铝及铝合金的电解着蓝色

铝及铝合金经阳极氧化后再在赤血盐溶液中电解着蓝色在文献中虽有记载,但无有关配方及工艺条件的具体报导.实际上,此项着色并不那么容易实现.我们较详细地研究了阳极氧化及交流着色溶液的配方以及工艺条件和多种添加剂的作用,使铝及铝合金着上了美丽的蓝色.并有很好的均匀性和再现性.一着色的工艺流程铝或铝合金→机械抛光→碱脱脂→水洗→化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→赤血盐溶液电解着色→水洗→封闭处理→水洗→干燥二阳极氧化制着蓝色用氧化膜赤血盐溶液电解着蓝色时氧化膜的要求,可以说是非常苛刻.在我们试用过的多种氧化膜中,只有磷酸氧化膜和磷酸、硫酸二次氧化的氧化膜能达到目的.     

铝件黑色缎面阳极氧化

1　前言　　铝件阳极氧化后再涂漆是沿用多年的产品表面处理工艺。在光学仪器如望远镜、显微镜 ,照相机等外装件上尤其偏重于铝件表面的黑色处理 ,即阳极氧化表面涂装黑漆。由于黑漆中的填料粒度和黑度很难满足产品外观要求 ,加上漆膜不够坚硬 ,无金属感 ,在运转过程中容易产生划痕、碰伤和掉漆等现象。需对上述工艺进行改进。铝件黑色缎面阳级氧化是在原有工艺基础上去掉喷漆工序 ,增加喷砂和化学抛光工艺形成的。这种工艺得到的零件表面光亮、乌黑、耐磨 ,具有黑色绸缎状外观 ,能大大地提高光学产品外观装饰性能。2　工艺介绍工艺流程如下…     

铝及其合金缎面阳极氧化工艺

给出了铝合金缎面阳极氧化工艺流程,并给出了各流程的处理方法。主要介绍了缎面制取方法中的机械喷砂法和化学法。对氧化膜的外观、厚度、封闭质量、耐光照及耐高温性、耐醇性提出了检验要求。结果表明,零件表面粗糙度越好,缎面外观质量越好;化学抛光及消光时,要控制温度时间;喷砂法劳动强度大、生产效率低,但不受零件材质限制,化学法正好相反。     

浅谈几例阳极氧化故障处理

1前言 我厂铝及铝合金零件阳极氧化一直采用传统的硫酸阳极氧化.2005年上半年,不间断地出现了几起质量故障,严重影响了产品的阳极氧化质量.我们进行深入的分析与研究,最终排除了故障. 2故障分析与排除 2.1零件表面黑色腐蚀斑点 同一槽中的部分零件表面上有黑色腐蚀斑点,薄壁零件的棱角处易出现腐蚀性穿孔现象,我们认为可能是槽液中的氯离子浓度过高所致.对槽液取样分析,发现槽液中氯离子的浓度过高,已超过工艺规定0.5 g/L的极限值.氯离子对普通硫酸阳极氧化影响较大,其含量超过0.5 g/L时,容易造成零件表面的过腐蚀现象,零件表面有黑色腐蚀性斑点,薄壁零件的棱角处容易出现腐蚀性穿孔现象.于是我们及时更换阳极氧化槽液,配制槽液用水由原来含氯离子较高的自来水改为去离子水,在生产过程中,对槽液的补加用水也采用去离子水.经过近几个月生产实践验证,生产中再未出现这种故障.     

