AGC控制系统在热轧生产中的研究与应用

热轧带钢精轧机组由一架立辊和六架平辊轧机组成，即E2、F1～F6。（E2前设有精除鳞箱用于清除中间坯表面的次生氧化铁皮）。轧件依次进入立-平-平-平-平-平-平轧机连续轧制。精轧机架间设有5台液压活套装置（即PH1～H5），当轧件依次进入n＋1架轧机时，n至n＋1架轧机之间的活套依次升起，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。     

常规热连轧超薄带钢生产技术研究

厚度小于1.5mm的超薄规格热轧产品可以实现"以热带冷",具有巨大的经济效益。常规热连轧超薄带钢生产技术一直是热轧生产技术研究的重点。全面分析了常规热连轧超薄规格带钢生产时的技术难点,针对该难点,通过研究和实践,总结出一整套超薄规格带钢生产技术,包括板形控制、精轧跑偏控制、全线带钢温度控制、辊道飞飘控制、轧制润滑技术、活套控制、设备精度维护、铁素体区轧制技术等。     

双机架热轧带钢轧机活套控制分析

从我车间热轧带钢轧机活套支撑器的特点和在轧机中的作用出发,先对与活套控制有关的控制理论数学模型进行了描述,然后把活套控制系统的升落套功能作了简要介绍,详细说明了活套高度和张力控制功能。     

冷轧中活套的控制方案

活套在热轧机组中是为了调整张力,在冷轧及精整机组中主要是为了储存带钢满足后续轧机用料,当冷轧机组在头尾段进行带钢上卷、剪切、焊接及卸卷等工序时,能保证整个机组的工序能正常连续的运行。活套的有效容量就是带钢的存储能力,带钢的存贮能力决定了机组生产节奏的稳定性,同时也直接影响机组的长度。     

不锈钢热连轧机粗轧支持辊剥落影响因素的有限元分析

该文分析某2250不锈钢热连轧粗轧机频繁发生支持辊严重边部剥落难题的影响因素。通过理论及实际剥落断口形貌分析,指出世界上不锈钢产量最大的该生产线复杂轧制工艺条件和服役期内辊系力学行为引起的不均匀辊间接触压应力分布是该轧机轧制过程中轧辊剥落的主要原因。根据现场跟踪实测数据,采用大型通用有限元软件建立了四辊轧机辊系三维有限元模型,仿真分析了带钢宽度、轧制力、轧辊磨损对辊间接触压应力峰值和位置的影响。结果表明:随着带钢宽度和轧制力的增大,辊间接触压力峰值增幅明显,辊间接触压力分布不均匀度系数基本不变;在不同磨损阶段,当工作辊和支持辊都处于服役后期时,压力峰值、不均匀度系数显著增大,均在距轧辊辊身边部附近存在接触压应力尖峰,且此位置与实际剥落位置一致。研究结果为成功研制的新支持辊形技术投入长期稳定工业应用累计轧制600万t以上未再发生剥落提供了理论依据。     

立辊轧机的结构与装配要点分析

随着我国经济的快速发展,对于钢材这一工业的基石需求量大增,在钢材生产的过程中,立辊轧机不但起到了疏松板坯表面的氧化铁皮用以除磷的作用,在轧制薄板带钢的生产过程中所起的作用也越来越重要。本文将对立辊轧机在装配过程中需要注意的问题进行介绍。     

六辊轧机扭振动态建模及与板带钢质量关系研究

考虑轧机扭振与辊系沿轴向动态特性和板带材质量的关系,基于连续体动力学建立了六辊轧机扭振动力学模型,包括轧机辊系等效模型和辊身与辊径过渡部分等效模型。根据轧制速度与轧辊角速度的关系,建立了板带钢前后张力、轧制力等参数与辊系扭振的关系模型。基于所建模型对某六辊轧机施加位移激励模拟扭振情况,仿真分析了轧机辊系和板带钢在扭振激励下的三维动态响应。仿真结果表明,轧辊角位移和角速度沿辊身长度方向波动较小;轧辊扭振使轧制压力、前张应力和后张应力横向分布发生不同程度的波动,扭振对前张应力分布影响较大,即对板带钢板形产生影响,且传动侧的波动幅值大于操作侧。     

热轧窄带精轧液压AGC改造及应用

受钢材市场及国家宏观调控影响,窄带钢企业生产形势较为严峻,为了能更好的提高产品质量,生产高附加值的带钢产品,取得良好的经济效益,精轧窄带改造已成为各个窄带线发展的必然趋势。本系统通过对精轧后4辊轧机由电动压下改为液压压下、立辊轧机液压改造,实现AGC及AWC功能,提高带钢宽度质量及厚度质量。     

冷连轧机动态过程特性的建模与仿真

 在分析冷连轧机组生产过程基础上，建立了冷连轧机动态过程特性的数学模型，在模型中采用新的轧机辊系负载方程，并完成了冷连轧机组的仿真软件． 分析了热轧带钢性能参数波动以及板厚控制系统设定参数扰动对板带厚度精度的影响．     

轧机液压辊缝控制系统的原理及应用

介绍邯宝公司2080冷轧酸轧联合机组轧机液压辊缝控制,通过分析HGC液压缸可以在位置控制模式和轧制力控制模式下运行的模式,由液压辊缝控制(HGC)系统调节轧机对带钢的压下量,直接影响到板型效果。     

邯钢2250热轧线轧辊的安全使用技术

轧辊做为轧机的主要部件，它的安全使用直接关系到生产的正常的运行。轧辊的安全使用对成本的控制，产量的提高起到至关重要。本文从轧辊的材质，轧辊失效形式，轧辊冷却，轧辊磨削，轧制规程及换辊制度，事故处理。论述了轧辊的安全使用及注意的措施。     

