乙烯装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀失效分析

对兰州石化乙烯装置138C稀释蒸汽发生器管束进行了腐蚀失效分析。结果表明,管束的腐蚀形态总体属均匀腐蚀,腐蚀是在170℃条件下,由电化学吸氧腐蚀、硫腐蚀与氯离子催化腐蚀共同作用造成的,且氯离子加速了腐蚀进程。同时,据此提出了相应的建议。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器及急冷油系统改进

乙烯装置稀释蒸汽发生器是回收循环急冷油热量和发生稀释蒸汽(DS)，保证该系统热平衡的主要设备。天津乙烯装置在生产运行中出现了稀释蒸汽发生器热量回收减少，DS发生量减少，裂解汽油干点上升，装置无法正常运行。笔者针对暴露出问题进行综合分析，找出原因并对稀释蒸汽发生器和急冷油系统进行改进，改进后取得了明显效果。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器,自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法,分析泄漏原因。结果表明：管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外,pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施,减少了换热器泄漏频次。     

茂名乙烯装置稀释蒸汽系统运行分析

通过对中国石化茂名分公司化工事业部乙烯装置稀释蒸汽系统运行过程中存在问题的阐述及分析,提出加强管理、优化控制等改进措施,使稀释蒸汽系统稳定运行。对遗留问题则有待于进一步深入研究解决,以满足乙烯装置长周期生产和下一个运转周期的需要     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀失效分析

稀释蒸汽发生器是乙烯急冷工艺中关键设备通过对设备运行中的工艺特点、设备自身结构特点的分析,总结得出了由于溶解氧而引起的管束氧腐蚀、氧浓差腐蚀最终导致管束泄漏的结论。在对工艺作相应控制、结构作相应改进后,解决了管束泄漏问题。     

乙烯裂解用稀释蒸汽给水处理

如果使用优质急冷水,并且适当控制急冷水沉降分离器(聚结器)和低压水汽提塔的操作,就能够将稀释蒸汽发生器中的结垢降至最低程度.要达到这个目标,不仅要求经常对排出沉降分离器的水进行外观检验,而且要对低压水汽提塔定期进行抽样检测,塔底测定的苯乙烯含量应当小于I×10_6(重量).在液体裂解设备中,稀释蒸汽发生器塔盘及破沫器的结垢程度主要取决于给水中苯乙烯含量.水急冷塔中,冷凝下来的重质汽油含苯乙烯能超过15%(重量),以及浓度相当的高分子量苯乙烯(表1),据估计,作为稀释     

降低稀释蒸汽压力对乙烯装置的影响

上海石化2号烯烃联合装置,通过降低稀释蒸汽压力,减少中压蒸汽使用量,使裂解炉热效率提高了0．275％,同时含油污水排放减少10L／h,为推进装置的节能降耗、节水减排工作做出贡献,同时解决了长期影响裂解炉运行的对流段结焦的问题,延长了裂解炉运行周期。     

大庆乙烯装置稀释蒸汽系统问题分析

2019年1月以来,大庆石化330 kt/a乙烯装置稀释蒸汽发生量逐渐降低,导致外引中压蒸汽流量增加。通过对稀释蒸汽系统的全面排查,确定稀释蒸汽发生量降低是因稀释蒸汽系统换热器的换热能力降低及炉水回收罐液位控制阀内漏所致。通过对换热器进行高压水清洗及更换内漏阀门,增加了稀释蒸汽发生量,达到了节能减排的目的。     

稀释蒸汽发生器系统换热器腐蚀原因分析

通过对国内乙烯行业调研,尤其是通过对乙烯装置稀释蒸汽和工艺水系统的运行情况调查,对乙烯装置稀释蒸汽系统操作和稀释蒸汽发生系统再沸器运行分析,对腐蚀部位和腐蚀产物进行检查,辅助以金相分析,找到了腐蚀原因,并依据腐蚀原因,制定腐蚀防护措施和建议。     

稀释蒸汽发生系统设计的完善

工程设计在项目建设中处于十分重要的环节，必须依靠扎实的理论作基础，同时结合生产实际，才能顺利完成项目建设并实现装置稳定、优化生产。文中对吉林石化700 kt/a乙烯装置改造过程中稀释蒸汽发生系统在设计方面存在的问题以及完善过程进行了描述，为其它装置改造提供借鉴。     

广州乙烯稀释蒸气再沸器E1271运行现状解析

E1271A/B是广州乙烯装置稀释蒸气发生塔的再沸器,加热介质为中压蒸汽。其运行过程中堵塞及内漏对工艺水、裂解炉产生较大影响。通过对该换热器的运行现状及检修拆检后存在状况的分析,梳理出整个工艺水系统表观或潜在的问题,并结合运行实际,制定优化对策,缓解装置长周期下工艺水系统堵塞泄漏问题,对裂解装置的节能降耗及平稳生产具有积极作用。     

乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及解决措施

对大庆石化分公司化工一厂裂解老区乙烯装置稀释蒸汽系统存在的稀释蒸汽发生量低、急冷水排放量大及COD高等问题进行了介绍,通过采取改进措施解决了这些问题,同时达到了节能减排的目的。     

大庆乙烯装置稀释蒸汽发生系统存在的问题及处理措施

中国石油大庆石化公司老区稀释蒸汽发生系统在长期运行过程中出现急冷水乳化、稀释蒸汽发生量少、外排水量大等问题。通过优化流程和改进日常操作管理,稀释蒸汽发生系统状况有较大改进。解决了长期运行中的难题,达到了节能降耗减排目的。     

抚顺乙烯装置稀释蒸汽发生系统的改进及问题分析

抚顺乙烯装置在1996年改造前,急冷单元稀释蒸汽发生系统存在着稀释蒸汽品质差、工艺水OH值控制不稳定、设备腐蚀严重等问题。通过改造,虽解决了pH值稳定控制及设备腐蚀问题,目前系统总体运行稳定,但稀释蒸汽发生量不足、中压蒸汽补入量大,影响装置进一步降低能耗。     

优化稀释蒸汽发生系统运行提高稀释蒸汽品质

介绍了中国石油吉林石化公司聚乙烯厂700kt／a乙烯装置稀释蒸汽发生系统的运行情况及存在的问题,对影响稀释蒸汽品质的原因进行深入细致的分析,并通过优化操作等措施,使乙烯装置的稀释蒸汽品质得到了提高,对延长裂解炉运行周期、保护裂解炉炉管及稳定生产、节能减排都有积极的作用。     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究

这几年,重工业的发展迅猛,石油需求不断扩大。石油化工工艺也在不断的进步,人们在采取石油的同时,也需要使用蒸汽管道,来把石油进行分离。复杂的化学反应,说明蒸汽管道配置和蒸汽管道配管设计研究的重要性。石油通过蒸汽管道进行分离转化成化工产品。蒸汽管道使用的材质是具有防腐;耐高温与密封性强的特性的。扩大了蒸汽管道的使用范围。蒸汽管道有钢套钢保温管;无缝钢管;衬塑管道;水管与3pe防腐钢管等。