电炉虹吸出钢法的研究和应用

改电炉钢、渣混出的出钢方式为虹吸出钢。具体主要是:出钢口由水平改成30°倾斜;出钢过程中始终保持钢液面高于出钢孔内一端一定距离;通过改变炉坡角度来扩大熔池容积;出钢口大小和位置通过留渣量和留钢量来选取最佳值;出钢操作分始出钢、主出钢和终出钢3个阶段等技术。改后可实现无渣出钢,留钢、留渣操作,达到优化工艺,缩短冶炼时间、降低成本和提高产品质量的目的。     

偏心底出钢电炉的自动出钢技术

阐述了信心底出钢电弧炉的主要结构特征,对出钢口填料的性能要求和影响不能顺利出钢的因素进行了分析,指出了选用的填料和提高自动出钢率的途径。     

LD转炉的自动出钢和出钢是携带钢渣的减少

奥钢联林茨钢厂三号LD转炉炼钢厂的转炉（两座130／140吨转炉）配备了气动挡渣装置。为了具体确定挡渣器关闭的适当时间,还安装了电子钢渣指示系统（EMLI－SIO系统）。当钢指示系统发生报警信号时,出钢口自动关闭。同时,为了避免或最大限度地减少倒炉渣或出钢过程中夹带的钢渣,还采取了一些其它措施。其它开发项目的目标是根据质量要求将钢渣控制在一定的范围内或钢渣量恒定,而不考虑出钢口磨损率和整个出钢过程的自动化。     

试用振动出矿汽车运输取代铲运机出矿的经济效果分析

本文通过振动出矿汽车运输与采用进口铲运机出矿的对比试验结果分析，指出了振动出矿汽车运输采矿法明显优越于用铲运机出矿，其技术，经济效益显著，是一种值得大力推广的最理想无轨矿山出矿方式之一。     

出铝叉车的应用效果

简要介绍了114.5kA预焙槽出铝工艺概况及出铝专用设备的工作原理，设备结构和运行情况，对其经济性进行了简要分析。     

莱钢25t转炉提高出钢口寿命的实践

采用自流补炉料修补莱钢２５ｔ转炉出钢口,克服了原出钢口喷补料易被侵蚀而造成的出钢口寿命短、出钢时间不好控制等缺陷,使转炉出钢口寿命大大提高,出钢时间一般能控制在９０～１２０ｓ,降低了放钢温度,提高了转炉炉龄及其他经济技术指标。     

对轧钢加热炉出钢温度及计数系统的改进

分析了造成工业加热炉出钢温度及计数不准的原因,通过改变检测钢温仪的位置、增加氮气吹扫、串联安装热金属检测器、调整编程等措施,取得了良好效果。     

出钢顺立案模型在宝钢炼钢厂的应用

从基本概念和程序的具体实现两方面,阐述了出钢顺立案模型的功能、特点以及在生产实践中所取得的效果。     

降低拜尔法粗砂产出的途径

为了提高拜尔法沉降槽的生产能力，减轻粗砂对沉降及过滤系统泵的磨损，以确保高压溶出的稳产高产，山西分公司对高压溶出稀释矿浆进行粗颗粒分离，除去粗砂，粗砂返回烧结法配料，增加了生产成本。本文就粗砂的产出原因，结合分公司生产实际，从矿浆细度、溶出温度、溶出时间等影响溶出效果的主要因素做以分析研究，提出了利用格子磨一旋流器新工艺改善矿浆细度，改进不凝性气体排放方式，完善溶出机组，开发水力除疤技术等改进措施，以大幅提高溶出效果，减少粗砂的产出，为企业创造较好的经济效益。     

宝钢3号高炉出铁场设计

宝钢３号高炉出铁场为矩形双面出铁场布置，与１、２号高炉相比，渣沟较短，两铁口间的夹角加大，出铁场更为平坦，炉前机械化程度高。采用固定主沟，渣铁沟设有侧温热电偶，以监测其内衬的温度变化。     

溶出条件对印尼铝土矿各指标影响研究

针对印尼铝土矿自身矿石特性,研究印尼铝土矿溶出工艺条件.通过改变溶出温度、采取不同溶出停留时间、以及不同料浆固含,考察对溶出性能、硅量指数、碱耗等指标影响情况.结合实际生产工艺调整,得到最佳溶出实验条件:温度(130～135)℃,时间45 min,矿浆固含(210～230)g/L.     

中低品位铝土矿硅溶出抑制研究

针对中低品位一水硬铝石铝土矿处理和硅溶出抑制工艺要求,研究采用溶出原液中添加一定量二氧化硅和溶出后降温脱硅的方法对中低品位铝土矿溶出脱硅工艺进行了研究;研究表明采用三种方式均可以有效降低溶出液中的二氧化硅浓度和二氧化硅溶出率;通过对比溶出脱硅方法,采用降温制度调整对处理中低品位铝土矿是较适合方法。     

提高出钢口寿命的探讨

分析了马钢第二炼钢厂出钢口套砖损坏的原因，阐述了提高出钢口套砖寿命的措施及其效果。     

炼钢转炉出钢口长寿化技术

通过对攀钢１２０ｔ转炉出钢口长寿化技术的确立和镗孔技术的应用,实现了整体出钢口整体更换,在到了提高出多口傅寿命,稳定出钢时间和出钢温降,减少下渣量和提高合金收得率的效果,为减轻劳动强度,稳定工艺操作,改善钢质量起到了积极作用。     

溶出磨自启动事故的分析及处理

在我厂生产系统中,熟料溶出是生产流程中的一个重要环节,溶出磨在其中起着相当重要的作用。在生产中,曾多次出现在无人操作的情况下,溶出磨自行并车启动,对人员和设备造成损事故。本文针对现场中存在的状况,从理论和实际两个角度对各种可能发生的事故的原因进行了分析,并提出了解决问题的方法。     

浅谈昆钢六号高炉铁口维护

针对目前6号高炉矿石品位下降，渣量大，对铁口冲刷大，炮泥质量差，打不动泥及跑泥．从而使铁口孔道出现中间断裂并夹有凝铁，铁口区域始终有泥包保护着。炮泥的质量在工作中直接影响铁口深度合格率；威胁高炉的安全生产，出现炉前事故，6号高炉针对铁口过浅，铁口难维护．从2005年10月2日购进武钢炮泥专供6号高炉使用，同时提高职工技术水平及处理突发事故的能力．统一三班操作，确保铁口泥套完好，杜绝跑泥，打泥适当稳定，尽一切努力把铁口维护好．确保高炉安全生产。