铜基引线框架电镀铜、银的显微结构及可焊性

在自动电镀线上对铜基引线框架表面分别镀铜和镀银。通过扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析及钎焊试验对比了Cu镀层和Ag镀层的微观形貌、元素分布和焊接性。结果表明，银在引线框架基岛表面具有更好的沉积效果，所得Ag镀层平整光滑，结构致密。焊点在Ag镀层表面覆盖直径大于Cu镀层，表现出更好的焊接性。     

屏蔽板补偿作用改进引线框架镀层厚度均匀性

基于统计学理论建立了镀层厚度均匀性评估的方法并分析了电镀工艺中对其产生影响的因素。最终发现,通过调整电镀槽中屏蔽板的上下位置,使引线框架形成上薄下厚和上厚下薄的两种分布的镀层厚度,这两种镀层厚度叠加在一起改善镀层整体的厚度分布,从而提高了新型引线框架表面电镀层厚度的均匀性,同时降低了镀层厚度超出规格限的风险。     

基体表面性质对引线框架上无铅镀锡层的影响

研究了铜基引线框架基体表面性质对镀锡层的影响.扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析结果表明:镀层外观由其结晶结构决定.采用X射线光电子能谱(XPS)研究了铜基引线框架表面性质的影响.结果表明:引线框架表面铜的氧化状态对于最终所得镀锡层的性质有很大影响,当引线框架表面存在大量的CuO时,得到的镀锡层易于出现发黑等...     

电流波形对铁电镀层结构和性能的影响

在钢铁基体上,采用由400 g/L氯化亚铁、3.2 g/L抗坏血酸、2 g/L苷氨酸和6.4 mL/L氟硼酸组成的稳定镀液,研究了电流波形及电流密度的变化对铁电镀层的沉积速率、外观、显微硬度和表面形貌的影响.得到用于工件修复功能的最佳电流波形为单脉冲电流,其导通时间为0.1 ms,周期为1 ms,工作时间为100 ms,间歇时间为900ms,平均电流密度为5.5A/dm2时,所得镀层为细致的微晶组织,有不规则的微裂纹,其显微硬度达到679 HV,沉积速率与直流时相近.     

影响引线框架镀锡的塑封胶渣的去除

正微电子产品电镀锡时,必须把封装工序在引线框架上产生的胶渣清除干净,否则在电镀过程中会造成露铜,镀层发花,焊接性能不好等缺陷,影响微电子产品电性能参数的漂移。除塑封胶渣是微电子镀锡中重要的工序。胶渣的形成是在塑封工序中,引线框架与塑封模具之间有缝隙,由于环氧树脂模塑料须在加温加压下固化,注进的压力过大,合模的压力过小,环氧模塑料从缝隙中与模     

工艺参数对喷射电沉积镍镀层微观结构和疏水性的影响

[目的]Q235钢结构件的服役环境一般较恶劣,要对其进行适当的表面处理来提高其耐蚀性。[方法]先在Q235钢表面喷射电沉积镍,再采用0.3 mol/L硬脂酸溶液浸泡修饰12 h,得到疏水的镍镀层。通过接触角测量仪、超景深三维显微镜和场发射扫描电镜分析了不同脉冲参数下电沉积所得镍镀层表面的水接触角、粗糙度和微观形貌,并利用电化学工作站对镀层的耐腐蚀性能进行分析。[结果]随着峰值电流密度、占空比或电沉积时间的增大,Ni镀层的水接触角和表面粗糙度都呈先增大后减小的变化趋势。在峰值电流密度为0.15 A/cm²、占空比为50%的条件下喷射电沉积10 min所得的Ni镀层经化学修饰后水接触角为146.3°,耐蚀性最好。[结论]在Q235钢表面采用喷射电沉积镍加化学修饰的方法可获得超疏水表面,显著提高其耐蚀性。     

