新型食用杏核脱壳装置

从杏核的外形几何特征和外壳的力学特性出发,以满足脱壳率和整仁率为目的设计了侧边挤压破壳方式的新型杏核脱壳机。并对新型脱壳机的主要结构参数导入角、挤压板间隙、挤压盘尺寸和速度与脱壳率和整仁率的关系进行了分析。该机整机结构简单,制造成本低,简单调整可满足多种加工要求,生产率高。模型试验效果良好,特别适用于中小型生产规模和多品种加工。     

葵花籽精准高效碾压破壳脱壳技术装备研发

通过对目前市场上现有葵花籽脱壳机脱壳机理的分析与研究,提出了基于V形槽精准碾压破壳与离心撞击脱壳集成作用驱动葵花籽脱壳去壳新技术。通过理论分析、仿真研究以及制备样机试验等技术结合,确定了挤压中V形槽的最佳尺寸、结构和空间布局,并在装置中设置葵花籽仁与葵花籽壳分离装置与空间布局,实现壳仁的分离。该方法的探索和装置的开发,较好的解决了传统葵花籽脱壳机破壳率低和整仁率低的问题,大幅提升了作业效率和葵花籽仁完整率。     

银杏脱壳能耗测试试验与分析

为了找出影响银杏机械化脱壳能量消耗的关键因素,搭建了银杏脱壳动态能耗实时测试试验台,可以实现对银杏脱壳机电机功率和动碾盘主轴转速的实时测试.在初步确定了影响银杏脱壳机能耗的主要因素之后,论文利用响应面分析法进行了试验研究,最终得出了影响银杏脱壳能耗的回归方程以及单因素作用和双因素交互作用对银杏脱壳机能耗的影响规律.     

滚筒栅条式花生脱壳装置的试验研究

通过滚筒栅条式脱壳装置的花生脱壳试验,找出影响其脱壳性能的主要因素,提出确定最佳滚筒转速、最佳滚筒直径、最佳栅条间隙的方法,为花生脱壳机的改进设计以及脱壳生产提供理论依据.     

介绍一种打击揉搓式花生脱壳机及其性能影响因素

脱壳是花生食用、加工和种植前的必经工序,同时也是花生加工过程中易造成果仁损伤的主要环节。目前,我国花生脱壳设备还存在适应性差、果仁破伤率高等问题,现有设备不能满足实际需求,果仁破损问题尤为突出,破伤率一般在5～8%,破损的果仁容易脱脂、霉变并易遭到黄曲霉毒素的污染,难以贮藏,通常脱壳机脱出的果仁只能用于榨油或其他     

气压紧辊脱壳机的工作原理及其气动系统设计

辊式脱壳机是一类广泛应用于大宗农副产品脱壳作业的主力机型，在介绍脱壳机工作原理和工作过程的基础上，重点阐述了一种采用气动方式进行紧辊操作的脱壳机的结构和特点，并给出了其气动系统的设计方案。     

钢齿双辊筒式花生脱壳装置的试验研究

通过对钢齿双辊筒式花生脱壳装置的主要性能参数与运动参数,脱壳辊筒转速、快慢辊速度差、辊筒轧距和花生果种类的正交试验,得出钢齿双辊筒式花生脱壳装置各参数与试验指标的关系,以及影响花生脱壳指标的主次因素及各因素的显著性水平,为花生脱壳机的改进设计提供理论依据。     

基于有限元法的扇贝脱壳机动力学分析

脱壳是扇贝深加工的第一步也是至关重要的一步,但目前呈现出机械化水平低的现状,为解决当前面临的问题,设计了一种扇贝脱壳机.利用SolidWorks建立扇贝脱壳机的三维模型;通过有限元分析软件ANSYS对脱壳机进行动力学分析,包括模态分析、谐响应分析和瞬态分析.通过模态分析得到前8阶固有频率和振型,避免脱壳机发生共振;对脱壳机进行谐响应分析和瞬态动力学分析,得到在冲击载荷下脱壳机随频率和时间变化的振动幅值响应,进而得出脱壳机可以抵抗振动冲击下的载荷.整个动力学仿真分析结果表明,脱壳机安全可靠,符合刚度设计要求.     

谈谈花生脱壳机的使用常识

随着农民收入的增加,购买花生脱壳机的农户越来越多,但是有不少的用户由于没有掌握花生脱壳机的正确使用方法,导致其应有的性能没有充分的发挥出来,不仅造成脱壳质量差,而且效率很低,更有甚者,买了机器,没过几天就要退货,严重影响其经济效益和社会效益.现介绍花生脱壳机的操作使用常识,以保证花生脱壳机的安全运行和加工质量.     

螺旋式花生脱壳机的设计

花生在我国的山东、河北、河南和辽宁等省广泛种植,是我国主要的经济作物和油料作物,产量占世界总产量的33.3%。长期以来,我国花生脱壳主要采用打击、揉搓等形式,花生在脱壳过程中容易受到机械损伤,造成营养损失甚至变质,从而降低花生的经济效益。针对花生脱壳过程中出现的问题,文章设计了一种螺旋式花生脱壳机,它以碾压为主,揉搓为辅,降低脱壳过程中花生破碎率,同时保留了较高的脱壳效率,满足了设计需要。     

莲子穿心脱壳机的设计与研究

介绍在莲子手工加工方法上设计的一种高效莲子穿心脱壳机，利用附着于高速旋转圆盘上的多个刀片实现莲子同时切割，并搓压莲壳以实现壳仁分离，可提高脱壳效率，且能同步穿心，使莲子脱壳穿心加工实现机械化生产。     

