氮、磷、钾三元复肥的生产

我所在小试基础上设计了用湿法磷酸(年产150吨)和热法磷酸(年产400吨)生产复胞的小型车间。基本原理: (m)KCl (m n)H_3PO_4→(m)KH_2PO_4 (n)H_3PO_4 (m)HCI (1) (m)KH_2PO_4 (n)H_3PO_4 (n)NH_4OH→(m)KH_2PO_4·(n)NH_4H_2PO_4 (n)H_2O (2) 产品经兰州涂料工业研究所X光衍射分析,确定其结构式为: (m)KH_2PO_4·(n)NH_4H_2PO_4。工艺流程:将H_3PO_4和KC1以一定的克分子比投入第一反应釜,在一定温度下进行充分     

国外在有机溶剂中制备磷酸二氢钾工艺的研究

磷酸二氢钾具备优良合成肥料所要求的许多性质,例如,其中所含重要元素都以易被植物摄取的高浓度状态存在,没有有害元素,而且运输、使用都很方便。由于没有可供大量生产廉价农用产品的生产工艺,磷酸二氢钾至今尚未作为肥料投入工业生产。氯化钾和磷酸按下列反应式生产磷酸二氢钾: KCl+H_3PO_4(?)KH_2PO_4(固)+HCl(液) (1) 按照式(1)直接生产磷酸二氢钾是不经济的,因为在反应液内所有组分的溶解度     

如何防止磷酸二氢钾发绿

目前国内工业生产磷酸二氢钾的工艺路线大致相同,都是采用中和法。使用的原料是磷酸和氢氧化钾,出来的产品磷酸二氢钾为白色晶体,含五氧化二磷(P_2O_5)50%左右;含氧化钾(K_2O)30%左右。反应式为: KOH H_3PO_4=KH_2PO_4 H_2O 属典型的中和反应。只要控制pH值在4.2～4.6即成。     

磷酸二氢钙制备磷酸二氢钾过程研究

采用普钙或重钙与硫酸钾反应制取KH_2PO_4,原料成本低、工艺简单,是具有一定工业应用前景的KH_2PO_4生产新工艺。本文通过对Ca(H_2PO_4)_2与硫酸钾反应制备KH_2PO_4的工艺过程进行研究,在最佳工艺条件:反应温度为70℃,K/P摩尔比1.1,反应时间为2 h,液固比5∶1,获得磷收率84.2%,钾收率95.1%。产品及滤渣XRD分析表明,产品为纯度高的KH_2PO_4,滤渣主要成分为半水硫酸钙和磷酸氢钙,钾损失较小,但磷的损失较大。     

非高温转化法生产复肥磷酸铵钾

用经过净化处理的萃取磷酸与氨中和,制得磷酸二氢铵。然后,与氯化钾在50℃的饱和溶液中进行转化,转化液经低温(0℃)或常温(15℃)结晶,即得同晶盐(NH_4,K)H_2PO_4。为使 NH_4H_2PO_4与 KH_2PO_4的摩尔比为1:1,可将所得晶体溶解后,补加适量的 NH_4H_2PO_4进行重结晶,即得固溶体 NH_4H_2PO_4·KH_2PO_4。最佳生产条件是摩尔数之比为 KC1:NH_4H_2PO_4=1.2,饱和溶液的温度为50℃,结晶温度为0℃,冷却速度约1.5℃/分。在结     

湿法磷酸制备磷酸二氢钾实验研究

研究了以氯化钾、氨气和湿法磷酸为原料,通过复分解法制备磷酸二氢钾的实验。考察了原料配比、磷酸一铵浓度、反应温度、反应时间对产品纯度和磷收率的影响,确定了最佳反应条件为:原料配比n(KCl)∶n(NH_4H_2PO_4)=1. 8,磷酸一铵中P_2O_5浓度为14. 5%,反应温度为95℃,反应时间为90min,此时产品的纯度为95%,磷收率为79%。该工艺简单,原料综合利用率高,所得磷酸二氢钾达到HG/T 2321-2016质量标准。     