WG-2A/B热轧带钢测宽仪在武钢的应用

ＷＧ - 2Ａ/Ｂ热轧带钢卷取测宽仪 ,是武汉钢铁(集团 )公司同大连理工大学共同研制的热轧带钢非接触式动态测宽仪 ,其研制成功对武钢热轧钢板的轧制工艺控制起到了一定的作用 ,也为公司节省了 2 0 0多万元的资金。该测宽仪主要用于板材或带材生产过程中 ,实现板材宽度的实时非接触检测 ,可提供宽度绝对值、宽度偏差值、板材中心位置等信息 ,还可以用于带钢头尾的最佳剪切控制。ＷＧ - 2Ａ/Ｂ测宽仪用于热轧带钢生产过程中 ,可对高速运行的带钢进行非接触实时宽度检测 ,以利于提高产品的宽度性能指标 ,用在卷取机前可发现和控制带钢拉窄现象 …     

浅谈冷轧轧机压下控制系统组成与控制

冷轧轧机的压下控制系统是轧机电气控制的核心部分,它的作用是通过控制轧机轧辊的辊缝和轧制力从而控制带钢厚度及对带钢表面进行平整。压下控制系统硬件由处理机（TDC）、位置传感器、伺服阀,外部ET站组成;TDC对伺服阀进行控制从而控制机架两侧的压下缸并且通过位置传感器形成闭环,从而对轧辊辊缝进行控制。冷轧压下控制系统精度高控制复杂,其软件逻辑部分主要包括设定值发生器、比例控制器、积分调节器、蝶形补偿及油压补偿等。由于压下控制系统一旦受换辊、TDC复位及各种故障等因数的影响,系统中存储的变量和轧制特性就会改变,所以需要对压下重新进行校正。     

本钢薄板坯连铸连轧生产线半无头轧制的应用

介绍本钢薄板坯连铸连轧生产线半无头轧制技术的运用。在薄规格生产中,利用半无头轧制方式提高轧制的稳定性,提高对带钢头部和尾部的控制精度,减少损耗,提高成材率。     

热轧带钢卷取控制系统

本文所介绍的热轧带钢生产线是“十五”技改工程新上的一条生产线，该生产线全部由国内设计生产制造，其工艺布置方案为：2座步进梁式加热炉一单机架带立辊轧棚配置全液压awc）的四辊可逆粗轧栅配置电动压下apc＋液压agc）-热卷箱-6机架四辊精轧机缄f1-f6配置全液压压下hapc＋hagc、窜辊、弯辊，f1-f6采用cvc机型，机架间低惯量活套）一层流冷却一2台地下卷取机（配置助卷辊液压踏步控制）。可生产厚度1．2mm-20mm，宽度700mm--1350mm的热轧带钢，年设计生产能力200万吨。     

颗粒阻尼吸振器对轧机辊系减振特性的研究

轧机在高速轧制过程中经常会发生垂直振动现象，这种振动行为会影响轧制过程的稳定性以及复合板表面质量和结合强度，不利于轧制生产高效连续进行。为了抑制轧机辊系在轧制过程中产生的垂直振动，该研究设计了一种多自由度颗粒阻尼吸振器。建立了安装吸振器的轧机上工作辊垂直非线性参激振动模型。运用多尺度法求解了系统的幅频特性方程，仿真分析了振动系统的奇异特性、时域特性、频谱特性以及幅频特性。对静定轧机上工作辊进行了垂直振动控制试验，对比发现理论分析与试验结果基本吻合，证明所建立的四自由度振动模型的可靠性。结果表明，颗粒阻尼吸振器能够有效地抑制轧机辊系的垂直振动并满足设计要求。     

邯钢热轧线精轧区域速度控制优化与实践

邯钢西区热轧厂2250轧机自2008年8月投产以来，年产量已经由100万吨提高到500万吨，产品规格多，并且能够轧制X80、X100等高级别管线钢。自动控制系统引进TEMIC公司的VTOOL控制软件及INTOUCH人机操作界面，处于世界领先水平。热轧生产节奏较快且连续生产，现场工艺复杂，全自动生产，因此自动化控制在生产中起着至关重要的作用，而精轧区域的自动化控制又是最复杂、精度要求最高的。这也造成由于精轧自动控制不完善，出现生产事故的几率很大。     

1580mm热轧带钢厂半连轧机组自由轧制工艺技术研究与应用

本文介绍了日照钢铁1580mm热轧带钢生产线半连轧机组实现自由轧制的工艺技术研究和具体实践应用。主要从轧制二级模型的优化，辊形的优化謦莓，以孕开轧制度的制定等方面进行改造，最终顺利实现自由轧制，完全适应1580mm热轧带钢厂生产模式，创造了巨大的经济效益。     

薄镀锡板用高性能冷轧油的开发和应用

近年来,日本薄镀锡原板向厚度减薄方向发展,为提高串列式冷轧带钢轧机生产率,进行高速轧制。此次,日本NKK公司福山2号冷轧带钢机组开发冷轧油取得效果。福山2号冷轧带钢机组是5机架4辊连轧机组,主要轧制薄镀锡板,以前使用牛脂系+阳离子轧制油作润滑剂。但是轧制薄镀     

卧式活套带钢跑偏控制技术

本文主要阐述一种针对取向硅钢超长多轨卧式活套带钢跑偏控制的方法,以冶金系统非标类设备安装方法为基础,其主要控制点为硅钢直线机组安装基准线精度控制、多轨卧式活套轨道的安装精度控制和多辊卧式活套设备的安装精度控制。卧式活套带钢跑偏控制技术具有针对性强、测量精度高和校正速度快、实用性强的优点。