电站锅炉吹灰器运行现状及性能比较

电站锅炉受热面吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波公灰器以及燃汽脉冲吹灰器，一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器，在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器，在空气预热器受热面布置伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。对三种常用锅炉吹灰设备运行现状及性能进行了细致分析和比较，以期能对电站锅炉安全、经济运行起到一定的指导作用。     

青岛发电厂1号300 MW机组锅炉变蒸汽压力吹灰试验研究

在青岛发电厂1号炉受热面污染监测的基础上，通过改变吹灰器所用蒸汽压力，观察受热面污染率的变化情况，比较不同压力下蒸汽的吹灰效果，以确定最为合理的吹灰压力，寻求既能有效清除受热面积灰，又能减轻吹灰对受热面管道造成的冲损，节约吹灰蒸汽的消耗，为建立合理完善的优化吹灰模型提供参数。     

500MW机组塔式锅炉受热面污染特性分析与吹灰系统优化改造

针对某电厂500 MW机组塔式锅炉因受热面积灰污染而造成塌灰灭火、锅炉效率下降和局部受热面超温爆管等问题,建立了锅炉受热面污染状态监测系统,实现了对各级受热面实时污染状况的在线监测。在机组稳定负荷下,进行了受热面的吹灰试验。通过对试验结果的分析以及结合吹灰系统的运行状况,确定了锅炉各主要受热面的污染特性,据此提出了改造声波吹灰器、优化现有蒸汽吹灰器的运行方式等方案。实施后,吹灰系统运行状况良好,经济效益显著。     

锅炉三级过热器及二级再热器管段更换原因分析与对策

对锅炉三级过热器、二级再热器吹灰器附近管段管壁冲刷减薄损伤进行了原因分析，并且采取相应对策，解决了吹灰器附近受热面管排过度冲刷问题，保证了锅炉正常运行。     

山东电网吹灰器运行现状及性能比较

通过对山东电网目前吹灰器运行状况的调查,对几种吹技术及局限性进行分析,比较蒸汽、声波、燃气3种吹灰器的优缺点,可为吹灰器设备的选型提供参考。并提出建议：在锅炉的高温区域应优先选用蒸汽吹灰器。在烟气温度较低的尾部受热面应优先选用燃气吹灰器。     

元宝山300MW机组锅炉吹灰器监视功能及其改进

本文简述了西德贝格曼公司吹灰程序控制系统——蒸气吹灰器的工作过程及报警功能,着重描述了为防止砍灰器定点吹扫造成锅炉受热面爆管事故而对吹灰器监视功能的改进,以及吹灰器后极限开关监视逻辑的实现,并对改进后的效果与八十年代西欧国家设计的吹灰器后极限开关监视功能进行了比较。     

吹灰器的问题及完善化

大型燃煤锅炉,在受热面上容易结灰结焦,影响锅炉传热效果,在水冷壁及对流受热面设置一定数量的吹灰器,进行定期吹灰,能提高锅炉吸热效率。有些电厂,锅炉上装设的吹灰器,由于吹灰器设备上存在问题,吹灰器的进退经常发生卡住情况,不能     

循环流化床锅炉吹灰器选型对锅炉经济性的影响

在介绍常用蒸汽吹灰、声波吹灰及燃气高能脉冲吹灰原理的基础上,通过实际例证对3种吹灰装置的吹灰效果、初投资、年运行费用、检修费及优缺点等进行了分析和比较,得出燃气高能脉冲吹灰器经济性优于其它类型吹灰器,对流受热面全部使用高能脉冲吹灰器节能效果优于局部使用,且能确保循环流化床锅炉的安全、高效、稳定运行。     