直接法磷酸二氢钾铵复合肥料新工艺

本文总结杭州小河化工厂以磷矿、硫酸、氯化钾、氨水为原料,制取磷酸二氢钾铵高效复合肥料的新工艺技术路线。该工艺以国内成熟的二水物萃取磷酸为基础,将氯化钾转化为硫酸氢钾,在磷矿、硫酸、硫酸氢钾的介质中,制得含 P_2O_5:K_2O=3:1,即 KH_2PO_4:H_3Po_4=1:1(克分子)的     

制纯磷酸及其盐类的过程开发—N_(235)萃取分离硝酸制纯磷酸及KH_2PO_4的研究

用N_(235)(叔胺混合物)萃取HNO_3-H_3PO_4-H_2O和HNO_3-H_3PO_4-KNO_3-H_2O体系中的硝酸,可制得高纯度的磷酸及磷酸二氢钾。本文研究了N_(235)萃取硝酸、磷酸的行为,确定了优惠的工艺条件,建立了一种生产KH_2PO_4新方法。     

磷基改性生物炭的制备及对重金属Pb(Ⅱ)的吸附

水体重金属污染对自然环境和人体健康造成了极大的危害,开发新型污染治理材料具有重大意义。本研究以玉米秸秆、牛粪粉末、小麦秆和麦穗为原料,以羟基磷灰石(HAP)和磷酸二氢钾(KH_2PO_4)为改性剂,采用浸渍-热解法制备生物炭,并探讨了生物炭对水中Pb(Ⅱ)的吸附效果。结果表明,磷基改性生物炭相比未改性生物炭对铅的吸附容量显著提高,KH_2PO_4改性玉米秸秆-牛粪生物炭对铅的吸附量较未改性增加了394.6 mg/g,提高了478.0%;HAP改性麦穗生物炭对铅的吸附量较未改性增加了507.9 mg/g,提高了997.7%;玉米生物炭原料中添加牛粪可显著提高改性生物炭对铅的吸附能力,相对于未添加,HAP和KH_2PO_4改性玉米秸秆-牛粪生物炭的铅吸附量分别增加了210.6,177.1 mg/g,提高了140.0%和59.1%。本研究制备的KH_2PO_4改性玉米秸秆-牛粪生物炭和HAP改性小麦生物炭对铅均表现出较强的吸附效果。     

还原温度对Ni_2P/SiO_2催化月桂酸甲酯脱氧性能的影响

分别以NH_4H_2PO_4和H_3PO_2作为磷源,采用等体积浸渍-程序升温还原法制备了Ni_2P/Si O_2催化剂,采用H_2-TPR、XRD、CO化学吸附、NH_3-TPD和H_2-TPD等表征手段并结合月桂酸甲酯加氢脱氧反应评价,研究了还原温度对H_3PO_2作为磷源制备Ni_2P/Si O_2催化剂的结构及催化月桂酸甲酯脱氧性能的影响,并与以NH_4H_2PO_4作为磷源制备的催化剂进行了比较。研究表明,随还原温度提高,以H_3PO_2为磷源制备的Ni_2P/Si O_2催化剂中Ni_2P晶粒尺寸及CO吸附量增加,但催化剂表面磷含量及酸量减少;其催化月桂酸甲酯脱氧反应的性能呈提高趋势,这与其表面Ni位增多及表面P含量逐渐减少密切有关。与以NH_4H_2PO_4为磷源所制备的Ni_2P/Si O_2催化剂相比,以H_3PO_2为磷源所制备的Ni_2P/Si O_2更有利于催化月桂酸甲酯的加氢脱氧路径,可能与其表面具有较强的酸性有关。     