引线框架铜带显微组织对电镀镍层性能的影响

采用具有不同显微组织的引线框架用C19400铜合金为基材进行电镀Ni,采用扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜(OM)、粗糙度测量仪等分析了铜合金的显微组织对Ni镀层形貌、厚度和表面粗糙度的影响。结果表明:镀层厚度随铜材中变形组织的增加而减小,退火态(O态)基材表面Ni镀层厚度达到了6.11μm,剧烈变形(SH态)基材表面Ni镀层厚度仅为3.73μm。Ni镀层会“复制”铜基材的表面形貌,变形量较大的基材电镀Ni后粗糙度的增幅小于变形量较小的基材。电镀时应结合基体材料的显微组织来调整工艺参数,以获得性能较优的镀层。     

阳极对槽针电镀三价铬镀层性能的影响

针对槽针电镀三价铬时常常存在针钩烧焦、阴极电流效率低的问题，分别采用石墨阳极和钛基尺寸稳定阳极(DSA)对SK5高碳钢槽针电镀三价铬。通过扫描电镜(SEM)分析、显微硬度测量和摩擦磨损试验，对比了采用不同阳极时槽针不同部位Cr镀层的微观形貌，以及槽针表面Cr镀层的显微硬度和耐磨性。结果表明，使用DSA能够提高镀液的深镀能力，使针槽内壁与外壁的Cr镀层形貌相近，都较为致密，针钩处镀层无烧焦现象。与采用石墨阳极时相比，采用DSA时所得Cr镀层的显微硬度更高，耐磨性更佳。     

温度对Cr基钎料钎焊金刚石界面微观形貌影响的研究

选用含Cr活性钎料,适当控制钎焊工艺,实现了金刚石与基体的高强度连接.采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了真空加热条件下,不同钎焊温度对钎焊后金刚石表面微观形貌的影响,探讨了钎料与金刚石界面处碳化物的形成机理.分析结果表明,活性钎料中的Cr能在金刚石表面富集并与金刚石中的C生成枝状的碳化物,碳化物形貌与钎焊温度存在很大关系.     

剪切速率对PA 6/PP共混物微观结构的影响

以马来酸酐（MAH）、苯乙烯（St）多单体熔融接枝聚丙烯（PP）[PP—g-（MAH-co—St）]为增容剂改性聚酰胺（PA）6／PP体系,制备了PA6／PP合金,研究了合金的流变性能。结果表明,PP—g-（MAH—co—St）增容的PA 6/PP共混物熔体属假塑性流体,熔体黏度随PP-g-（MAH—co—St）含量的增加逐渐增大。在较低剪切速率（99．90s^-1）下,体系分散相PP的粒径尺寸较小：剪切速率从99．90s^-1到706．50s^-1,分散相粒径增加：剪切速率从706．50s^-1增到5002．65s^-1,分散相粒径又相对减小。     

Effect of PSA tin plating process on trace lead in tin coating

In this paper, effects of conditions in phenol sulfonic acid (PSA) plating for tin coating of MR low carbon aluminum killed steel on trace Pb were examined. Trace Pb was measured by atomic absorption spectrometry (AAS) and glow discharge spectrometry, and coating morphology was observed by scanning electronic microscopy (SEM). Corrosion resistance of the tin coating was analyzed by electrochemical methods. The results indicated that Pb content in the tin coating reduced as bath temperature increased. When the temperature exceeded 40 ℃, the grains in the coating were coarse and loose, reducing the corrosion resistance. As current density increased, Pb content increased rapidly,while lowcurrent density plating could lead to drain regions. The plating speed had no obvious effect on trace Pb in tin coating. In the tin plating layer, Pb was enriched at the surface and gradually reduced to zero along the depth. At bath temperature of 40 ℃ and current density of 20 A·dm^-2, the amount of Pb could be less than 100 mg·kg^-1 with excellent corrosion resistance.     

