连铸-热轧板坯库存量计算方法

文中基于面向负荷的生产控制理论，对连铸－热轧各种衔接方式进行了分析，论述了连铸－热轧板坯库存计算方法，并引入连铸－热轧的活套容量指数le=Icr/lh，计算了各种衔接方式下的合理库存分别为；CCR为120.2h负荷，HCR为79.2,DHCR19.7,DR3.8,薄板坯库存控制量1.2h负荷，薄带零库存。为钢铁企业降低中间储存器容量提出了理论依据。     

铁矿石库存控制的优化研究

根据铁矿石库存的特点,采用0-1动态规划法建立了铁矿石库存控制的优化模型。该模型可以确定每种铁矿石的最佳采购时间和采购量,在保证连续生产需要的同时,防止库存积压,大大降低了每天铁矿石的库存量和库存成本,加速了流动资金周转,实现了资源配置最优化。     

2050mm热轧线尾部抛钢模型控制开发运用

尾部抛钢是一个快速复杂的过程,从带钢尾部众多影响因素中,找到了改善方法,分析出依轧机本身轧制力偏差自动调平的可行性,并开发了尾部轧辊自动调平功能及相关模型。控制模型从研究两侧轧制力偏差入手,出发点是根据在精轧机抛钢的一瞬间,判断带钢的“游动”趋向,对轧辊辊缝进行自动调平处理。2050mm热轧产线上开发及运用依轧制力自动调平取得成功,在〈2．0mm薄板产量大幅增加情况下,轧破事故辊发生量减少了50％。     

宝钢2050mm加热炉板坯炉前定位控制策略

宝钢2050mm加热炉区域中,板坯在炉内的横向位置要符合工艺的布料原则,板坯炉前定位直接决定板坯在炉内的横向位置,所以板坯炉前定位的准确性、可靠性对于整个加热炉区域极为重要。对于板坯炉前定位控制策略中的重要组成部分进行了说明,包含控制数据的传递,以及结合硬件的控制实现。实践证明,依据该控制策略实现的炉前板坯定位可靠性高,精度满足工艺要求。     

存在不确定性干扰的生产计划——库存控制过程最优化

给出了在存在不确定性干扰的情况下,生产计划-库存控制过程最优化的动态提法.在此基础上提出了一个在线克服不确定性干扰寻求最优控制的实用算法.     

库存备件的控制与管理

指出了鞍钢库存备件管理中存在的问题,提出了控制与管理好现有有库存备件的有效途径。     

板坯形状控制

介绍了板坯形状控制在板坯连铸生产过程中的重要意义。分析造成板坯形状缺陷的原因以及采取的相应措施。     

制造型企业供应链之库存管理

随着经济的高速发展,企业正面临前所未有的竞争和压力.一个企业要在竞争中占据有利地位,既要满足客户日益增长的个性化需求,又要控制制造成本.这让供应链环境下的库存管理被提升到了一个战略高度,文中通过剖析库存控制问题从而达到有效的库存管理,降低库存成本.     

浅析企业库存控制

从分析企业库存波动原因出发,提出制订合理的物流绩效评价指标体系、建立企业信息化系统和库存预警系统以达到改变库存失控的目标。     

原材料采购成本与库存的控制

从原材料成本控制的主要环节、手段和方法进行了阐述，并根据原材料采购与库存控制的关系，围绕原材料库存的目的，从库存资金占用增加财务费用，以及批量采购取得最低采购成本，如何根据市场价格的变化对库存高低进行调整，以取得资金费用最小化，购销利润最大化。     

二级分销系统控制参数的一个启发式算法

给出确定随机需求环境下一类二级分销系统运行控制参数的一个启发式(Heuristic)算法。所讨论的系统由1个中心仓库和N个分仓库构成。稳定的随机需求在分仓库上发生,分仓库向中心仓库定货,而向外部货源的定货则由中心仓库来完成。中心仓库和分仓库都采用(T,S)策略控制。在满足给定的服务水平前提下,系统以最低期望总库存费为目标。     

Slab Storage Calculation Method for Continuous Casting-Hot Rolling

Based on load-oriented manufacturing control theory, different combining modes and slab storage calculation method for continuous casting and hot rolling were discussed. The buffer capacity index of continuous casting-rolling was introduced, and the reasonable slab storage under different combining modes was calculated with buffer capacity index of 120. 00 h for CCR, 79.20 h for HCR, 19.68 h for DHCR and 3. 84 h for DR. Thin slab is 1.20 h, and the strip is zero. Theory gist was provided for steel enterprise to decrease storage.     

宝钢2050热轧过程厚度控制技术

通过对宝钢热轧2050精轧过程控制计算机中原有相关程序的研究，并结合过程计算机中的控制方法及其模型公式，分析了现场生产中精轧带钢厚度的静态设定、动态调整以及自适应反馈的整个闭环控制过程，将有助于宝钢自主进行2050热轧过程控制系统的改造。     

浅谈企业存货管理

分析了存货管理的现状．指出目前存货管理存在存资金占用量大。存货周转速度慢、管理方法不科学、存货管理人员素质不高等问题。提出解决这些问题的思路：建议建立定额招标体系，搞好存货年度计划的编制；运用科学方法进行存货订购决策；搞好存货定期清查盘点；提高存货管理人员素质；加大存货管理考核力度。     

宝钢2050mm热轧带钢表面氧化铁皮缺陷控制

热轧产品表面质量中的氧化铁皮缺陷基本上是三次氧化铁皮缺陷和部分二次氧化铁皮缺陷.根据氧化铁皮的分类和形成机理,通过调查、统计与试验,分析了造成宝钢分公司2050mm热轧厂热轧带钢表面氧化铁皮质量缺陷的主要影响因素:轧机轧辊表面氧化膜情况、带钢精轧入口温度、精轧区域除鳞箱除鳞及机架水效果、来料中间坯厚度、化学成分、轧制润滑油等.为了有效控制氧化铁皮缺陷,在精轧轧制润滑油系统、高速钢轧辊使用及轧辊冷却条件、轧制工艺等方面提出了可行的改进措施.     

宝钢2050热轧粗轧机组新的基础自动化控制系统

宝钢2050热轧机组于1989年投产至今已使用十多年。由于该机组的自动化系统存在诸多问题，宝钢决定分阶段对该系统进行改造，2000年下半年先行开始启动粗轧区基础自动化系统改造。新系统采用了西门子公司SIMATIC TDC硬件系统和他们新开发的SIROLL2这一热轧专用的软件结构，画面操作显示采用WIN CC。系统还采用了一系列的新技术、新功能、新控制思想，如采用5块板坯跟踪来取代原来的3块板坯跟踪；将原系统基于地点的跟踪方法改为基于行程计算的精确材料跟踪方式；新增了梯形坯控制功能；新增了模拟轧钢功能等。新的粗轧基础自动化系统已于2002年底投入使用。