用普通磨床超精度磨削

一般工厂没有高精度磨床,要磨削出表面粗糙度Ra0.025μm的表面是非常困难的。如果将 M131W普通外圆磨床经过检修、调整,并对砂轮合理的精、细修整,就能达到预定的要求。 一、超精磨削的原理 超精磨削是利用在砂轮工作面修整大量等高的磨粒微刃从工件表面切除微薄的余量。。从而获得很高加工精度的方法。此外,还由于在无火花磨削阶段,仍有很明显的摩擦、滑挤、抛光和压光等作用,故加工所得的表面光洁度更佳。 图1为磨粒上微刃的示意图。在普通磨床上要磨削表面粗糙度为 Ra 0.025μm的表面工件,先用锋利的金刚石,以很小而均匀的进给量精密地…     

用普通外圆磨床磨出高表面光洁度的有效方法

在大型机械制造厂磨削轴颈的表面粗糙度Ra0.02～0.04μm(即表面光洁度▽12级)时,都是在高精度磨床上进行的,但在一般机械制造厂或一般工厂的机修车间没有高精度磨床时,要磨削出这样低的表面粗糙度是非常困难的。如果将普通的万能外圆磨床M131W型经过检修、调整,并对砂轮进行合理地精、细修整,在磨粒上修整出更多的等高微刃,完全可以实现高表面光洁度磨削,能有效地保证磨削出表面粗糙度R_a0.02～0.04μm。一、精密磨削的机理精密磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微刃能从工件表面切除微薄的、尚具有一些微量缺陷和微量形状尺寸误差的余量。因此,运用这些加工方法可以得到很高的加工精     

浅谈磨削新工艺

超精密磨削和镜面磨削是通过在砂轮工作表面精细修整出的大量等高磨粒微刃的精密切削作用和适当接触压力下的摩擦抛光作用，使工件表面获得较小的表面粗糙度值的磨削方法。     

用普通磨床进行超精度磨削工艺

一般机械厂没有昂贵的高精度磨床,要磨削出表面精糙度R_α0.025的表面是非常困难的。如果临时需要,非磨不可,则可将M131W等普通外圆磨床经过检修、调整,并对砂轮合理的选择和精、细修整,采用合适的磨削用量,就有可能达到预定的要求。 一、超精磨削的原理 超精磨削是利用修整砂轮工作面所得到的大量等高的磨粒微刃从工件表面切除微薄余量,从而获得很高加工精度的方法。此外,还由于在无火花磨削阶段.仍有很明显的摩擦、滑挤、抛光和压光等作用,故加工     

提高普通外圆磨床磨削精度的工艺措施

１．超精磨削机理超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃（见图１）这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的...     

降低磨削表面粗糙度的方法

我们在实践中摸索到:要磨削表面粗糙度值较低的工件时,在不改变其它工艺条件的情况下,只用碳化錋精磨油石轻微修整砂轮,再磨削工件,其表面粗糙度值可降低1～2级。具体工艺方法如下:磨削分粗磨、精磨两道工序。粗磨时,先用金刚石笔修整砂轮,再进行磨削。(砂轮修整与磨削方法,不再赘述。)精磨前,再用金刚石笔修整一遍砂轮,以保证砂轮的几何精度。然后用碳化绷精磨油石按下述     

电镀金刚石砂轮高效精密修整及熔融石英磨削试验研究

大尺寸光学玻璃元件主要采用细磨粒金刚石砂轮进行精密/超精密磨削加工,但存在砂轮修整频繁、工件表面面形精度难以保证、加工效率低等缺点。采用大磨粒金刚石砂轮进行加工则具有磨削比大、工件面形精度高等优点,然而高效精密的修整是其实现精密磨削的关键技术。采用Cr12钢对电镀金刚石砂轮(磨粒粒径151 μm)进行粗修整,借助修整区域聚集的热量加快金刚石的磨损,可使砂轮的回转误差快速降至10 μm以内。结合在线电解修锐技术,采用杯形金刚石修整滚轮对粗修整后的电镀砂轮进行精修整,砂轮的回转误差可达6 μm以内,轴向梯度误差由6 μm降至2.5 μm。通过对修整前后的金刚石砂轮表面磨损形貌成像及其拉曼光谱曲线分析了修整的机理。对应于不同的砂轮修整阶段进行熔融石英光学玻璃磨削试验,结果表明,砂轮回转误差较大时,工件材料表面以脆性断裂去除为主;随着砂轮回转误差和轴向梯度误差的减小,工件表面材料以塑性去除为主,磨削表面粗糙度为Ra19.6 nm,亚表层损伤深度低至2 μm。可见,经过精密修整的大磨粒电镀金刚石砂轮可以实现对光学玻璃的精密磨削。     

普通磨床超精度磨削工艺及工艺参数选择

通过对超精度磨削机理的研究和分析，在ME1432B普通外圆万能磨床上．采用精、细修整砂轮．使砂轮上的同一颗粒等高微刃数增多的方法，达到磨削抛光作用，并对磨床导轨、砂轮主轴与轴瓦间隙进行修刮和调整，同时合理选择磨削工艺参数等方面达到超精磨削的目的。     