锅炉智能吹灰优化建模及应用

当前电站锅炉吹灰普遍根据运行规程定时吹灰,未考虑负荷变动对受热面灰污状况的影响。为实现锅炉不同受热面按需吹灰,采用机理建模与数据分析耦合的方法建立锅炉智能吹灰决策模型并开发智能吹灰系统。建立锅炉受热面灰污监测模型,结合烟温、汽温、金属壁温等关键表征参数,对锅炉受热面吹灰器的吹灰敏感性进行分析,基于此,建立多维度综合评判的吹灰决策模型,开发智能吹灰系统并在某350 MW超临界对冲燃烧锅炉上实现应用。系统应用后,吹灰策略优化后的机组排烟温度没有上升,表明受热面积灰结渣情况没有恶化,同时由于减少了吹灰频次,相较于原吹灰方案,系统投运后4个月智能吹灰系统节省蒸汽量约3 805 t,比原方案减少47.2%。     

沙角A电厂670t/h锅炉蒸汽吹灰汽源存在的问题及改进

锅炉的蒸汽吹灰是保持受热面清洁及较高锅炉效率的有效手段。由于沙角A电厂670t／h锅炉蒸汽吹灰汽源存在设计问题，使蒸汽吹灰器无法达到预期效果，反而产生负面影响，如损坏水冷壁管、空气预热器受热面积灰、通风阻力增大等等，影响锅炉及附属设备的安全、经济运行。为此，就锅炉原设计的蒸汽吹灰汽源存在的问题进行分析，并提出改进方法，实施后使锅炉蒸汽吹灰达到预期效果。     

锅炉吹灰部位及顺序的选择

亚临界锅炉单位面积吸热量大,受热面容易积灰和结焦,各受热面布置着吹灰器,因吹灰的部位不同,对锅炉的各参数影响也不同。同时在正常运行时,也会根据运行工况进行有选择的吹灰。所以,锅炉吹灰的部位及顺序就成我们锅炉燃烧调整一个必不可少的依据和手段。     

声波吹灰器的改进

大坝电厂原使用IR-3D型、IK-525型和IK-AH500型吹灰器.由于耗用高参数蒸汽数量大,易吹损受热面管,维护工作量大,因而改用声波吹灰器.首先对2号炉吹灰器进行了试验性改造,拆除部分IK-525型吹灰器,改装IKT230/220型声波吹灰器.但在实际应用中,发现该声波吹灰器也存在较多可题,为此提出了相应的技术改进措施.……     

基于330 MW亚临界燃煤锅炉吹灰器技术改造的研究

介绍了某330 MW亚临界燃煤发电机组使用新型伸缩式蒸汽吹灰器替换原有声波式吹灰器的技术改造工程,包括蒸汽吹灰器原理、设计和改造实施方案。项目涉及更换吹灰器、调整蒸汽来源和实施受热面防磨保护等多项改造,通过机组运行指标、安全性和经济性3个方面的研究对技改效果进行评估。试验结果显示,在机组燃烧或掺混燃烧低灰熔点褐煤时,使用蒸汽吹灰器后各项运行指标与改造前相比均有所改善,锅炉的排烟温度降低了0.8～7.3℃,主蒸汽温度提高了1.5～6.5℃,再热蒸汽温度提高了1.1～7.9℃,锅炉热效率提高了0～0.5个百分点。研究表明,蒸汽吹灰器的合理吹扫,对于保障受热面清洁、调整机组运行指标参数具有一定作用。但是改造工程投资大收益小,改造后吹灰范围有局限性,运行维护成本高,同时可能会造成水冷壁管束不同程度的吹损,会加剧管束的热疲劳,增大了生产运行风险。针对电站锅炉蒸汽式吹灰器技术改造中存在的弊害和问题提出了建议,研究成果可为相关技术论证以及锅炉改造问题提供参考。     

基于人工神经网络的锅炉受热面污染在线监测

基于人工神经网络,结合某300 MW机组锅炉,通过引入清洁系数F表征锅炉受热面的积灰结渣状况,并针对不同吸热方式的受热面,如高、低温对流受热面,水冷壁等分别讨论了清洁系数的计算方法,建立了受热面污染在线监测模型以及在线数据预处理模型.对低温过热器和RN01吹灰器附近水冷壁区域的灰污曲线实际分析表明,吹灰后受热面清洁因子有较大增加,但吹灰停止后随着运行时间的延长,受热面污染的增加,清洁因子又逐渐恢复至正常值.受热面清洁系数的变化与锅炉实际吹灰情况相吻合,表明该污染监测模型在一定程度上能够正确反映受热面的实际污染状况.     

