化工设备的应力腐蚀破裂(三)

奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂奥氏体不锈钢自从三十年代在造纸设备中发生应力腐蚀破裂事故以来,已成为不锈钢腐蚀研究的最主要课题。据国外化工设备腐蚀事故调查,不锈钢的腐蚀破裂比点蚀、晶间腐蚀、均匀腐蚀的总和还多,占60%以上。石油化工设备中较常遇到的是奥氏体不锈钢在高温氯化物溶液中的应力腐蚀破裂问题,即所谓“氯脆”。其次还有连多硫酸、高温NaOH 溶液的腐蚀破裂。下面例举典型事例作一介绍。1.不锈钢换热管的应力腐蚀破裂:南京栖霞山化肥厂由法国引进的大型化肥装置中E2104、E2103 CO_2高压热交换器管束从1979年4月投入生产,到同年6月初运转40天左右就发现(?)19×1.6 mm,00Cr18Ni9管束     

论应力腐蚀断裂(续上期)

6奥氏体不锈钢的应力腐蚀裂纹 6.1应力腐蚀裂纹的影响因素 奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的影响因素很多,如环境中Cl的含量,不锈钢中微量元素含量等.     

不锈钢夹层锅在氯离子环境中的腐蚀及预防措施

在定期检验过程中发现,材质为SUS304的不锈钢夹层锅存在多处裂纹、点腐蚀、孔蚀等缺陷。通过宏观检测、材质分析等检测方法对其进行腐蚀分析,结果表明,奥氏体不锈钢在拉应力、高温、高浓度氯离子的共同作用下产生应力腐蚀开裂。     

石油炼制过程奥氏体不锈钢设备应力腐蚀的研究

石油炼制设备(如脱硫装置、热交换器、冷凝器、蒸发器)以及管道等,常常发生由硫化物引起的应力腐蚀破裂。特别是奥氏体不锈钢材质(以下简称不锈钢)的氢化脱硫装置和蒸馏装置的腐蚀破裂更为严重。     

不锈钢换热管应力腐蚀实例及分析

本文介绍奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀实例,分析产生应力腐蚀的原因,提出避免应力腐蚀的措施.     

连多硫酸对变换装置奥氏体不锈钢的应力腐蚀及防护

通过对变换装置工艺特点的描述,分析了连多硫酸的产生原因。结合国内多起变换装置中连多硫酸对奥氏体不锈钢应力腐蚀的案例,总结了连多硫酸应力腐蚀的特点,从环境、材料和应力方面分析连多硫酸对奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的影响,并提出了相应的防护措施。     

制氢装置腐蚀与选材

详细的分析了炼油厂制氢装置常见的几种腐蚀类型,包括高温氢腐蚀、CO2腐蚀及碳酸盐应力腐蚀开裂。并提出制氢装置的高温氢腐蚀环境选材通常为20#钢和15CrMo;CO2腐蚀环境选材通常为奥氏体不锈钢;碳酸盐应力腐蚀开裂环境选材通常为304L,另外严重时还应要求焊后热处理。     

缓蚀剂控制应力腐蚀破裂

本文评述了奥氏体不锈钢、黄铜、钛、铝合金、碳钢和低合金钢应力腐蚀破裂(SCC)缓蚀剂的研究工作。     

论应力腐蚀断裂

本文简明扼要地阐述了金属材料在许多环境中同时受应力和腐蚀的作用,产生了裂纹甚至断裂;分析了应力腐蚀产生的机理,介绍了低碳钢和奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的原因、现象和影响因素;同时,也提出了防止应力腐蚀裂纹产生的四种方法.     