铝合金阳极氧化表面处理工艺研究

由于现有的铝合金阳极氧化表面处理工艺采用的是弱酸电解液,且处理后没有对铝合金采取封闭措施,导致制备的阳极氧化膜抗腐蚀性能较差,铝合金局部腐蚀深度仍旧比较大,为此提出铝合金阳极氧化表面处理工艺研究。通过对铝合金高温退火、机械抛光、清洗去油、化学抛光以及出光除灰等预处理,去除铝合金表面的油污和自然氧化膜;将铝合金放置在制备的硫酸电解液中,接通2A/dm2恒定电流,以不锈钢作为阴极,对铝合金阳极氧化膜进行制备;通过对铝合金进行热水封闭处理,对铝合金阳极氧化膜表层的微孔进行填充和封闭。经实验证明,应用设计工艺后铝合金局部腐蚀深度小于传统工艺,能够起到良好的保护作用。     

某型号飞机发射器外筒铬酸阳极氧化膜黑色条纹原因分析

某型号飞机发射器外筒铬酸阳极氧化后表面出现黑色条纹。通过分析故障件表面膜层的宏观特征、微观形态及元素组成,发现该故障是基材未碱洗所致。对故障件碱腐蚀后再阳极氧化,故障得以解决。     

磷酸–硫酸阳极氧化对铝合金表面粘接性能的影响

研究了磷酸–硫酸阳极氧化对铝合金2A50表面粘接性能的影响,并与喷砂处理进行比较。阳极氧化液组成与工艺条件为:磷酸70g/L,硫酸50g/L,草酸7g/L,甘油20g/L,温度(22±2)℃,电压20V,时间35min。采用扫描电镜观察经阳极氧化处理和经喷砂处理的铝合金表面、粘接界面、破坏界面的微观形貌,利用能谱仪分析阳极氧化膜的组成。结果表明,磷酸–硫酸阳极氧化可明显提高铝合金粘接副的拉伸剪切强度和粘接耐久性能。分析了磷酸–硫酸阳极氧化的成膜特点及电解液主要成分的作用,解释了阳极氧化处理后铝合金的粘接性能优于喷砂处理的原因。     

铝及铝合金瓷质阳极氧化

一、概况在铝及铝合金表面上通常是采用硫酸阳极氧化,染色或喷砂化学抛光等表面处理,瓷质阳极氧化是阳极化处理中的一项新工艺。瓷质阳极氧化又称仿釉氧化,它的膜层外表类似瓷釉、搪瓷,或有特殊光彩,尤象塑料。该膜具有较高的硬度、耐磨性和绝缘性。耐蚀能力优于一般的阳极氧化膜层。膜层不降低零件原有的光洁度和尺寸公差,故适用于需保持原有光泽和高精度的零件。本厂生产的各种仪器仪表部份零件以及磁带机的铝及其合金的盘片中都需要瓷质阳化。因此,早在1979年便开始了工艺试验。由于铝及铝合金的材料种类甚多,铝材牌号复杂,因而要求的操作条件各异。经过较长时间试验,终于探索出目前所采用的瓷质阳化工艺,这种工艺完全适用于种牌号的铝及铝合金,并具有如下特点。     

铝上化学镀黄金工艺

用以下方法在铝上化学镀金，不仅省工时、省设备，而且制成的镀金制品外观与黄金一样。我厂同常州镀金制品厂已进行了尝试，效益较好。铝上镀黄金的原理是将铝零件（最好选用ＬＹ２铝材）通过化学反应，把金氯酸钙中的金离子置换出来，并沉积在上面。其工艺流程为：除油→化学抛光→清洗→化学镀→清洗。具体操作方法为：１）除油　将铝制件放入磷酸三钠２～４ｇ／Ｌ和氯化钠０．１～０．２ｇ／Ｌ的溶液中，在６０～７０℃下浸泡１０ｍｉｎ，去除铝制件的油污。２）化学抛光　经去油的铝制件放入到Ｈ３ＰＯ４７７．５ｇ／Ｌ、Ｈ２ＳＯ４１５…     

喷砂铝件化学抛光故障讨论

常规铝氧化色感不柔和,光泽强,刺目,使人感到眼部疲劳,因此,一些产品得不到消费者的青睐而滞销。喷砂后氧化,不但色泽柔和,而且制品色感新颖,能弥补产品在加工成型过程中的擦伤,划痕等缺陷,从而增加了市场竞争力。但是喷砂铝件在化学抛光过程