锌精矿沸腾炉应用磨煤喷粉机环保开炉的生产实践

介绍了磨煤喷粉机环保开炉法在锌精矿制酸装置中的应用。通过用粉煤代替硫磺作为燃料升温,大大减少了开炉期间的二氧化硫排放。详述了升温程序和控制要点。生产实践表明,只要严格操作、控制合理的炉顶负压、加强焙烧系统与制酸系统的联系,沸腾炉开炉就有可能实现二氧化硫零排放。     

侧吸式无烟装煤技术的应用

1侧吸式无烟装煤技术 焦炉装煤时的炭化室压力可增大到400Pa,使煤气和粉尘从装煤车装煤套筒不严密处冒出,并易着火.在上升管处喷射高压氨水时,可使上升管根部产生约400Pa的负压,有效减少装煤孔处的逸散,但仍有一部分外逸,一般在装煤初期约有1min左右时间外逸,显然是由高压氨水喷射所形成的负压不足造成的.为此,采用侧吸管技术,即利用装在装煤车上的集气箱将装煤时逸出的煤气、粉尘收集起来通过导管导入到相间的炭化室内,利用第2个喷射高压氨水的上升管,将烟气抽吸到集气管中,实现炉顶区无烟装煤.     

烟道式预热炉的缺陷和改进

１烟道式预热炉缺陷我厂高压浸渍预热采用烟道式预热炉 ,高温烟气通过地下烟道进入预热炉底部 ,然后通过５个分配口进入预热室 ,大部分气流由产品框内侧上升到炉顶 ,少量气流由产品之间向上升到炉顶 ,以此来加热产品 ,气流再经过炉顶烟道进入浸渍罐等加热其他设备。虽然可以通过调整分配口的大小来分配各个分配口所经过的烟气量 ,但由于烟气处于自然流动状态 ,炉内各框位的温度分布不均匀。此外由于靠近炉门处离烟道口较远 ,再加上炉门封闭不严 ,炉内为负压 ,有冷空气从炉门间隙进入炉内 ,从而降低了靠炉门产品的预热温度 ,使靠炉门的产品浸…     

负压蒸氨技术的研究与应用

在负压条件下进行蒸氨操作,成品氨水含氨可控制在8%～14%,废水含氨可控制在0.004%以内。负压蒸氨可以利用塔内负压降低溶液组分的沸点,从而降低蒸馏温度,减少能耗。项目实施后改善了操作环境和大气环境,减少了有害气体的排放。     

降低7.63m焦炉炉顶空间温度的方法

针对德国UHDE设计的7.63m焦炉产生的炉顶空间温度较高问题进行了分析,阐述了如何有效降低炉顶空间温度的方法。通过采取调整煤气孔板、蓄热室喷嘴板、稳步降低标准温度等措施,炉顶空间温度从950℃以上降至870℃左右,煤气使用量比投产初期减少了15%以上,并解决了炉顶结石墨的问题。     

某制磷电炉炉顶的损坏原因分析

介绍我国电炉制磷工业简况和某电炉耐火混凝土炉顶损坏情况,分析炉顶损坏主要原因,并提出防止炉顶损坏的技术措施。     

一段炉辐射段炉顶衬里结构对比分析

一段炉转化管是合成氨装置的关键设备,由于炉内采用火焰直接加热炉管,烧嘴数量大,热量集中,整修炉膛运行,炉内保温衬里的使用情况一直是日常检查和大修工作的重点。从1976年装置投产以来,一段转化炉一直运动正常,辐射段炉顶衬里仅进行局部修补和维护。1997年底,我厂实施了一段炉废热回收节能改造项目,对炉顶衬里结构进行了全面更换,经过3年运行,该结构形式逐步暴露出一些问题,如炉顶上面环境温度明显升高、炉顶钢板烧红、衬里材料局部段斜脱落等。为解决这些问题,确保装置的安全、稳定,在2000年大修中,我们对炉顶衬里结构重新设计、制作、安装,取得了较好的效果。现将3种炉顶结构进行全面的对比分析。     

日本焦化生产中的几项改革（二）

1 焦炉炉顶作业自动化 日本住友金属工业公司鹿岛钢厂为改善焦炉操作的环境及3K(脏、累、险)作业条件,在提高移动机械的自动化方面作了不少努力,从而实现了焦炉炉顶作业的自动化。炉顶作业自动化的目标是:全面更新装煤车,炉顶作业全部机械化、实现无人操作,自动化程度高达99％以上,并由中央控制室进行统一监控、通     

节能型装煤孔盖在焦炉上的应用

介绍了节能型装煤孔盖替代传统式装煤孔盖在焦炉上的应用,节能型装煤孔盖能降低装煤孔盖表面温度和焦炉炉顶辐射温度,减少焦炉热量流失,改善焦炉炉顶操作环境,达到节能降耗的目的。     