添加剂对PVDF平板超滤膜性能和结构的影响

分别以无水氯化锂(LiCl),磷酸(H_3PO_4)为添加剂,采用正交试验设计方法优化PVDF平板超滤膜制备条件.以去离子水为凝胶浴,考察了聚合物浓度、溶剂种类、添加剂含量对超滤膜平均孔径,孔隙率等膜结构特征殁膜纯水通量、BSA截留率的影响.结果表明,对于LiCl体系,影响膜孔隙率的制膜条件是:LiCl浓度>溶剂种类>PVDF浓度,制膜液组成为12% PVDF/DMAC/5%LiCl时孔隙率最高,达到86.42%;对于H_3PO_4体系,影响膜孔隙率的制膜条件是:溶剂种类>H_3PO_4浓度>PVDF浓度,制膜液组成为15%PVDF/NMP/5%H_3PO_4时孔隙率最高,达到85.86%;对于LiCl和H_3PO_4体系,影响膜孔径的因素均为:PVDF浓度>溶剂种类>添加剂浓度,最大孔径下的最佳制膜液组成为12%PVDF/NMP/3%添加剂.研究得出LiCl体系和H_3PO_4体系的最佳组合分别为18PVDF/NMP/3%LiCl和15%PVDF/NMP/5%H_3PO_4.     

AZ91D镁合金表面磷酸锌转化膜最优工艺及其耐蚀性研究

采用正交试验的方法,以耐蚀性为指标,探究了磷酸锌转化膜的最佳制备工艺.利用扫描电子显微镜和动电位极化曲线等表征手段,对转化膜的形貌和耐蚀性进行了研究。最佳的磷化液配方为:1.25g/L NaNO_3,3g/L C_6H_8O_7·H_2O,2.5g/L NaF,5.5g/L ZnO,12.5mL/L H_3PO_4。     

纤维素在磷酸-磷酸化合物中的溶解性能

使用超声波、18%NaOH溶液及饱和CaCl_2水溶液对纤维素进行预处理,预处理前后纤维素的结构利用偏光显微镜、扫描电子显微镜、红外光谱及X-射线衍射进行表征。将不同条件预处理后的纤维素溶解在磷酸与磷酸脲的复合溶剂中,可以发现,超声波对加快纤维素溶解的效果最为明显。又分别将预处理后的纤维素溶于磷酸(H_3PO_4)-磷酸脲(H_3O_4P·CH_4N_2O)、磷酸-六偏磷酸钠(Na_6P_6O_(18))、磷酸-磷酸二氢钾(KH_2PO_4)、磷酸-磷酸氢二钾(K_2HPO_4)中,通过对比发现,纤维素在35℃下磷酸-磷酸脲中的溶解效果最好,并且聚合度降解最小。     

正渗透水肥一体化灌溉中化肥驱动液的筛选

选择尿素溶液、磷酸二氢钾溶液、硝酸钾溶液、硝酸铵溶液4种化肥溶液作为汲取液,重金属镉溶液作为原料液,CTA膜作为正渗透膜,进行化肥正渗透驱动液的筛选试验。以NaCl-纯水为对照组,设置3次重复试验。定期观测记录质量、EC值、TDS值、体积、流量、进出压力值、温度及pH等变化,计算正向水通量、反向盐通量及正向截留率,并测定溶液中重金属及氮磷钾含量变化。结果表明:性能最佳的化肥汲取液是KH_2PO_4,其水通量高而且溶质返混运动营养损失最低。     

室温Zn-Mn系磷化液的研究与应用（Ⅰ）

研制了一种含ZnO、Mn(H_2PO_4)_2、H_3PO_4、Zn(NO_3)_2、NaF、XX-5、NaNO_2的室温磷化液。利用正交试验,以CuSO_4点滴和磷化膜外观为依据,优化了磷化液的配方。通过测试XX-5的E-t曲线,分析了XX-5的影响,同时介绍了Zn~(2+)、Mn~(2+)、PO_4~3-/NO_3~-、F~-对磷化膜的影响,最后确定了室温磷化液的最佳配方。测试表明:研究的室温磷化液在工艺条件为15～35℃,1～15min时,能形成一层致密均匀的银灰色膜,膜厚为2～3μm。用3%NaCl浸泡该膜4h,样板无锈蚀。     