2023t/h锅炉吹灰优化研究

电站锅炉受热面积灰结渣导致锅炉运行的安全性和经济性下降,因此吹灰系统是现代大型锅炉不可缺少的组成部分.吹灰器布置在不同的受热面区域,投运不同区域的吹灰器势必对锅炉运行参数产生不同的影响.针对某600 MW机组锅炉吹灰器的具体布置进行了现场重新确认,分析了各区域吹灰器的投运造成运行参数的变化,通过试验进行了验证,并给出了...     

电站锅炉吹灰方案的合理制定

分析了锅炉吸热量在过热、再热和蒸发受热面之间的合理分配份额，计算锅炉受热面沾污情况对其这受热面传热的影响，依据“能量损耗最小”的原则，示例说明单个受热面最佳吹灰周期计算，给出合理确定吹灰方案的方法步骤和在吹灰过程中保持蒸汽参数的方法。     

基于数值模拟的高效分级蒸汽吹灰器开发

蒸汽吹灰器是减轻电厂锅炉受热面积灰普遍采用的设备,但在实际应用中经常发生受热面管段被吹损的情况,经分析造成吹损的主要原因是吹灰器喷嘴喷出的蒸汽射流对管段表面施加的作用力不均匀。为此,开发出一种新型的分级吹灰器,尽可能使蒸汽射流吹扫更加均匀,降低原有吹灰器容易造成受热面管段磨损和爆管的风险。本文采用数值模拟软件Fluent对原吹灰器磨损原因进行模拟分析,同时实现新型分级吹灰器的性能优化,重点讨论了原始方案及优化方案下水冷壁管壁面处的速度分布及剪切力分布。结果表明,新型高效分级蒸汽吹灰器在管段上的最大应力值和各管段剪切力分布(方差)均明显优于原始方案,吹扫的均匀性、可靠性明显提升,在一定程度上降低了磨损和爆管的风险。     

智能单元式脉冲吹灰器在CFB锅炉上的应用优势

本文简要介绍了目前电站锅炉吹灰方案的现状和存在的问题,重点论述了智能单元式脉冲吹灰器的主要技术特点以及在CFB锅炉上应用的主要技术优势.大量电厂CFB锅炉成功业绩证实智能单元式脉冲吹灰器经济性优于其它类型吹灰器,对流受热面全部使用的节能效果优于局部使用,且该吹灰器能确保循环流化床锅炉的安全、高效、稳定运行.     

340 MW锅炉蒸汽吹灰器吹损受热面的原因分析与对策

机组因为锅炉受热面出现吹灰器吹损的现象而多次非计划停运.本文对锅炉蒸汽吹灰器吹损受热面的原因进行了详细分析,针对不同原因制订了有效措施,在保证吹灰效果的同时有效避免或降低了受热面的吹损,提高锅炉设备的可靠性。     

智能单元式脉冲吹灰器在CFB锅炉上的应用优势

本文简要介绍了目前电站锅炉吹灰方案的现状和存在的问题,重点论述了智能单元式脉冲吹灰器的主要技术特点以及在CFB锅炉上应用的主要技术优势。大量电厂CFB锅炉成功业绩证实智能单元式脉冲吹灰器经济性优于其它类型吹灰器,对流受热面全部使用的节能效果优于局部使用,且该吹灰器能确保循环流化床锅炉的安全、高效、稳定运行。