论电泳涂装生产的管理

论述了电泳涂装中被涂物,电泳槽和槽液,涂装环境和漆膜质量四个方面的管理要点。     

电泳涂装的工艺管理

根据电泳涂装工艺的特点和实践经验 ,从电泳前处理、电泳、电泳后烘干及电泳车间环境几个方面提出了电泳车间工艺管理的要点 ,明确了电泳涂装车间工艺管理人员的职责 ,加强日常管理和检修 ,把各种参数控制在正常工艺范围内。     

论汽车涂装工艺及设备设计的差距和阴极电泳涂装

刘臣芬同志系中国汽车工程学会涂装技术委员会副主任、中国表面处理工程协会理事、中国化工学会涂料学会理事、原二汽副总工艺师。蒋ｚｈｕ同志系汽车涂装技术委员会委员、二汽技术中心副处长。近十年来，他们为我国汽车涂装工艺的改造，多次赴欧美、加拿大等国的汽车厂、涂料公司和涂装设计公司考察、访问和研修，积累了丰富的经验，深知汽车涂装业的国内外差距。二位应邀于１９９３年１１月５日在“９３北京阴极电泳涂装技术交流会     

浅谈汽车涂装电泳

简单介绍了汽车车身电泳涂装工艺流程,从实际生产过程当中寻求影响电泳涂装的工艺参数,以及电泳涂装的方法与技巧,在实际工作中分析解决了电泳过程中出现的问题,例如电泳流痕、缩孔等质量问题。     

浅谈阴极电泳涂装的质量管理和控制

简介了阴极电泳涂装技术在汽车零部件上的应用,并就电泳涂装的工艺过程及管理进行探讨,总结了日常生产过程中出现的电泳缺陷及其解决方法。     

阴极电泳涂装生产线涂装工艺

通过实例详细介绍了家用电器壳体阴极电泳涂装生产线的涂饰工艺 ,重点介绍了阴极电泳涂装特殊要求 ,对于阴极电泳涂装技术在家电企业中的应用有一定的指导意义     

谈现代汽车的电泳涂装

根据电泳漆对颜料的要求，本文详细介绍了现代汽车阴极电泳漆的应用现状，电泳涂装的特点、工艺参数、功用原理及其工艺技巧；并提出了车身电泳漆膜现场常用的质量检测方法。     

纺纱胶圈外观质量控制

探讨用质量控制图法控制纺纱胶圈的外观质量。建立外观质量控制数据库并绘制质量控制图，可发现纺纱胶圈出现外观缺陷的原因，从而采取相应的解决措施。及时统计改进后的产品外观质量合格率和计算工序能力指数，可准确反映产品质量变化情况；提高设备自动化水平和工艺管理质量以增大工序能力指数，可进一步提高产品合格率。     

低湿条件下离子交换纤维吸附性能的研究

以超高交联聚丙烯-苯乙烯-二乙烯基苯(PP-ST-DVB)纤维为母体,分别经磺化、氯甲基化和胺化反应制得强酸或强碱离子交换纤维;研究了在低湿条件下对酸碱有害气体的动态吸附性能。结果表明:强酸离子交换纤维(交换容量为2.92 mmol/g)对NH_3气体的穿透吸附量约为40.95 mg/g,高于Fiban K-1磺酸型离子交换纤维的穿透吸附量;强碱离子交换纤维对SO_2气体的穿透吸附量约为77.50 mg/g,是Fiban A-1强碱离子交换纤维的1.55倍,自制的强酸、强碱离子交换纤维可多次再生使用。     

变负荷工况下NOx排放量预测控制

NO_x是火电厂排放的主要污染物之一,降低NO_x的排放是火电厂面临的主要问题。针对火电厂变负荷工况下的NO_x排放量最小化问题,本文提出了一种基于最小二乘支持向量机（LSSVM）的非线性模型预测控制算法。根据电站锅炉实际历史数据建立锅炉负荷预测模型和NO_x排放预测模型,并以交叉验证的方法优化模型参数,从而获得高精度模型。在此基础上以NO_x的排放量最小为优化目标,考虑锅炉负荷约束,构建锅炉燃烧优化模型。采用差分进化算法求解优化模型得到控制参数的最优设定值。为了验证本文提出算法的有效性,采用实际生产数据进行实验。实验结果表明本方法能够在变负荷工况下有效降低NO_x排放量,在不增加电厂改造成本上,为电厂提供了有效的控制手段,具有一定应用前景。     

