氟硫比对熟料强度及凝结时间的影响

立窑采用复合矿化剂配料可以提高熟料的强度,这是因为复合矿化剂能够降低液相出现的温度,降低液相粘度,增加液相量,从而促进熟料矿物的形成。我厂自1983年采用复合矿化剂(石膏与萤石)配料以来,熟料标号由~#490提高到~#580以上,f-CaO由3.5％下降到2.5%以下,因此淘汰了~#325水泥的生产,稳定生产~#425水泥并生产部分~#525普通水泥。水泥产量亦由年产25万t提高到27     

液压摆辊式机立窑的使用与改进

1971年我厂将φ2×8米普通立窑改建成φ2.5×9.3米液压摆辊式机立窑,同年10月投产,第二年就使原年产3.2万吨工艺线的生产能力增加30％以上。后又扩建、改建了水泥磨、包装和生料系统,1982年以425号矿渣硅酸盐水泥为主要品种,其生产能力已达到年产8.9万吨,产品质量稳定,出厂水泥合格率达100％,该窑从1972年至1982年共生产水泥熟料51.8万     

Φ3.8×12.0m水泥磨的提产技术改造

1改造原因中联鲁宏水泥有限公司原有两条日产2300吨熟料回转窑生产线,4台Φ3.8×12m水泥磨系统,年产水泥130万吨。当时存在的问题是:生产P·Ⅱ42.5R水泥,平均台产仅为50t/h,吨水泥工序电耗为45kWh;生产PC32.5R水泥,平均台产为67t/h,吨水泥工序电耗为40kWh;2002年水泥工序电耗为40.44kWh/t;水泥输送部分为单仓泵管道系统,效率低,能耗大,故障率高。随着公司的快速发展,特别是新建5000t/d熟料生产线投产后,要求水泥粉磨系统提高生产能力,就地消化部分新增熟料产量。而现有水泥磨系统的产能无法达到公司提出的200万吨/年水泥的生产能力和工…     

以“工业+”战略新理念 开启转型发展新业态——金隅鼎鑫开启高质量生态发展新征程

正鼎鑫公司是金隅冀东水泥首批培优企业,位于石家庄鹿泉区,现有熟料生产能力750万吨,水泥产能600万吨,总资产32亿元,拥有两条2500t/d、三条5000t/d新型干法熟料水泥生产线,是节能减排样板工程。鼎鑫公司获得了"中国大型水泥集团     

砂岩翻砂废砂在水泥生料配料中的应用

我公司拥有2×2 500 t/d新型干法水泥生产线,在生产中逐步以废砂来替代砂岩进行生料配料,本文探讨了废砂的使用对水泥生产过程、熟料质量性能以及成本效益等方面的影响。结果表明：使用废砂替代砂岩进行水泥生料配料煅烧硅酸盐水泥熟料,未对熟料煅烧过程及熟料性能产生不良影响,烟气排放指标和熟料质量技术指标均符合国家标准要求。按我公司目前年产熟料110万t、掺加量按5.8%计算,年消耗废砂约10.0万t,每年节约成本约100万元,经济效益明显。     

培育创新文化 提升创新能力 激发企业转型高质量发展新动能

正河北金隅鼎鑫水泥有限公司位于河北省石家庄市鹿泉区,2000年建厂,2007年3月份由北京金隅集团控股,是华北地区最大的水泥生产基地。公司下辖三个生产性分公司、一个矿山公司以及沧州临港金隅水泥子公司,拥有两条日产2000吨、三条日产4000吨的新型干法熟料水泥生产线以及临港金隅年产200万吨水泥粉磨站,年熟料生产能力达到484万吨,优质高标号普通硅酸盐水泥产能600万吨,并取得了6大类19个品种特种水泥的生产许可。     

提高Φ3 m×11m水泥磨产质量的措施

我公司现有1条700t/d、2条1000t/d和1条2500t/d新型干法旋窑熟料生产线,配置2台覫2.4m×13m和3台覫3m×11m水泥磨,年产熟料150万t,水泥180万t。生产的水泥品种有P·O32.5R,P·O42.5R普通硅酸盐水泥,#425抗硫水泥和425中热水泥。近几年来,随着旋窑熟料产量的不断提高和水泥需求量的进一步增加,对水泥磨生产水平提出了更高的要求。虽然覫2.4m×13m水泥磨经过了多次改造,产质量也有了很大提高,但是水泥生产总量还跟不上企业发展的需要。为此,我们又对覫3m×11m水泥磨采取了一系列的改进措施,取得了较好的效果,台时产量由41t/h提高到48t/h,比…     

