铂铑10／0热电遇脆断分析

利用电子探针显微分析仪对脆断的铂铑热电偶１０／０进行了分析，结果表明：热电偶保护管密封不严，使用时环境气氛与偶丝直接接触，外来的Ｓｉ杂质污染偶丝并形成硅化铂，造成脆断。     

铂铑10/0热电偶脆断分析

利用电子探针显微分析仪对脆断的铂铑热电偶10/0进行了分析.结果表明:热电偶保护管密封不严,使用时环境气氛与偶丝直接接触,外来的Si杂质污染偶丝并形成硅化铂,造成脆断.     

螺纹钢脆断分析

20MnSi螺纹钢筋在弯曲过程中发生断裂.采用化学成分分析、力学性能检测等方法,对断裂钢筋及对其经不同热处理工艺处理后的显微组织进行了对比分析.结果表明,钢中硅和锰含量严重超标,使组织中出现大量的贝氏体组织,铁素体含量降低,造成了钢的塑性下降,导致钢筋在弯曲时发生脆断.     

4Cr13模块开裂失效分析

对开裂的4Cr13钢模块进行了材料成分、断口、显微组织和硬度等检测分析.结果表明,该模块材质低劣,存在明显的组织偏析、疏松和夹杂等缺陷,晶粒粗大并大小不一,碳化物呈断网状分布,材料脆性增大,这是导致模块开裂的主要原因;模块组织不正常,硬度稍有偏高,增大了模块在外力作用下发生开裂的倾向是发生早期低应力脆断失效的内因.     

30MnSi管桩钢筋延迟脆断原因分析

针对30MnSi管桩钢筋（PC钢棒）延迟脆断的现象,从力学性能、化学成分、显微组织、表面质量、断口形貌以及后续热处理工艺等方面对延迟脆断的原因进行了分析。结果表明：该管桩钢筋发生延迟脆断主要是由于其热处理过程中回火温度不稳定,使钢筋表面局部形成异常马氏体组织,这种组织形式自身存在着组织应力,而内氢的存在增加了管桩钢筋的内应力;当受外力作用时,外力和管桩钢筋自身的内应力经过一段时间逐渐集中于表面马氏体区,形成断裂源,从而导致管桩钢筋静置数日后突然脆断。     

φ28 mm 35CrMoA钢棒脆断原因分析

采用宏观、光学显微镜、电子探针和光谱分析等方法对某批28mm 35CrMoA钢棒脆断原因进行了分析。结果表明:钢棒发生脆断,主要是由于钢材轧制时产生的表面细小横裂纹及内部聚积的较大内应力所致。     

气门导管断裂失效分析

某电力公司MAN52/55型机组上新换的气门导管在运行约100h发生断裂,为了查明原因,对该导管进行了材料成分、断口、显微组织和硬度等检测分析.结果表明,该导管材质低劣是发生早期低应力脆断失效的内因;变截面退刀槽加工质量的低劣,以及几何尺寸与图纸不符,应力集中是导管早期断裂的直接原因.     

钼棒在轧制及拉伸过程出现的劈裂、断丝原因分析

针对钼棒在轧制及拉伸过程中出现的劈裂、断丝问题,对轧制原料钼棒及轧制后的钼丝进行了成分及金相组织对比分析,找出了造成劈裂和断丝的主要原因是由于加工工艺不当造成丝材组织异常而致,并提出解决这些问题应采取的措施.