修整砂轮新方法的研究

磨削是获得高精度和细的表面粗糙度的重要方法之一。磨削是依赖于砂轮表面上的微刃进行切削加工的,而砂轮表面上的微刃同其他刀具的切削刃一样工作一段时间后就要被磨损,即刃口钝化、气孔堵塞、砂轮失去切削能力、廓形失真,使工件表面粗糙度增大。工件精度下降、产生螺旋形波纹和烧伤等。为了恢复砂轮的切削能力必须对砂轮进行修整,去掉堵塞层,显露出新磨粒,形成足够多的微刃。现在,     

精密磨削时CBN砂轮的修整

本文以高硬度铸铁的精密磨削为对象,对立方氮化硼(CBN)砂轮采用金刚石砂轮进行整形,磨料弹性挤压法修锐,获得理想的砂轮精度和磨料出刃高度。装置简单,操作容易,修整后的砂轮可在550～600分钟内保持稳定的磨削效果,表面粗糙度Ra值为0.1μm左右。     

在普通磨床上磨削高精度锥面

在普通万能外圆磨床上磨削多个高精度锥面是一个难点,本文重点介绍了砂轮角度精确修整器以及采用它在普通万能外圆磨床上实现高精度锥面磨削的工艺。     

90°V型导轨平磨夹具

为保证90°V型导轨零件的高精度加工要求,设计了一种平面磨削夹具,文中重点介绍了该平面磨削夹具的结构、特点及操作方法.     

关节轴承内圈磨削工艺的改进

关节轴承因内圈结构特殊 ,在磨削滚道和内径时 ,没有准确的定位基准。在不影响产品质量前提下 ,设计一可准确定位的工艺圆柱带 ,降低了废品率 ,提高了产品精度。附图 3幅 ,表 1个。     

对开式球面滑动轴承的刮研工艺

阐述了对开式球面滑动轴承刮研前的刮研过程、轴瓦间隙的合理选择和紧力的计算,此种工艺方法不仅适用于在产电机的轴瓦装配,也适用于电机的轴瓦修配。     

双回转球形顶尖在普通外圆磨床上的应用

磨削加工对零件形状精度和表面加工质量起着重要作用.在传统磨削过程中,砂轮尺寸、砂轮材质和粒度等砂轮特性参数,工件材质,中心孔研磨质量及磨削用量、砂轮转速、工件转速等磨削参数直接影响零件的形状精度和表面加工质量.实践证明,合理利用砂轮的特性参数、磨削参数及高质量的顶尖孔等参数,通过工艺手段可以得到很好的形状精度和表面加工质量.但传统的外圆磨削加工手段还是适应不了制造技术的飞速发展和节能高效的发展要求,为此我们对外圆磨削加工工艺进行了改进,提出了双回转球形顶尖磨削法替代固定锥形顶尖工艺改进方案.     

从2005年欧洲国际机床展看平磨技术发展新动向

在2005年汉诺威欧洲国际机床展览会（EMO）上展出了众多国际最著名的平面磨床生产厂的顶尖新产品。主要有属于国际斯来福临集团的MXGERLE、BLOHM、JUNG，德国的ELB、abaZ＆B、G＆H、RE-FORM，意大利的ROSA、FAVRETYO以及日本冈本等公司。从展会带回的信息和资料看，平面磨床制造技术又有许多新的进展，从中可以看出国际平面磨床技术的一些新动向。现作简单的介绍和评述。     

CBN磨轮成型磨削技术的探讨

针对采煤机大模数齿轮的磨削开裂和烧伤缺陷，探讨了改革传统磨削工艺的方法。采用了CBN磨轮成型磨削新技术来提高采煤机大模数齿轮的磨削质量。     

砂轮性能对齿轮磨削效率及磨削烧伤的影响

在齿轮磨削过程中,为提高磨削效率,降低磨齿烧伤的概率,在已知机床性能的前提下,改变不同砂轮种类进行齿轮磨削试验。通过对三种砂轮的磨削结果比较,总结出影响磨削效率的砂轮方面因素,找出适合不同材料齿轮磨削的最佳磨削砂轮种类,并在生产实践中推广使用。有效解决了磨削效率和磨削烧伤的矛盾。     

磨削液磨削加工特性的研究

磨削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能。本文研究了三种磨削液对磨削力、金属磨除率、表面粗糙度和烧伤程度的影响。结果表明，没有一种磨削液能够使各种指标均达到最佳值。因此，必须根据具体的磨削工艺要求选用相应的磨削液及供液方法。     

ELID磨削专用磨削液的研究

为提高ELID磨削液的防锈性能和电解速度 ,通过调整ELID磨削液添加剂的成分及配比 ,研制了新型的ELID磨削专用磨削液 ,较好解决了提高防锈性能与加快电解速度的矛盾 ,强化了对砂轮基体的电解成膜作用。