全自动电镀生产线的缸体设计

根据实践经验,按照设计全自动电镀生产线的步骤,介绍了电镀工艺设计过程中缸体数量的确定,缸体材料的选择,缸体尺寸的确定以及缸体结构的设计等。缸体数量的确定包括计算生产周期和计算缸体数量,缸体结构的设计包括底部倾斜、缸体加强、缸边抽气。     

刷镀电压对镍镀层组织及性能的影响

采用电刷镀法在 Q235 钢表面制备镍镀层。分别采用扫描电镜﹑显微硬度仪、摩擦试验机、电化学工作站等研究了电刷镀电压对镀层组织结构和性能的影响。结果表明,不同电压下所得镍镀层的综合性能均优于基体。最适宜的刷镀电压为 12 V。在此电压下,镍镀层表面均匀、致密,镀层与基体之间为紧密的冶金结合,显微硬度最高,耐磨性及耐蚀性最佳。     

连续高速电镀技术在集成电路引线框架生产中的应用

介绍了集成电路引线框架镀层特点及其卷对卷式连续高速局部电镀银技术。分析了高速镀银工艺条件，并与传统氰化物镀银工艺进行了比较。简单介绍了局部电镀技术的原理及方法。     

无氰镀银自动生产线电流控制故障的排除

通过QC(质量控制)活动分析了无氰电镀银自动生产线电流控制故障产生的原因。通过编写单周期响应程序避免RLO(逻辑运算结果)正跳沿指令失效,通过改变数据移库时机解决了上下料在同一工位时数据移库错误,增加程序模块提高电流控制准确性。采用以上措施可彻底消除电流控制故障。     

低碳环保型碱性镀锌自动生产线工艺设计

阐述了某军工企业无氰镀锌工艺设计秉持的原则和依据.介绍了2699型碱性镀锌智能化生产线的工艺流程,其主要包括:化学除油,除锈,阳极电解除油,浸碱液,镀锌,硝酸出光,彩色钝化或三价铬厚膜钝化,热水洗,烘干,检验,装箱.给出了各工序的溶液组成及工艺条件.从槽液带出损失及废水处理方面,比较了该工艺与高氰镀锌工艺的运行成本.实...     

自动脉冲刷镀工艺参数对镍–氧化铝复合镀层残余应力的影响

基于自动化脉冲刷镀工艺,在发动机连杆大头孔内表面进行复合电刷镀,制备了Ni–α-Al2O3复合镀层。选取电压、镀笔速率、频率、脉冲占空比等4个工艺参数为影响因素,设计L16(44)正交试验。使用方差分析法研究了各工艺参数对水平和垂直方向上复合镀层残余应力的影响。采用综合加权评分法对镀层残余应力进行多目标优化,获得具有较理想残余应力镀层的最佳工艺参数为:电压14 V,镀笔速率2.5 m/min,脉冲占空比80%,频率600 Hz。脉冲占空比对镀层残余应力的影响最为显著。     

自动线镀硬铬故障一例

某厂的气门在自动线镀硬铬时,杆部两端镀铬后尺寸偏小,尺寸小处经精磨杆部后光亮度不一,铬层明显未磨到,这大大影响了产品外观和质量。自动镀铬线的阴极屏蔽装置、阴极电流密度和温度、镀铬槽液、添加剂和开缸剂等都可能造成此次故障的发生,针对以上分析提出了相应解决的办法。     

车架补漆线输送系统的改造设计

为了配合室体和工位的增加,在充分利用补漆线原有输送装置的基础上,通过对原有牵引链条的计算、校核和对链条与工件小车连接结构的设计,将车架补漆线由链条牵引返回式输送改为通过式输送,使输送系统的输送效率及整条车架补漆线的生产效率成倍提高.     

加料方式对纳米氧化锌微结构的影响

以硫酸锌和碳酸铵为原料,采用不同加料方式制备了纳米氧化锌前驱体,然后煅烧得到纳米氧化锌。利用XRD、DTA-TG、IR、BET和TEM等技术对样品进行了表征。结果表明,加料方式Ⅰ得到的前驱体为Zn4(OH)6CO3,而加料方式Ⅱ得到的前驱体为Zn4(OH)6CO3和Zn5(OH)6(CO3)2的混合物。XRD和TEM分析结果显示,加料方式Ⅰ得到的纳米氧化锌的晶粒尺寸和原始粒径较小,且分散性好。