高温热电偶材料PtRh40/PtRh20合金性能研究

PtRh40-PtRh20高温热电偶长期使用温度为1750℃,主要用于飞机尾焰高温测量,属于非标热电偶,目前国内主要依靠进口。文章主要研究了PtRh40、PtRh20退火温度与合金电阻率、抗拉强度及加工率与抗拉强度、硬度的关系;并测试PtRh40-PtRh20热电偶热电性能。研究结果表明:抗拉强度随退火温度的升高先升高再急剧下降,最后稳定在一个平台,两者大约在900℃时抗拉强度降至最低;电阻率均随退火温度升高而升高;抗拉强度与硬度均随加工率的增加而提高;PtRh40-PtRh20配对热电势相对ASTME 1751—2000标准热电势测试结果为在1200℃时误差为1℃,在1500℃时误差2℃,在1700℃时误差1℃。     

热电偶的维修

热电偶是测量温度的计量器具,由两根不同性质的导线或半导体材料一端焊接在一起而构成的。热电偶的维修方法主要有：清洗一酸洗和硼酸钠清洗。退火—通电退火和炉内退火。     

重调工艺对PtRh30/PtRh6热电偶热电特性的影响研究

研究了PtRh30/PtRh6(B型)热电偶丝回炉调整热电势后,热电特性的变化规律。包括热电偶丝热电势的均匀性和线性变化趋势,调整热电势数据的偏差,分别调整正(PtRh30)、负(PtRh6)极热电势对配对热电偶电势影响的区别等四方面。并从材料性能和工艺环节等方面分析了引起这些变化的原因。     

改善铂铑热电偶丝均匀性及其测量方法的研究

本文论述了铂铑热电偶丝不均匀性产生的原因和提高均匀性的关键措施——改进铂铑合金的熔炼和浇铸方法。同时介绍了利用铂铑热电偶丝高温不氧化和同名极测量的原理,设计制造了适用于生产规模间断式测量整卷铂铑热电偶丝不均匀热电势的装置.     

FeNiCo-CuNiAl热电偶合金特性研究

FeNiCo-CuNiAl报警热电偶合金是一种非IEC标准的特殊热电偶合金，本文简要介绍了该热电偶合金的化学成分、热电性能和允差确定，对热电性能的影响因素及机理进行了系统的分析。     

退火工艺对WRe20热电偶丝材机械性能的影响

研究了退火工艺(退火方式,退火温度,速度,时间)对WRe20热电偶丝材机械性能的影响。发现在1 350℃,保温45min退火获得的0.4mm粗丝具有最佳的抗弯折性能;而0.104 mm细丝采用连续退火工艺,在1 100℃环境下以18 m/s的速度退火,其抗拉强度和延伸率最好,同时随退火温度的升高,丝材的抗拉强度下降而延伸率升高;对于退火条件相同而直径不同的丝材,其延伸率随丝径的减小而减小。研究结果表明合理的退火工艺,可以显著改善加工性能,利于丝材的进一步加工,提高成品率。     

热电偶检定过程中常见异常现象的分析

热电偶在高温下使用或长期工作时 ,由于热电势不稳定 ,将产生示值漂移 ,为确保热电偶的测温准确 ,必须对其进行周期检定。本文结合热电偶检定的实践 ,对影响热电偶检定结果的因素进行了分析 ,并提出了相应的处理措施。     

航空发动机热电偶冷端温度检测电路设计

航空发动机涡轮后燃气温度是发动机重要的性能参数,涡轮后燃气温度通过镍铬-镍铝元件组成的热电偶来测量。本文分析推导了热电偶测温公式,阐述了热电偶测温原理,在此基础上设计冷端温度检测电路,经应用于某型航空发动机检测系统证明,效果非常理想,很好地满足了实际工程需要。     

热电偶测温过程中温度跳跃问题的分析及处理

通过对热电偶在测量温度中出现的温度跳跃问题进行分析,对其可能产生故障的原因逐一排查并提出解决方案,重点分析了热电偶在串入附加地电势后导致温度跳跃的原因.本文的研究对于在使用热电偶进行实际工程测量时具有一定指导作用,并对该问题的理论研究具有一定借鉴意义.     

钨铼热电偶专用补偿导线的制备及其热电性能的研究

文章以Cu、Ni、Si、Co为原料,通过特殊真空熔炼方法制备了一种钨铼热电偶用铜合金补偿导线。通过ICP-发射光谱仪、CS604恒温油槽等测试方法研究了合金元素Ni、Si、Co的添加及其含量变化对铜合金热电性能的影响,并利用Matlab软件对此影响规律进行了数值模拟。研究表明:随着Ni含量的增加,铜合金热电势逐渐降低。含Ni量为1.54%～1.87%wt的Cu/CuNi补偿导线100℃的热电势为0.994～1.320mV。CuNi合金中添加少量的Si,可实现对Cu/CuNi合金热电性能曲线的调整。向CuNi1.69合金中分别添加0.09%wt和0.87%wt的Si时,100℃时合金的热电势相差0.813mV。Cu/Cu1.69Ni0.09Si与Cu/CuNi1.73Si0.09两种合金100℃的热电势相差0.024mV;Co对合金的热电性能的影响比Ni更加明显,添加0.35～0.46%wt的Co时,Cu/CuCo补偿导线材料100℃的热电势为2.095～2.202mV。通过模拟计算得出,符合WRe3/25热电偶用补偿导线合金成分为Cu/CuNi(1.73～1.77)Si(0.05～0.09)。     