薏苡脱壳机关键部件作业参数优化

针对回归分析方法优化薏苡脱壳机关键部件作业参数时拟合度精度和准确性不高的问题,提出了一种高精度的遗传神经网络优化方法。选取动盘转速、动静磨盘间隙、静盘工作面宽度三个关键作业参数为试验因素,以脱净率和破碎率为性能指标,训练遗传神经网络,结果表明拟合精度明显优于二次回归方法。脱净率由原设备的33.80%提升至50.20%,破碎率由原设备的9.70%下降至2.00%。薏苡脱壳机性能得到较好改善。该方法为薏苡脱壳机设备参数的智能化控制提供了一种较可靠的方法。     

几种加工行业新机械

1.XT型杏核脱壳清选机 由辽宁省朝阳市农机科研所(地址:朝阳市八里堡,联系电话:0421-3905496,邮编:122000)研制,该机适用于杏核、桃核脱壳,具有结构简单、操作方便、性能可靠、体积小、效率高、省工省力、脱壳及壳仁分离一次完成等特点,是小型杏核加工厂及农户杏核脱壳的理想设备.该机由机架、对辊、料斗、双层晃筛、集仁斗、电动机、V型带轮和V型带等组成.     

油茶籽脱壳筛分一体机传动系统设计

针对目前油茶籽脱壳存在脱壳效率不高、壳仁筛净率低的问题,设计出一套结构紧凑、传动平稳、功耗低的油茶籽脱壳筛分一体机,该机具能够完成脱壳、分离、收集等工序,提高了脱壳效率和作业质量。通过理论分析确定其传动方案,计算出辊筒转速n1为1241 r/min、鼓风机转速n2为1 547 r/min、偏心轮转速n3为508 r/min、吹风机转速n4为1 988 r/min、脱壳效率为4.9 t/h以及总功耗N为2.9 k W。     

水射流贻贝单边脱壳装备喷嘴内流场数值仿真研究

针对目前国内半壳贻贝加工方法生产效率低、加工环境差、贝肉品质低等问题,提出了一种新型的水射流贻贝单边脱壳方法,并对水射流脱壳装备中喷嘴进行了数值模拟。使用ICEM-CFD软件建立了喷嘴内流场的二维模型,并进行了网格划分;利用FLUENT软件,选择合理的计算区域和边界条件,采用标准k-ε湍流模型,对喷嘴内流场的速度、压力、及湍动能耗散率进行了计算,获得了水射流单边脱壳装备中喷嘴的最佳结构参数。研究结果表明:喷嘴收缩角、出口直径对喷嘴出口流速的影响较大,圆柱段长度对出口流速几乎无影响;喷嘴收缩角、出口直径、圆柱段长度变化时,喷嘴出口处湍动能耗散率在轴线两侧维持为一恒定值,在近壁面处急剧增加;喷嘴结构参数的确定为推动水射流贻贝单边脱壳技术的发展提供了重要参考价值。     

荞麦的营养与用途

荞麦具有独特的营养特性和开发利用价值,被认为是世界性的新兴作物.荞麦食品在日本、朝鲜、俄罗斯和欧盟各国都倍受欢迎,养麦作为我国传统出口产品,在国际市场上以"粒大、皮薄、面白、粉多、筋大、质优"而享有盛名.     

高粱机械化收获试验分析与收获机选型

由于酿造汾酒需要大量高粱的原因,高粱在山西汾阳市每年有大面积种植,解决高粱全程机械化问题,尤其是高粱机械化收获的问题已显得非常重要。在汾阳市高粱收获期,采用雷沃谷神GM80(4LZ-8M)谷物联合收割机和巨明4LZ-8.0A型自走式谷物联合收割机进行高粱收获损失、含杂、破损和未脱壳试验,数据分析表明:巨明4LZ-8.0A型自走式谷物联合收割机,其作业质量更接近相关行业标准,其损失率为4.1%、含杂率为6.8%、破损率为2.7%、未脱壳率为15.8%。该研究可以为高粱产业的发展提供技术装备支撑。     

圆盘式鲜果龙眼自动脱壳去核机设计与实践

本文提出了一种圆盘式鲜果龙眼自动脱壳去核机,实现鲜果龙眼的自动脱壳去核,以提高效率和降低成本。针对灯笼龙眼肉的加工要求,设计关键脱壳、去核、去核刀具及工艺,完成龙眼的人工定向下料、传送定位、脱壳去核以及对壳、肉、核的分别收集,脱壳去核过程中对果肉损伤小,肉汁损失少,可得到优质的灯笼龙眼肉。     

银杏果剥壳机的设计研究

以银杏果为研究对象,设计了适合银杏果的脱壳装备。在现有带壳物料脱壳方法的基础上,确定了银杏果的脱壳方法;研究了银杏果的物理性质及压缩力学特性随含水率的变化关系,为设计脱壳装备提供依据;对银杏果在挤压工作区中的状态进行了受力分析,设计了银杏果脱壳装备的进料清洁系统、动力及传动装置、柔性挤压装置等。     

小型麦谷类杂粮割捆机部件的设计

谷子、荞麦等杂粮的收获机械化程度低,适宜用分段收获。文章在水稻割捆机的基础上,改进试制成小型杂粮割捆机。通过对扶禾装置、横向输送装置以及打捆机构进行分析,对扶禾拨指、输送链齿、打捆机构等关键部分进行分析计算,确保割捆机对麦谷类杂粮收割的适应性及可靠性。