新型铝合金三价铬复合转化膜工艺研究

为克服非六价铬铝合金转化膜耐蚀性能不佳的问题,以Cr(NO_3)_3·9H_2O、Na_2MoO_4·2H_2O、NaH_2PO_4·2H_2O为主要成膜物质,采用单因素法对转化液组分及转化条件进行优化,在5052铝合金表面制备三价铬复合转化膜。利用扫描电镜、能谱仪分析了复合膜的形貌及成分,并通过硫酸铜点滴试验、中性盐雾试验和动电位极化曲线测量研究其耐蚀性能。结果显示:以15 g/L Cr(NO_3)_3·9H_2O、10 g/L Na_2MoO_4 2H_2O、10 g/L NaH_2PO_4·2H_2O、0.15 g/L NH_4HF_2组成转化液,在pH为3.3、温度为40℃的条件下反应10 min,所得复合膜的耐蚀性较佳。该复合膜由Cr、Mo、P、O、Al、Mg等元素组成,在3.5%Nacl溶液中的腐蚀电位较基体正移了196 mV,腐蚀电流密度远小于基体。经此钝化液处理的样品在中性盐雾试验168 h后才发生点蚀。     

Na_2MoO_4凝胶电解质炭基全固态超级电容器的电化学性能研究

本工作中,通过在PVA/H_3PO_4凝胶中添加氧化还原电解质Na_2MoO_4,制备了PVA/H_3PO_4/Na_2MoO_4复合凝胶电解质,随后将其与活性炭布组合,制备了全固态柔性超级电容器,并测试了凝胶膜的应力-应变性能、膜电导率及电化学性能。结果表明,Na_2MoO_4的加入可以在一定程度上改善凝胶膜的机械强度和电导率。相同的电流密度下,由PVA/H_3PO_4/Na_2MoO_4凝胶电解质构筑的电容器,比PVA/H_3PO_4拥有更高的比容量,且表现出更小的电压降。该电容器在1 mA·cm~(-2)的比容量可达1021m F·cm~(-2),即使电流扩大20倍,依旧保持62%的高倍率性能。该全固态超级电容器的能量密度最大为138μWh·cm~(-2),最大功率密度为6237μW·cm~(-2)。     

聚乙烯醇-磷酸-硅钨酸聚合物电解质膜的制备及电化学性能

采用溶液浇铸法制备聚乙烯醇(PVA)-磷酸(H_3PO_4)-硅钨酸(STA)聚合物电解质膜,通过X-射线衍射(XRD)、傅立叶变换红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)对聚合物电解质膜进行了表征,采用交流阻抗法测定聚合物电解质膜的质子电导率,并分析了H_3PO_4含量对质子电导率的影响。结果表明,当STA含量不变时,随着H_3PO_4含量的增加,聚合物电解质膜的质子电导率先增大后减小;当m(PVA)∶m(H_3PO_4)∶m(STA)=1∶4∶8时,在室温下质子电导率达到最大值,为5.50×10~(-2) S·cm~(-1);H_3PO_4含量的增加使晶态PVA转变为非晶态,晶态PVA减少;循环伏安法和充放电测试结果表明,该聚合物电解质膜具有很好的电化学稳定性,有望应用于固态超级电容器。     

KH_2PO_4-KNO_3-H_2O三元水盐体系在313.15 K条件下相图的测定和研究

采用等温溶解平衡法测定KH_2PO_4-KNO_3-H_2O三元水盐体系在313.15 K条件下的溶解度,并利用湿渣法和XRD对平衡固相进行分析和验证。根据实验数据绘制相图,相图结果表明,KH_2PO_4-KNO_3-H_2O体系的溶解度等温线有一个三元共饱和点,两条分支,将相图划分为4个区域:不饱和区、KH_2PO_4结晶区、KNO_3结晶区和KH_2PO_4-KNO_3的混合结晶区。313.15 K下的共饱和点组成为w(KH_2PO_4)7.76%、w(KNO_3)33.24%。同时,测定溶液的密度,画出三元体系溶液密度与KNO_3含量的关系图,并将实验测定的密度值与密度模型计算的密度值进行比较,验证了该密度模型的可靠性。     

硫代卡巴肼的高效液相色谱法定量分析研究

采用反相高效液相色谱法,以乙腈︰水=10︰90(0.01 mol/L KH_2PO_4,用H_3PO_4调pH=2.0)为流动相,选用Agilent SB-AQ C_(18)色谱柱,在245 nm波长下定量测定硫代卡巴肼的含量。结果表明,该分析方法的线性相关系数为0.999 8,标准偏差为0.057,变异系数0.06%,平均回收率为99.65%。