茶叶籽榨油机设计与试验

针对目前国内茶叶籽榨油设备出油率低、操作烦琐等情况,研制了一种能自清理吸料和油渣分离回榨的茶叶籽榨油机。阐述了茶叶籽榨油机的总体结构和工作原理,确定了自清理吸料方案和结构以提高吸料效率,设计了油渣分离回榨系统以提高出油率。茶叶籽榨油机通过单因素试验表明,在茶饼厚度在1.2 mm时,茶叶籽出油率为11.86%,茶饼残油率为7.12%,满足设计要求。榨油机的设计为茶叶籽榨油设备的改进和研究提供了借鉴和基础。     

探讨不同压榨级数对榨油机工艺和性能的影响

螺旋榨油机采用不同压榨级数进行花生仁榨油试验,探讨不同压榨级数对榨油机工艺和性能的影响,对榨油机性能指标进行分析,试验结果表明,榨油机的出油效率随干饼残油率的增高而降低,随干饼残油率的减少而增高。     

螺旋榨油机工作不良巧调整

冬春季节,正是榨油高峰期.螺旋榨油机多用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽等多种颗粒状油料、小宗野生植物油料,是个体油坊的理想的榨油机械.但由于各种原因,有时会导致出油少甚至不出油,因此应及时进行故障排除.     

6DZ-75/1200型低温榨油机设备及免炼制工艺的研究

文章介绍了山西省榨油设备的应用现状,分析了现有的榨油技术和设备特点,并对6DZ-75/1200型低温榨油机设备及免炼制工艺进行了研究,对该设备的推广前景进行了展望。希望能有效推进山西省榨油设备的持续向好发展。     

基于 UG 技术的双螺旋固液分离机构造型设计

介绍了在食品机械、医药机械、轻工机械、石油化工机械和环卫机械应用固液分离技术中的新型双螺旋结构设计,着重分析了螺旋榨油机分离原理及基于UG三维软件下机构造型设计的论证方案和主要机构的三维造型,以及在UG环境下的装配及与AutoCAD数据转换等。     

中乌合作低温榨油机在山西繁峙试产成功

由山西省农机局、山西省农产品加工装备与技术管理协会与乌克兰埃克思特鲁杰尔公司合作的低温榨油机生产项目,经过双方4个月的共同努力,在山西省繁峙县农机修造厂试制成功,并在蓥泓粮油开发有限公司压榨试产成功。低温榨油机为化学溶剂浸出法,油料在机内时间短,榨制温度低,油品不变质,所产成品油质量高,品质好,色泽清亮,属天然绿色食品。据悉,该机可榨制胡麻、菜籽、花生、大豆、油葵等32种油料作物。     

榨油机榨条宽带激光热处理

采用宽带扫描转镜开发了榨油机榨条激光热处理新技术,与常规热处理相比,它具有硬度高、不变形、节约钢材和能源等特点。现场使用表明,寿命提高2倍半,具有较大的经济效益。     

随载荷变化而无级调速的新型螺旋机构

机械变速传动已经发展了很多类型,但是它们一般是以摩擦传动机构作为基础的。本文在对普通螺旋机构进行演化变异,研究一种新型螺旋机构,它具有随载荷变化而进行无级自动调速的新功能。文中介绍了新型螺旋机构的结构特点及其工作原理,旨在加快其理论的研究、重视它的应用潜力。     

新型双列螺旋槽端面密封的静态性能分析

研究了一种新型双列螺旋槽机械密封结构的工作机理。从可压缩流体Reynolds方程出发,用有限元数值计算的方法得出了一定工况条件下双列螺旋槽机械密封端面间稳态下的密封间隙、液体的压力分布、开启力、供液小孔的压力损失及泄漏量等。计算结果表明,供液小孔所产生的压力损失提高了双列螺旋槽机械密封的静态轴向刚度。     

金相分析与热处理工艺优化

我厂生产的95型螺旋榨油机配件1~#榨螺,如图1所示,材质为20热轧无缝钢管,经下料→正火→车→拉键槽→渗碳→淬火→低温回火→磨处理。技术要求渗碳层厚度达1.5～2.0mm,表面硬度HRC58～64,以满足表面高的硬度和耐磨性,而心部有足够的韧性。热处理工艺见图2。     