硫磺回收装置低负荷运行存在问题及解决方法

洛阳石化4万t/a硫磺回收装置开工初期的运行负荷远远低于设计指标中的最低负荷量。针对装置低负荷运行时存在酸性气和空气混合不均匀,在炉内停留时间过短反应不完全,配风量不易掌握、炉温难以控制等具体问题,探索总结出一套具有针对性的操作法则。该方法经过低负荷阶段的试验验证,证明行之有效,完全满足环保要求以及装置安全平稳运行的要求。     

低溶解氧条件下活性污泥沉降性的研究

采用连续流A/O工艺处理实际生活污水,研究不同溶解氧(DO)浓度条件下的污泥沉降性,同时考察了系统除磷脱氮功能对于污泥沉降性能的影响.结果表明,随着DO从2 mg/L逐渐降低至1、0.5、0.4 mg/L的过程中,系统的硝化效果逐渐恶化,氨氮去除率从100%降低到15%左右,长期低DO条件运行导致系统基本丧失脱氮功能,逐渐转化为单纯去除有机物的系统.期间污泥容积指数(SVI)有小幅波动,维持在145 mL/g以下,污泥沉降性良好.将DO继续降至0.2～0.3 mg/L,在缺氧段和好氧段分别有了一定的放磷和吸磷效果,SVI从130 mL/g降低到99 mL/g.说明系统除磷功能的增强有利于改善污泥沉降性能.对比实验中,将DO从2 mg/L直接降低到0.5 mg/L,氨氮去除率下降到54%,脱氮良好,总氮去除率稳定在50%左右;SVI从110 mL/g上升至160 mL/g左右,显微镜检发现丝状菌增殖.分析认为,脱氮系统比单纯去除有机物的系统容易发生丝状菌污泥膨胀.     

第一酯化釜压力控制阀失灵下的生产控制

介绍第一酯化釜压力调节阀突发故障,无法控制酯化压力,所采取的紧急措施。在尾气排放管线上加装一调节阀,调节不凝性尾气的排放量来控制酯化系统的压力,开车得以继续进行。整个酯化系统都在正压下运行,工艺参数作相应调整,酯化率和切片质量未受影响。     

复杂混煤条件下稳定焦炭质量的实践

通过煤岩学方法确定混煤组成,使用曲线剥离法计算出复杂混煤中单种煤的真实比例,再将单种煤的量计算入配煤比例中,以此重新指导配煤,达到了稳定焦炭质量的目的。     

超临界循环流化床锅炉低负荷掺烧试验研究

为掌握世界首台600 MW超临界循环流化床锅炉低负荷工况下燃料变化对锅炉燃烧稳定性和设备运行可靠性的影响,进行了不同比例设计煤与神华煤的实炉掺烧试验,对比研究了4个试验工况下燃烧系统、汽水系统、烟风系统和主要污染物排放参数的特性,试验结果表明:超临界循环流化床锅炉在60%额定负荷工况下掺烧50%神华煤时,锅炉仍能够保持稳定可靠运行,锅炉热效率平均达到90%以上,过热蒸汽和再热蒸汽参数满足设计要求,SO_2和NO_x排放值均低于200 mg/m~3,满足四川地区现阶段排放限值要求。     

蒸汽相体系下低硅沸石DFT和GIS的合成

采用蒸汽相合成法,在F-作为矿化剂以及乙二胺作为液相的条件下,合成出低硅沸石DFT和GIS。重点考察了氢氟酸(HF)用量和硅铝比(n(Si O2)/n(Al2O3))对低硅沸石DFT和GIS合成的影响,其较佳固相凝胶组成分别为:n(HF)∶n(Si O2)∶n(Al2O3)∶n(H2O)=0.5∶1.0∶0.5∶5.0,n(HF)∶n(Si O2)∶n(Al2O3)∶n(H2O)=2.5∶1.0∶0.5∶5.0。元素分析和热重结果表明,双质子化的乙二胺起到平衡骨架负电荷的作用,结构导向合成出低硅沸石DFT和GIS。HF的用量对合成产物物相有明显影响,少量的HF有利于合成低硅沸石DFT,增加HF的用量则导致低硅沸石GIS的生成。     

低温快干环氧煤沥青玻璃鳞片涂料的研制

通过对比实验,确定了能在-5～5℃的温度条件固化成膜的环氧煤沥青玻璃鳞片涂料的配比,讨论了玻璃鳞片对涂膜防腐性能的影响及助剂对涂膜的影响。克服了环氧类涂料在低温条件下固化时间长甚至不能固化的缺点,使环氧煤沥青玻璃鳞片涂料在低温条件下能正常施工。