φ2.2×6.5m水泥磨不能达标的原因分析及其改进措施

南京大连山水泥厂水泥粉磨系统为φ2.2×6.5m圈流磨,选粉机为φ3.5m高效螺旋桨型离心式选粉机。生产~#425普通硅酸盐水泥时,水泥磨平均产量11t/h;生产~#525时,平均产量9t/h。可见,水泥磨系统未能达到设计标定产量,水泥磨与窑的生产能力倒挂,严重影响生产的正常进行。     

辊压机与球磨机联合粉磨系统的生产与技改

我公司于1992年7月建成一条4000t/d新型干法水泥生产线,其水泥粉磨系统为两条计算机集散控制的联合粉磨闭路系统,设计生产能力为137万t水泥/a.当不加任何助磨剂,生产比表面积为3200cm~2/g的硅酸盐水泥时,每条粉磨工艺线设计生产能力为120t/h±3%,辊压机加球磨机的单位电耗为28.3kW·h/t·水泥±3%.水泥产品70%以上出口美国、新加坡、日本和韩国,质量均满足相应出口国家的标准,内销水泥则满足国标(GB175—92)~#525P·Ⅱ标准.除出口美国的产品外,其余各品种均分别掺入2%～5%的石灰石混合材,并在熟料入磨头配料仓之前直接配入熟料之中.目前,正在积极考虑和准备在某些品种中掺入适量的粉煤灰混合材料,以降低水泥制造成本.     

提高大型落地钢板库出库料量改造实践

我公司于2009年筹建3　000t/d和2　500t/d水泥熟料新型干法生产线各一条,设计能力为年生产硅酸盐水泥熟料170万吨,水泥200万吨,以40万吨聚氯乙烯配套的干法乙炔生产线所产生的电石渣100%替代石灰石作钙质原料,年可消化和利用废物（电石渣、粉煤灰、炉渣、硫酸渣、柠檬酸渣、石灰渣、脱硫石膏、电石灰和风积沙等）147万吨,产品主要为通用硅酸盐水泥,水泥储存采用6台双行并排大型落地钢板库。     

不同细度和掺量的粉煤灰对水泥性能的影响

我公司为2000t/d的新型干法生产厂,经过几年的生产和管理水平的提高,目前回转窑生产能力平均为2300t/d,最高达2400t/d,年产熟料72万t,水泥90万t。熟料标准煤耗111kg/t(热耗3253kJ/kg),水泥综合电耗88.6kWh。但公司生产的P·O42.5R和P·C32.5水泥的混合材掺量一直较低,分别约为7     

台湾水泥生产情况介绍

近期与台湾水泥界人士接触,得到他们的介绍,现将有关台湾水泥生产情况介绍如下: 1994年台湾共生产各类水泥2343.2万吨,较1993年的产量2476万吨下降了5.36％。1994年进口水泥430万吨。全年台湾共消耗水泥2721.87万吨,按人平均年消耗水泥为1285公斤。 台湾水泥产量1946年不足10万吨、1958年就超过100万吨,1971年528万吨,1977年1033万吨,1987年1566万吨,1992年2192万吨,1992年以来约在2200～2500万吨之间。 台湾水泥既有20％左右的进口,但1994年亦有不到50万吨水泥出口。在八十年代出口水泥每年在200～400万吨,随着台湾岛内需求上升,出口量明显下降。出口地区主要为香港、新加坡、日本等。 台湾水泥企业内销以散装水泥为主。各公司散装比率为44％～77％。以1994年为例平均散装率为66％,袋装比率为34％。 台湾的水泥工业同业公会的主要11家公司的16家水泥生产工厂,主要分布在台湾东西两侧,如高雄、花莲、新竹等地。16家水泥企业拥有悬浮预热器窑(三台)和各类预分解干法生产窑,共计27台。最小的为Φ3.3×50mSP窑,年生产能力20.8万吨,最大的Φ5×55mNSP窑,年生产能力158.4万吨。平均每台窑年生产能力为86.75万吨,年生产能力2342万吨。     