基于SPSS的焦炉炉顶空间温度相关性分析及模型探究

基于焦炉炉顶空间温度对产品收率及蒸氨废水指标的影响实验数据，运用SPSS软件进行炉顶空间温度对产品收率及蒸氨废水指标相关性分析，并且建立回归模型，得到焦炉炉顶空间温度最优控制温度为767℃,为炉顶空间温度的进一步研究提供一种简便、实用的数据分析和探究方法。     

焦炉集气管压力系统的改造

介绍了焦炉集气管压力实现计算机自动控制的原理、方式,以及焦炉集气管压力控制改造前的现状、改造后的效果。生产实践运行证明,集气管压力合格率明显提高,不仅杜绝了荒煤气的大量放散,改善了环境,而且节能效果明显。     

捣固焦炉装煤除尘系统技术的开发与应用

分析了焦化行业装煤烟尘的治理情况,详述了内导高压氨水配合炉顶双U型导烟管,外引机侧集尘罩配合水封式干管对炉头烟气进行抽吸、焚烧和洗涤净化的捣固焦炉装煤除尘工艺,综合处理效率达到95%~99%。     

大型焦炉群加热煤气换向时间的研究

分析了焦炉群所用加热煤气在换向时引起供气管网压力的波动原因，根据宝钢焦炉群的实际生产状况。综合了新的换向时刻表，有效地稳定了管网压力，保证了焦炉的稳定生产。     

Model Predictive Control with Feedforward Strategy for Gas Collectors of Coke Ovens

In coking process, the production quality, equipment life, energy consumption, and process safety are all influenced by the pressure in gas collector pipe of coke oven, which is frequently influenced by disturbances. The main control objectives for the gas collector pressure system are keeping the pressures in collector pipes at appropriate operating point. In this paper, model predictive control (MPC) strategy is introduced to control the collector pressure system due to its ability to handle constraint and good control performance. Based on a method proposed to simplify the system model, an extended state space model predictive control is designed, which combines the feedforward strategy to eliminate the disturbance. The simulation results in a system with two coke ovens show the feasibility and effectiveness of the control scheme.     

新型液压胀合有缝不锈钢管衬里复合管的制造技术

针对目前液压生产复合管方法的不足，研制开发了一种新型不锈钢衬里复合管液压胀合装置。介绍了该装置的工作原理和结构特点及液压胀合复合管的制造技术。     

6．25m捣固焦炉的技术特点及工艺分析

唐山佳华6．25m捣固焦炉在治理装煤烟尘外逸的设计中,采用将装煤饼时产生的烟气导入相邻炭化室．焦炉上升管移至焦侧等措施,使焦炉投产后达到炉顶零泄漏、机侧基本无烟气外泄的良好效果。在工艺设计上注重了炉体加热的均匀性与炉体强度的安全性,以及对煤饼的稳定性和护炉铁件强度等问题。在焦炉机械配置和形式上突破了国内原有的模式,采用了全新可靠的现代化设计与制造,保证了6．25m大型捣固焦炉的顺利投产。     

高压水自动清扫炉门技术的研制

介绍了高压水自动清扫炉门技术的研制过程,对清扫水处理、清扫行程与喷枪安装、高压水路、清扫顺序与时间控制等设计及安装调试过程进行了详述。该装置自动化程度高、工作可靠、清扫效果好,能全面清除炉门及刀边上的焦油等污垢,保证了炉门与焦炉炉体的密封性能。     

延迟焦化装置长周期运行的措施及设想

焦化炉是延迟焦化装置的核心设备 ,认为引起焦化炉管结焦的主要原因有进料性质、辐射管表面热强度、辐射炉管排列方式、炉出口温度控制、炉管介质流速及流动状态等。根据延迟焦化原理 ,合理设计 ,精心操作 ,可减缓焦炭生成速度 ,使焦化炉的连续开工周期得以延长。针对焦化装置普遍存在的炉管结焦、大油气线结焦、分馏塔底结焦等问题 ,在生产中摸索了一些经验 ,取得了良好的效果     

降低焦炉煤气主管阀后压力的方法

应用"目标管理"创新管理方法,使焦炉煤气主管阀后压力偏高问题得以有效解决并获得了较高的经济效益和社会效益,为同类炉型长期使用焦炉煤气加热设备维护提供了参考。     

协调控制技术在焦炉集气管压力调节中的应用

在对影响焦炉集气管压力的工艺因素进行分析和研究的基础上,结合焦炉煤气的流体特性和焦炉工艺特点,开发出一套随动协调自动控制系统软件,保证焦炉集气管压力长期保持高精度稳定运行。