一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置

转炉炉体与托圈的连接装置是转炉体系统的关键设备之一,它的结构是否合理直接影响托圈和炉壳的寿命及钢产量.文章系统介绍了一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置的结构及特点.     

转炉炉壳变形及处理措施的浅析

结合包钢CSP210 t转炉的托圈和炉壳修配改过程,借鉴国内外其它钢厂的宝贵经验,针对转炉炉壳蠕变变形问题,提出通过炉壳整形、改善炉壳材质及强化冷却炉壳来控制炉壳变形,保证炉壳与托圈的间隙,以提高炉壳使用寿命.     

150吨转炉三支点托圈

该托圈以三点支承代替旧式托圈的十点支承,使得各支点载荷均匀而稳定;以球铰式支承连接代替旧式托圈的托架卡板式支承连接,保证了炉体相对托圈的自由膨胀与收缩,从而消除了导致托圈和炉壳破坏的附加     

150t复吹转炉炉体温度及应力场的有限元分析

转炉在服役过程中,存在炉壳热变形过大、耐火砖破裂等问题,直接影响到设备的安全运行,分析炉体的温度和应力分布,能为优化炉体冷却系统、避免应力集中提供支持。为此,建立包括非水冷式托圈、炉体与悬挂结构的转炉整体有限元模型,考虑炉体与托圈、悬挂之间的相互热辐射,采用ANSYS仿真软件研究炉体的稳态温度场,并对炉体的机械应力和热应力进行分析。结果表明,工作层炉衬热面温度为1 600℃时,炉壳的上锥段和炉身部位温度较高,最高可达435℃,接近炉壳的蠕变温度,有限元模拟结果与工业数据基本一致;炉体的热应力要远大于机械应力,炉衬的热面等效应力较大,易出现裂纹;炉壳的温度和应力分布在结构过渡处会有明显突变。研究结果可为炉体冷却和炉型设计提供理论依据。     

大型转炉炉体与托圈新式连接装置的研究

一、概述 随着氧气转炉炼钢所占比例的提高,转炉的容量也趋加大。大型转炉炉体和托圈连接装置的合理性对改善炉壳的受力和工作状态,提高炉壳寿命,便于炉体的拆装,提高炉座的利用率,都具有重要经济意义。 本连接装置与现有连接装置相比,主要优点是:     

宝钢300t转炉炉壳的整形效果及分析

在分析宝钢第一炼钢厂转炉炉壳整形必要性的基础上，对转炉炉壳整形的实际效果进行了分析，证明火工校正结合机械牵引的整形方法可以较好地增加炉壳与托圈之间的间隙。     

80t转炉托圈温度场测试及热机耦合应力分析

对某公司1号与2号两座80t转炉托圈进行现场温度测试,由测试结果再运用有限单元法对两托圈分别进行温度场模拟并进行三维热机耦合应力分析,研究了托圈水冷、托圈与炉体之间间隙等因素对托圈温度场及应力分布的影响,为转炉托圈的设计与使用提供了数据参考。     

LTV钢铁公司氧气顶吹转炉托圈的修复

利用超声波检测技术进行现场跟踪测量，可以了解氧气顶吹转炉因炉体烧穿事故而导致托圈钢壁厚度造成严重的侵蚀，具有十分重要的意义，从而可对托圈的内部受侵蚀的最薄弱环节进行更换内壁和补焊，为了防止今后这类烧穿事故再次发生，应着重加强对耐火衬的检测，因为经研究，那种在托圈与炉壳之间插入绝热板的方法是行不通的。     

二钢转炉炉壳及托圈整体更换

介绍转炉炉壳和托圈组装成一体的整体安装方法以及同以往更换炉壳及托圈方法的比较。     

转炉炉壳外表面温度的测定

攀钢120吨转炉的扩容设计,需要炉体在冶炼过程中各部位温度分布数据,作为各部位结构强度验算的计算依据。为此,在攀钢提钒炼钢厂1~#转炉上,分别测定了托圈和炉壳外表面各测点的温度。根据炉体各部位的具体情况,确定采用焊接开路热电偶接触式和低温红外测温仪非接触式测定相结合的方法进行测定。对用红外测