水玻璃型壳的质量控制

本文在正交设计试验方法优选的基础上,采用效应估计和参数估计予测出不同工艺参数下型壳各种最优性能值及其发展趋势.得出了控制水玻璃型壳质量的各种有效措施:选用合适的水玻璃模数是提高水玻璃型壳精度和表面质量的重要措施;无论提高型壳的常温强度、高温强度或降低残留强度都应首先从改变水玻璃比重入手;选择合适的粉液比是提高型壳表面质量,改善充型能力,减少铸件气孔有效措施;选用较高模数水玻璃,适当降低水玻璃比重,合理增大粉液比,可获得常温、高温强度足够,残留强度较低,表面光洁度较好的型壳.     

水玻璃型壳质量控制

为了提高水玻璃型壳的质量,本刊特约请佟天夫同志就此专题作系统论述,重点在耐火粉料方面,本文分三部分连载,即: (一)熔模铸造粉料的粒度分析; (二)粉料的物理性状对水玻璃涂料和型壳质量的影响; (三)水玻璃涂料的胶凝收缩及其对型壳表面质量的影响。     

熔模铸造水玻璃型壳性能预测系统的开发

1 前言 水玻璃目前仍然是国内熔模铸造中使用最多的制壳粘结剂,国内对水玻璃型壳已进行了大量研究,对于各种不同工艺因素对水玻璃型壳性能的影响已经有了比较充分的认识。但是熔模铸造工作者更希望能直接量化型壳的性能,以便通过性能预测控制制壳过程,帮助分析废品产生原因,提高铸件质量。为此,本文在水玻璃型壳强度研究的基础上,进一步开发了熔模铸造水玻璃型壳性能的预测系统。     

熔模铸造型壳抗弯弹性模量的研究

依据材料力学、陶瓷材料的有关理论和方法,分别对水玻璃型壳、硅溶胶型壳及其复合型壳在不同温度时的抗弯弹性模量进行了测试研究.结果表明,耐火材料、温度对型壳的弹性模量有较大的影响,硅溶胶型壳和复合型壳的弹性模量值比水玻璃型壳的大.     

高铝粉—匣钵砂水玻璃型壳高温变形温度回归方程研究

本文通过试验和数据处理建立了水玻璃—匣钵砂型壳高温变形的回归方程式并进行了详细的分析,结果表明:高温变形与配料有关;水玻璃密度和粉液比愈高则高温变形温度愈高,低的高铝粉加入量不仅能获得高的高温变形温度,而且型壳的湿强度和900℃焙烧后的型壳强度也提高,此外其残留强度也较小。     

五层半制壳工艺在我厂的应用

我厂采用水玻璃型壳,制壳在一条长200多米三工位的制壳线上生产,型壳涂挂六层,制壳线运行二周即可完成制壳工序。 82年我厂精铸件综合废品率年平均为24.4％,其中砂孔缺陷造成的废品占总废品率的三分之一。据82年1～6月统计情况,砂孔报废22.63吨,单项月平均废品率为7.67％。     

水玻璃型壳产生分层和鼓胀机理研究

熔模铸造水玻璃型壳,对于大平面铸件经常因型壳分层和鼓胀,造成铸件产生凹陷、沟槽(鼠层)、起皮、夹砂等缺陷。有关文献对这类缺陷都从型壳层间结合力角度论述。本文将从造成型壳分层的原因上来论述,提出解决大平面熔模铸件产生凹陷的方法。1 型壳分层和鼓胀的机理 水玻璃型壳是多层互相镶嵌构成的整体结构。现以水玻璃、石英砂型壳为例(如图1所示)。     

熔模铸造型壳废弃物组成及其再利用分析

分别分析了最常用的水玻璃型壳和硅溶胶型壳在脱蜡后的型壳，焙烧后的型壳和浇注后清理的型壳废弃物的物相组成，即水玻璃型壳的主要物相是石英或Al-Si系材料物相；硅溶胶型壳的主要物相是Al-Si系材料物相。并依此提出了型壳废弃物资源化利用的一些途径：①作建筑材料，如水泥、沙料、砖、填料；②作熔模铸造的原材料，如耐火粉料和砂料、粘接剂、硬化剂。     

精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨

对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶-中温蜡型壳最好。而从制壳成本比较，水玻璃型壳最低，硅溶胶-中温蜡型壳最高。对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。     

硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用

介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺。复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料。结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤其表面质量好,铸件的表面粗糙度达到Ra3.2左右,在成本增加不大的情况下,能较大幅度的提高铸件的综合性能,表现出了良好的综合效益。该工艺较适合于原来水玻璃型壳旧工艺、旧车间的技术改造。     

水玻璃砂壳型生产线

采用水玻璃作壳型砂粘结剂,与树脂相比,货源广、价格便宜。另外,当壳型浇注时,因水玻璃不焦化、燃烧,壳型强度在开始浇注时还有所回升,即使较大的铸件也可以不填砂浇注。我厂制造安装的一条水玻璃砂四工位壳型生产线(见图1),经过一年多的调试,已于去年十月份投入正常生产。     

水玻璃型壳硬化特性的研究

通过测定水玻璃型壳的硬化动力学曲线、硬化程度和型壳湿强度,阐明水玻璃型壳硬化过程的基本规律及生产控制原理。     

熔模铸造水玻璃型壳溃散性的研究

讨论水玻璃型壳溃散性与温度的关系,影响溃散性的因素和改善溃散性的技术措施。在保证型壳高温强度的前提下,水玻璃密度应选择低一些,耐火材料可选用几种材料的混合,可以有效地改善型壳溃散性。     

陶瓷型芯在艺术铸造中的巧用

水玻璃型壳、硅溶胶型壳及二者的复合型壳工艺,是中小件艺术铸造中常用的制壳工艺。在实际生产中水玻璃型壳工艺易操作、涂挂环境要求低、速度快、生产效率及质量高而被广泛应用于中小件艺术铸造的制壳中。由于艺术品造型的千变万化,有的极其复杂且工艺要求特殊,仅靠水玻璃工艺很难单独完成艺术品的实际要求,这就需要考虑采用陶瓷灌浆制芯的方法来辅助完成,以达到艺术品的制作要求。     

熔模精密铸造复合型壳的研究与应用

一、概述 目前,我国民用机械行业的熔模铸造,硅酸乙酯粘结剂还未能代替水玻璃粘结剂,其原因主要是硅酸乙酯与水玻璃的价格相差悬殊。按武汉地区价格,硅酸乙酯40是水玻璃价格的26倍。然而水玻璃型壳存在的质量问题也是相当普遍的。以武汉精密铸造厂的生产情况为例,水玻璃型壳的主要问题,一是型壳带来的废品损失大,一九八三年铸件废品率为8.2％,其中因型壳质量原因的废品占总废品的43.1％,二是铸件质量不高,对一些形状复杂、表面要求高的铸件,往往样品     

精铸水玻璃型壳硬化的几个问题

讨论精铸水玻璃型壳硬化工艺的几个问题，包括型壳中Ｎａ２Ｏ含量、型壳表面质量、湿强度、高温力学性能和残留强度等     

沙原化工厂硅溶胶在硅溶胶—水玻璃复合型壳中的应用

应用硅溶胶粘结剂配制表面层涂料,水玻璃粘结剂配制加固层涂料,所制复合型壳经生产验证表明,有效地提高了熔模铸件的表面质量。经材料、工时、动力消耗和质量等项核算,复合型壳与单一水玻璃型壳的制壳成本相当。     

熔模精铸型壳强化技术研究与应用

介绍了一种新型的型壳强化技术,系统研究了强化剂的配比和工艺控制方案,解决了水玻璃型壳高温强度低的难题,实现型壳减层工艺的大批量生产应用.结果表明,通过强化剂的应用,撒石英砂的水玻璃型壳高温强度达到了11 MPa,达到了全硅溶胶的水平.     

低压铸造与离心铸造熔模复合型壳的应用

我所在用硅酸乙酯—石英型壳进行低压与离心铸造涡轮叶轮时,由于型壳强度低,不得不填箱浇注,生产过程繁琐、效率低。如采用水玻璃—铝矾土型壳,虽然强度高,但铸件表面质量不好,原因是水玻璃的润湿能力差,而铝矾土又为多孔质耐火材料,配制浆料时容易裹进气体,涂挂时在蜡模表面附着大大小小的气泡,使型壳表面质量恶化;另外单一的水玻璃—铝矾土型壳还存在溃散性差,清理困难的缺点。     

熔炼铸造型壳废弃物组成及其再利用分析

对水玻璃型壳、硅胶型壳及复合型壳等熔模铸造常用的废弃物组成进行了分析，并以此为基础提出了型壳废弃物资源化利用的一些途径。