奥氏体不锈钢应力腐蚀及防护措施

一般情况下奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性,但在特殊的工况条件下,也会发生应力腐蚀现象,给工程带来极大的安全隐患。论述了奥氏体不锈钢应力腐蚀发生的条件、腐蚀的机理及防护措施,为解决奥氏体不锈钢应力腐蚀失效的问题提供了依据。     

化工设备中奥氏体不锈钢的焊接性能缺陷及管控措施

奥氏体不锈钢属高合金钢,其具有导热系数小、熔点低、线膨胀系数大的性能特点。焊缝金属在高温状态下结晶时间过长,容易形成粗大柱状结晶组织,并会造成焊接接头中的合金元素及杂质出现偏析现象,同时在焊接接头处产生较大的拉伸应力和变形。介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的热裂纹、晶间腐蚀、残余应力腐蚀产生的原因及相应的管控措施。     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂及防止方法

介绍了不锈钢产生应力腐蚀断裂（ＳＣＣ）的基本条件及特征，主要论述了奥氏体不锈钢在几种常见介质中应力腐蚀断裂及其防止方法。     

奥氏体不锈钢在连多硫酸中的应力腐蚀破裂

通过恒变形和恒负荷试验从材料和腐蚀环境及合金碳化物M_(23)C_6相因素研究了敏化18-8型奥氏体不锈钢在H_2S_zO_0溶液中的应力腐蚀行为。研究指出,介质浓度在2.0～6.0％,PH值在0.8～1.8范围是出现应力腐蚀破裂的敏感介质。断口金相表明,该体系中的破裂属晶间型。在该体系晶界贫铬区的存在是产生晶间型应力腐蚀裂纹的主要原因。     

化工设备的应力腐蚀破裂(一)

应力腐蚀破裂是金属材料局部腐蚀的一种类型。近年来,随着人们对腐蚀的认识不断增加,对腐蚀的研究日益深入,以应力腐蚀破裂形式发生的化工设备破坏事故越来越为人们所重视。以日本三菱化工机械公司对十年内所发生的166起设备腐蚀破损事故的调查为例,应力腐蚀破裂者占46％(76起),美国杜邦公司的调查亦发表了类似的数据。国内尚未作系统的调查,化工设备的应力腐蚀破裂问题还未得到普遍的重视与认识。本文以国内化工设备应力腐蚀破裂的实例为主,阐述了碳钢、低合金钢及奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂的起因、影响因素和防治措施,以期引起重视和认识。     

奥氏体不锈钢应力腐蚀与防护

针对石油化工设备运行的特点,介绍了奥氏体不锈钢应力腐蚀的常见工况,着重分析了应力腐蚀的条件、腐蚀机理及防护措施,为奥氏体不锈钢的选材和使用提供参考。     

高硫高酸原油的环烷酸腐蚀与对策

对一种高硫高酸原油引起的环烷酸腐蚀行为进行了详细的研究和分析,发现硫化物和环烷酸是引起腐蚀的主要介质。采用能谱分析和扫描电镜研究了环烷酸腐蚀与硫化物引发的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂之间的交互关系。当工作环境温度由高温转向低温时,由硫化物衍生的连多硫酸引起的不锈钢的腐蚀是明显的。当工作温度由低温向高温转变时,环烷酸的腐蚀行为应当引起足够的重视。含Mo的奥氏体不锈钢在应对环烷酸腐蚀中效果显著。当腐蚀较为严重时,可以考虑Mo含量较高的奥氏体不锈钢317L以获得更好的抗腐蚀效果。     

奥氏体不锈钢在Cl~-介质中应力腐蚀研究

评述了奥氏体不锈钢在氯化物介质中应力腐蚀开裂。从环境、冶金和力学等方面论述了ＳＣＣ的主要因素,综合论述了控制奥氏体不锈钢ＳＣＣ的工程参量和安全评定的方法。提出了预防奥氏体不锈钢应力腐蚀的一些措施。     

奥氏体不锈钢使用中值得注意的几个问题

根据多年的实践经验 ,就奥氏体不锈钢使用中发生的 3类常见问题 ,即应力腐蚀、冷加工硬化后对应力腐蚀开裂更为敏感和高温长期服役后的脆化进行了概述 ,并对不同的情况提出了防止和解决方法     

闪蒸洗涤塔应力腐蚀开裂分析及控制措施

本文通过分析认为,闪蒸洗涤塔应力腐蚀开裂的主要原因是介质中的氯离子浓度较高和设备制造过程中产生的残余应力较大。针对奥氏体不锈钢应力腐蚀形成的原因提出了几点控制措施。