细碎机结构的改进

我厂现有两条机立窑生产线,设计产量425号普通硅酸盐水泥18万吨/年。制成车间采用两台Φ2.2m×6.5m球磨机。2001年2月为A线水泥球磨机增加了一台TLP-Φ1000×800型细碎机对熟料实现预粉碎,生产能力35～40t/h,配电机功率为45kW。细碎机转子上安装18只锤头。由于锤头迎着物料击打,     

立窑小厂节能措施浅谈

我厂位于浙东宁绍平原,是一个年产2万吨的县办小厂。主机设备有φ1.7×7.0米普通立窑一台,φ1.5×5.7米生料磨一台,φ1.2×4.5米水泥磨两台。原、燃料(除粘土外)全由外埠输入。几年来,我们进行了一些工艺技术改革,开展节能工作,取得了一定的成绩,出厂水泥合格率连续五年达到100％,425号普通水泥比例占50％以上,单位熟料煤耗稳定在147公斤,单位水泥综合电耗为87度,1983年生产普通水泥2.3万吨,上交国家利润35万元。下面谈谈我们在节能工作中采取的措施和体     

新型干法水泥熟料生产过程节能减排技术应用*

通过对新型干法水泥熟料生产过程的物质流、能量流计算及分析,识别了水泥熟料生产节能减排关键环节,综合考虑生产技术、资源能源综合利用技术和末端治理技术的配套关系,提出先进的节能减排技术的工艺组合方案。以4500t/d熟料线为例,该组合方案的实施,每年可节煤57680t、节电523.6万k Wh、节水12.852万m3、碳减排46200t、NOx减排60%,每年可为企业产生经济效益4822.8万元。     

金隅鼎鑫全员创新创效管理体系的构建与实践

一、前言河北金隅鼎鑫水泥有限公司(简称金隅鼎鑫)隶属中国前三甲、世界第五大水泥建材集团金隅冀东水泥,,年熟料生产能力484万吨,水泥600万吨,砂石骨料200万吨。是目前国内规模最大、品种最全的特种水泥生产基地。总资产33亿元,有职工1500余人,下设三个生产分公司、一个矿山公司和一个临港金隅子公司,2条日产2000吨和3条日产4000吨新型干法熟料水泥生产线,其中一条日产4000吨二档短窑国家级节能示范线,代表了国际能耗的最好水平。     

中国水泥工业的集约化概况

<正>根据中国建材数量经济监理学会统计,2009年,我国年生产能力在500万t以上的水泥企业(集团)有65家,其水泥熟料生产能力6.73亿t,占全国水泥熟料总生产能力的48.53%;实际水泥熟料产量达5.6亿t,占全国水泥熟料总产量的51.91%。其中千万吨以上的水泥企业(集团)20家,其水泥熟     

秀山水泥厂1994年生产水泥11.2万吨

截止1994年12月底,拥有两条4.4万吨机立窑生产线的黄石市秀山水泥厂生产325、425水泥共计11.2万吨,比去年同期增长4000吨,使生产能力又跃上了一个新台阶。 自1992年两台φ2×8m塔式机窑实施“高产立窑”专利技术改造以来,台时产量一直稳定至6—7t/h(改前只有4～5t/h),两台     

双掺煤矸石和粉煤灰生产425R复合水泥

生产复合水泥,不仅可较大幅度降低水泥成本,减少环境污染,而且综合利用工业副产品达30％以上时可享受产品免征增值税的国家优惠政策。1999年6月～2000年9月,我厂在　2.83m×10m机立窑生产线上,用煤矸石代替粘土作原料、粉煤灰作混合材,生产425R复合水泥5万多t。产品经广西区水泥质量检测站和广西区资源综合利用中心的多次抽检,合格率为100％,与425R普通水泥相比,该水泥不仅生产成本降低10元/t,而且免征增值税约20元/t,取得了良好的经济效益和社会效益。     

2 000t/d预分解窑生产油井水泥熟料的实践

我公司5号窑（预分解窑）年产熟料60万t，主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求，在公司的统一安排下，5号窑于2003年8月进行了油井水泥熟料试生产。在2000t／d预分解窑生产油井水泥熟料对于我们来说是一种新的尝试和突破，通过生产中不断摸索和实践，我们对油井水泥熟料的生产有了一定的认识。现对其生产及操作过程进行介绍。