涂装车间废气焚烧装置余热利用系统节能分析

涂装车间废气焚烧装置是用来处理车身表面漆膜烘干过程中所挥发的有机废溶剂,以减少VOC的排放量,如果将燃烧后的高温烟气通过热交换器进行回收利用,在达到环保要求的同时,可以有效节约能源。结合已实施的工程案例,简要阐述其应用情况和节能效果。     

玻璃厂余热锅炉尾部烟气余热利用

介绍了玻璃厂余热锅炉尾部烟气余热利用的原理和利用方案。详细说明了3种利用方案的具体内容,并结合工程实际案例进行计算。在锅炉尾部烟道布置烟气冷却器是进一步降低排烟温度,回收烟气余热的主要措施之一。     

浅析汽车涂装行业余热回收利用

简要介绍了一般涂装车间各种余热回收利用的方法及方案,余热的回收可提高能源利用,降低生产成本。     

多级干燥装置废气余热的利用

本文对三级流化床干燥装置的废气余热提出了两种余热利用方案。由计算结果和系统分析表明,尽可能充分篮产高品位的废气,更有利于装置热效率的提高和系统优化。     

焦炉烟道废气余热利用的可行性探讨

对焦炉烟道废气余热利用技术进行了介绍,并对该技术的可行性进行了技术经济分析。单套烟道废气余热利用装置投用后可节约焦炉煤气2 000m3/h,可增产甲醇8 000t/a,增加利润2 240万元/a。     

浅谈涂装车间烘干室废气处理方法

阐述了涂装烘干过程中的废气特性,介绍了几种烘干室废气处理方法,分析了各种处理方法的特点、效率和成本。应综合考虑项目实际情况,采取合适的废气处理方法,节能减排,保护环境。     

汽车涂装线中废气热能再利用

根据汽车涂装生产线废气处理方法的不同,确定涂装废气热能再利用的工艺流程及方法,利用热能公式计算废气热能再利用的经济效益。     

篦冷机出口烟气余热再循环利用

以10 000t/d水泥熟料生产线为例,对比分析了篦冷机出口烟气余热再循环利用前后的余热利用情况.篦冷机外排烟气的再循环利用,有效提高了余热发电能力和能源利用率.计算结果显示,发电量由原13.9kW·h/t.cl提高至18.5kW·h/t.cl.     

焦炉烟道气余热利用的不足与改进

总结了焦炉烟道气余热回收装置投产初期出现的问题,并通过增加开孔及管道横截面积减少系统阻力,采用变频调节增加总烟道吸力,增设烟道电动插板阀隔断废气循环等措施,使烟道气余热回收装置达到设计效果。     

焦炉烟道气余热回收工艺分析

对比了烟道废气换热新、旧工艺,介绍了废气余热回收装置。分析了新工艺的经济效益。焦炉烟道废气热回收装置投资省,见效快,运行、维护成本低,经济效益明显。     

套筒石灰窑余热尾气利用方法探索

废气余热在石灰窑的生产工艺过程中由于受到技术的限制,一直无法做到回收利用,是一项重要的热能损失,是造成石灰窑热耗高的重要因素之一,怎样做到将此热能回收再利用是决定煅烧行业能否低碳、高效的运行,本文重点对此部分热能的回收再利用方式进行了探索,并对套筒窑尾气余热烘干炭材进行了介绍。     

开式吸收式热泵及在烟气余热回收中的应用

开式吸收式热泵具有结构简单、低品位热能驱动、省电等优点,推广利用该技术,对解决目前面临的城市热源不足及提高工业能源利用效率具有重要意义,但运行中存在设备腐蚀、不凝性气体等问题。本文总结了国内外开式吸收式热泵的研究进展,其应用领域涉及供暖、空调、制冷及工业生产,处理气流包括空气、燃烧后烟气,驱动热源包括太阳能、生物质锅炉、天然气锅炉及电厂锅炉等集中热源和分布式能源,结构形式多样化;简述了开式吸收式热泵在工业余热,特别是天然气锅炉烟气余热和湿法脱硫电厂饱和烟气潜热和水回收领域中的应用;分析了运行中出现的溶液腐蚀、不凝气气体及设备堵塞问题,并提出了解决方案。     

烟气余热深度回收方案及成本最优模型分析

将180℃以下的烟气余热的回收利用称为烟气余热的深度回收,分析了深度回收过程中烟气的热力学特性;提出了三种利用模式并分析了不同模式的特点;针对分流模式建立了数学模型并对结果进行了分析。烟气余热深度回收与常规余热回收在热力学特性上有明显区别,转折点Tco的存在使得直流模式的出水温度受到限制;分流模式有利于克服转折点引起的出水温度过低的问题,分流系数可根据实际热水温度需求及成本来确定：成本比高于下限值时可以找到最优分流系数使成本最低,成本比低于下限值时应该根据温度要求尽量降低分流系数以减少成本。     

企业热电厂余热的综合利用

阐述了热电厂低真空供热及乏汽回收装置的运行原理。通过吸收并利用热电厂的乏汽及余热,可实现年节约标煤28645t,节水26080t,同时减少了大气污染,收到了良好的经济效益和社会效益。     

黄磷尾气的热能利用

黄磷尾气的综合利用首先建立在净化工艺前提下,作为碳一化工原料,对尾气净化深度要求较高,且投资巨大,不适宜中小黄磷生产企业推广;而作为燃料,则对尾气净化深度要求相应较低,更加符合我国黄磷行业的实际。通过对燃烧气腐蚀机理的分析,认为其对热回收设备的腐蚀以高温腐蚀为主,且尤以磷化物、硫化物型高温腐蚀为其主要特征。只要选择适宜的净化工艺,并采用合理的热回收设备,完全能够充分利用黄磷尾气的热能,以生产中低压蒸汽,为化工生产提供低成本热能。     

O2/CO2气氛中水蒸气预混CH4燃烧特性与烟气余热梯级利用方案

对O2/CO2气氛中甲烷预混水蒸气燃烧特性及主要污染物生成进行了数值模拟研究,在加湿燃烧的基础上提出一种全新的清洁燃烧方式,即在保证甲烷流量一定时,通过改变入口处水蒸气的质量分数,研究水蒸气预混比Rf(0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4和0.5)对燃烧流场、燃烧组分和污染物浓度的影响。结果表明,随Rf增大,燃烧反应速率上升、燃烧效率提高且污染物排放量降低。模拟所得甲烷预混水蒸气的最优气氛为81%CH4/19%H2O,提出了一种高效节能的O2/CO2气氛下水蒸气预混CH4燃烧与烟气余热梯级利用方案。     

用板式换热器回收锅炉出口炉气热量及低温位热能利用的热力学分析

用板式换热器回收锅炉出口炉气的余热,用于预热进入沸腾炉的空气,可增加蒸汽产量5%左右,并较好地解决了三氧化硫冷凝和尘的堵塞问题。以锅炉为中心进行了热力学分析,分析低温余热利用过程中的可用能损失情况。     

焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术

分析了传统蒸汽蒸氨技术的不足,介绍了近年来导热油蒸氨、管式炉蒸氨、负压蒸氨技术的进展情况,研究开发了焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术,将热管技术、焦炉烟气-剩余氨水换热器技术成功应用于80万t/a焦炭生产系统,焦化废水处理成本降低40%,蒸氨废水量减少25%,提高了处理水水质,为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件。