钨铼热电偶专用补偿导线的制备及热电性能的研究

文章以Cu、Ni、Si、Co为原料,通过特殊真空熔炼方法制备了一种钨铼热电偶用铜合金补偿导线。通过ICP-发射光谱仪、CS604恒温油槽等测试方法研究了合金元素Ni、Si、Co的添加及其含量变化对铜合金热电性能的影响,并利用Matlab软件对此影响规律进行了数值模拟。研究表明:随着Ni含量的增加,铜合金热电势逐渐降低。含Ni量为1.54%～1.87%wt的Cu/CuNi补偿导线100℃的热电势为0.994～1.320mV。CuNi合金中添加少量的Si,可实现对Cu/CuNi合金热电性能曲线的调整。向CuNi1.69合金中分别添加0.09%wt和0.87%wt的Si时,100℃时合金的热电势相差0.813mV。Cu/Cu1.69Ni0.09Si与Cu/CuNi1.73Si0.09两种合金100℃的热电势相差0.024mV;Co对合金的热电性能的影响比Ni更加明显,添加0.35%～0.46%wt的Co时,Cu/CuCo补偿导线材料100℃的热电势为2.095～2.202mV。通过模拟计算得出,符合WRe3/25热电偶用补偿导线合金成分为Cu/CuNi(1.73～1.77)Si(0.05～0.09)。     

热电偶常见故障及处理方法

热电偶常见故障主要表现为无热电势、热电势变化和仪表示值不稳三种情况。现就上述情况逐一分析并提出相应的处理办法。     

热电偶的充分利用

本文主要依据热电偶的热电势大小与组成热电偶的材料和两端温度有关 ,而与热电偶偶丝的粗细和长短无关这一基本原理 ,讨论对热电偶偶丝的焊接及处理方法 ,从而达到充分利用的目的     

同名极比较法在钨铼热电偶丝热电势检测中的应用

文章对同名极比较法在快速测量钢液温度用钨铼热电偶丝热电势检测中的应用进行了探讨。结果表明:同名极比较法适用于钨铼热电偶丝的热电势检测,具有工作效率高、检测成本低、操作简单及测试环境要求低等优势,建立微差热电势数据库后,可以提高钨铼热电偶丝精度等级和配对效率。     

IrRh40-IrRh10高温热电偶热电性能及应用研究

针对常规铱铑-铱热电偶负极铱在测试过程容易断裂的问题,提出了采用双铱铑合金热电偶改善其机械性能的方法,并用高温热电偶校准装置对IrRh40-IrRh10热电偶的热电特性进行了研究和验证,表明其热电特性线有良好的线性,灵敏度约为3μV/℃。利用该类型热电偶制作的气流温度传感器,适用于发动机及导弹等武器装备研制试验中高温气流温度的测量。     

浅谈热电偶的均匀性

热电偶的均匀性是指热电偶热电极材料的均匀程度。热电偶两热电极若是均匀的,则热电偶回路的热电势只与两段温度有关,而与沿热电极长度的温度分布无关。若两热电极材料不均匀,热电偶回路里就会产生一个附加热电势,这个附加热电势会影响热电偶回路的总热电势。所以不均匀热电势的存在会使热电偶热电特性发生变化,从而降低了测温的标准性。因而,热电偶均匀性是衡量热电偶质量的重要指标。     

S型热电偶用新型廉价补偿导线合金丝的研究

测温用热电偶大多使用贵重金属,热电偶需要与测量仪表相连,连接线使用补偿导线,补偿导线用材料一般为较廉价的金属,价格比热电偶材料低得多,补偿导线产生的热电势必须与热电偶材料相匹配才能     

贵金属热电偶丝热电均匀性能研究

贵金属热电偶（S、R、B）广泛应用于冶金、石化、能源、机械、电子、航空航天等国家重要工业部门。随着科技进步，研发水平的提高，贵金属热电偶丝的生产技术日渐成熟。重庆仪表材料研究所克服关键技术障碍，成功研发出贵金属热电偶丝热电均匀性能检测控制技术，并实现低成本商业化生产。该核心技术的应用，极大提高了贵金属热电偶产品的热电均匀性能，热电偶之间的温度偏差得到有效控制，现场测温精度得到有效保证。     

热电偶测温及其冷端温度补偿

文章针对实际工作中存在的问题简要介绍了热电偶冷端补偿、修正的几种常用方法,包括热电势补正法、温度补正法、调仪表起始点法及补偿导线法,以及其各自的补偿、修正原理。并详细介绍了仪表冷端自动补偿电路的工作原理,以及昆山石牌自动化仪表厂生产的数字显示调节仪的实际冷端自动补偿电路。