螺旋流恒压泵斜孔压差导流冷却循环技术的研究

螺旋流恒压泵动态机械密封寿命低的问题一直困扰着制造企业和用户。针对螺旋流恒压泵密封系统寿命低的问题,通过对螺旋流恒压泵内部流场原理和机械密封结构的分析研究,首先构建了恒压泵内部流场数学模型,其次通过对内部流场压力、扬程和效率等关键技术参数以及机械密封结构的研究,设计了一种斜孔压差导流冷却循环结构。通过实验,对斜孔压差导流冷却循环螺旋流恒压泵的关键技术参数进行了优化,同时也证明了该技术的先进性、可行性和实用性,为该技术的实际应用奠定了理论和实验基础。     

6DZ—EK－75／1200型低温榨油机

6DZ—EK－75／1200型低温榨油机．是山西繁峙县农机修造厂与乌克兰“埃克思特鲁杰尔”公司合作生产的。该榨油机具有国际领先水平，拥有多项技术专利，并在乌克兰、俄罗斯、欧洲等国家广泛使用。其工作原理是：利用两个同向旋转的带有特型输送和磨切的螺旋套和三面刀等套件，完成喂料、送料、制油、出油、排渣。主要特点有：     

油脂压榨机榨膛流场域浓度仿真分析

目前螺旋油脂压榨机应用广泛,而对压榨机的仿真模拟研究多集中在榨螺受力分析上,其内部油料与榨螺之间相互挤压的过程研究较少。这一过程属于典型的流固耦合问题,现在压榨理论和流固耦合基础上,利用计算流体力学方法对螺杆压榨机榨膛进行了研究,分析了压榨过程中流体浓度的分布情况,为压榨机螺杆设计提供了参考。     

C630—1B车床改装成车削大深螺距的专用机床

榨螺(图1)是榨油机的主要易损件,象这样大螺距,螺纹深度达50mm的榨螺是易损件中需量最大的零件。螺距不同或螺纹深度不同的榨螺纹有数十种,年产量达千件以上原先直接在C630-1B车床上,利用增大螺距传动系统,将工件装夹在长1.5m的芯棒上(每一棒可装3～6件),用螺母压紧后进行车削。经试车削后,存在着加工机床容易损坏及劳动强度大等几个问题。为此,我们对C630—1B进行改装。     

光轴螺旋传动

光轴螺旋传动的主要特点是它的螺杆是一圆柱体光轴。本文对该传动的工作原理,机械结构,设计方法及主要优缺点等进行了简明论述,并附有应用实例。可供光轴螺旋传动的设计者,工程技术人员参考。     

提高螺旋榨油机出油率因素分析

通过对ZX-10型螺旋榨油机的使用生产情况进行试验总结,就影响油料出油率的主要因素做了详细分析,提出了提高油料油脂生产的最佳方法.     

偏心伸缩指滚筒式捡拾螺旋输送器设计及仿真分析

以偏心伸缩指滚筒式捡拾螺旋输送器为研究对象,对其机械结构进行了设计,并对完成后的装置进行运动学及强度、刚度计算.在设计工况下,首先通过理论计算,获得了偏心伸缩指滚筒式捡拾螺旋输送器关键尺寸的设计参数;再进行了滚筒螺旋部分和偏心伸缩指滚筒式捡拾部分的机械结构设计,并将二者组合完成整体三维模型建立;最后采用仿真分析的方法,通过对该装置三维模型进行处理、网格划分、边界条件设置、求解计算,获得了转动的速度和加速度值,以及整体结构的应力和应变分布云图,确认了整体结构设计的合理性.该装置相较于传统输送器,以其良好的工作性能,在青饲联合收获机等其他收获机械有着广泛的应用前景.设计过程中采用理论计算配合三维建模,辅助仿真分析的设计方法,为设计人员开发同类产品及结构优化提供新的便捷手段.     

螺旋输送机的设计

讲述了螺旋输送机的机械结构、工作原理和普遍应用,重点结合机械行业标准,介绍了螺旋输送机的一般设计过程,点明了一些重要参数对螺旋输送机性能的影响。同时,指出在设计螺旋输送机时各项参数选定的方法和原则,并且介绍了螺旋输送机叶片的生产方法和设备表面的防腐要求。     

新型螺旋槽换热管轧制工具

介绍了一种螺旋槽热管轧制工具的机械结构及工作原理，给出了常用螺旋槽换热管的几何参数。     

花生生产全程机械化栽培技术要点

1 花生机械化技术简介 花生生产机械化技术就是用机械完成花生生产农艺过程的技术,包括机械耕整地、机械覆膜、机械播种、机械植保、机械收获等农田作业机械化技术和机械脱壳、机械榨油等加工技术。