙f-]flu床控制中的应用

叙述了龙门刨床主拖动控制线路的控制要求及采用PLC和变频器进行改造设计的方法和步骤,给出PLC编程程序梯形图、变频器参数设置表。通过PLC和变频器对龙门刨床控制系统的改造,简化了原机床控制电路,节省大量的继电器元件,维修．方便,使机床的工作效率更高．     

一拖三变频调速恒压供水控制系统的设计

详述了一种基于USS通信的一拖三变频调速恒压供水系统的实现。该系统根据管网压力信号由变频器动态调整泵的运行状况,实现变频无级调速。通过PLC与变频器的通信数据,控制工作泵数量的增减,真正做到用水和供水的动态平衡。     

大倾角采煤机电气控制系统设计

为在大倾角工作面上运行的电牵引采煤机,设计了四象限变频调速采煤机电气控制系统．介绍了控制系统的总体结构、组成和PLC的主控制回路．分析了变频调速系统的工作原理,并结合四象限变频器的硬件特点,设计了相应的变频器控制程序,两台变频器采用主／从控制方法,对左／右牵引电机进行一拖一控制,实现了牵引变频调速四象限运行．     

废橡胶挤出粉碎机温控系统的设计

针对废橡胶挤出粉碎过程中温度控制的重要性，提出了以可编程控制器（PLC）为控制核心的温控系统，控制回路采用自适应PID算法．对系统的硬件和软件作了较详细的陈述，简单介绍了上位机监控系统（人机界面）的基本功能．本温控系统功能完善、控温精度高、通用性好，而且S7-300PLC、变频器等具有较高的性价比，具有较高的实用价值．     

基于USS协议的控制网络的实时性分析

首先介绍了USS协议及基于该协议的控制网络的结构，并重点对该控制网络的时间性能进行了分析，其中，给出了有关的测试方法，讨论了时间性能的影响以及改善时间性能的方法，最后，指出了该方法的特点及适用性。     

基于HostLink通讯协议的制水流程测控网络系统

针对地面水处理生产自来水流程工艺的特点，介绍了一种基于可编程控制器（PLC）HostLink通讯协议的微机可编程控制器（PC／PLC）两级制水流程工业测控网络系统，提出了一种网络测控系统的硬、软件设计方案和工程实现方法，介绍了测控网络系统的硬件架构和各PLC子站模块和监测信号接入等功能配置．详细分析了HostLink通讯协议的硬件基础、构造形式和指令内容，以及用VisualBasic编程语言实现的上下位机间数据通讯软件模块设计．现场运行表明：谊系统抗干扰能力强，性能优越，值得推广应用．     

S7-300PLC与6RA70直流调速器间通信的实现

PROFIBUS-DP网络作为当前工业控制中广泛应用的网络标准,与交直流调速系统以及PLC模块共同构建了工业控制中的底层硬件系统。重点讨论了PROFIBUS-DP网络中6RA70直流调速器的通信方式和功能参数设置,在此基础上给出了S7-300PLC的与6RA70直流调速器间基于PROFIBUS-DP网络的编程实现方法。最后以全钢子午胎胎面生产线为例,对整个系统进行了阐述。     

塑料油箱旋转实验机控制系统的设计

塑料燃油箱试验机是对汽车油箱质量进行检测的重要设备,主要是对旋转过程中是否漏油进行检测,它直接反应油箱质量的好坏。基于通过实验机控制系统的设计建立一个通过三菱PLC控制油箱的旋转,并用型号为TPC7062KD昆仑通态触摸屏对PLC进行点动控制。PLC和触摸屏之间的通信采用了modbusRTU的通信协议。本文主要的几个模块有:试验台功能、结构、测控系统的介绍以及上位机软件设计和试验界面成果。     

基于自由口模式的通信软件开发及应用

介绍了基于自由口模式的S7—200PLC与上位机之间通信程序的开发及其在液压支架试验台监控系统中的应用。上下位机之间的通信方式选择主从方式,其中上位机处于主动态,通信程序采用VB中的MSComm控件进行开发,由于该控件巧妙地将复杂的Windows编程封装起来,从而使得编程简单。在对PLC中特殊寄存器设置的基础上,完成自由口通信协议的定义,并通过接收中断、发送中断、发送指令（XMT）和接收指令（RCV）实现了监控系统的通信。将该方法应用于液压支架试验台监控系统,实验结果表明系统通信过程稳定、效果良好,具有一定的实际意义。     

基于VC的控制器网监控系统设计

控制器网(Controller Link)是OMRON主推的一种工业自动化(FA)网络,其节点为PLC和计算机。PLC节点实现分散控制功能,计算机节点则负责监控网内各个PLC,实现集中管理功能。FINS是应用于OMRON FA网络的通信协议。本文根据控制器网通信机制以及FINS协议,讨论了在VC环境下利用FinsGateway驱动软件提供的库函数开发控制器网监控系统的方法,此方法已成功用于汽车生产线的实时监控。     

西门子S7-200系列PLC在碎矿系统中的应用

介绍了碎矿系统工艺流程及系统要求,并提出了采用以西门子S7-200 PLC为控制核心的硬件连接和软件编程方法.现场应用情况表明,该PLC控制系统工作可靠、性能良好、可推广.     

PROFIBUS从站与S7-200 PLC的通讯研究

ＰＲＯＦＩＢＵＳ现场总线技术是开放、成熟的技术,主要用作自动化系统与分布现场设备之间交换信息。ＰＬＣ是ＰＲＯＦＩＢＵＳ的典型主站设备。Ｓ７－２００小ＰＬＣ可通过网络、分布系统轻易完成复杂的控制要求,可充分发挥其在ＦＣＳ中的实时性。对Ｓ７－２００的ＰＰＩ协议进行了分析、研究,给出了ＰＰＩ通讯协议格式及ＰＲＯＦＩＢＵＳ从站（ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ＦＤＬ规范）核心软件改造的流程图,实现了ＰＲＯＦＩＢＵＳ从站