广东省《电镀水污染物排放标准》解读

介绍了广东省《电镀水污染物排放标准》(DB 44/1597–2015)的制订背景、适用范围、术语与定义、区域划分、时段划分、主要指标及其限值要求、污染物监测要求及特别规定等内容。该标准的表1、表2对水污染物排放控制的要求可以简要地总结为:珠三角区域新建项目水污染物排放继续执行国标GB 21900–2008的表3标准;珠三角区域现有项目和非珠三角区域新建项目,除总镍、总铜、化学需氧量(COD)、氨氮、总氮、总磷等6项水污染物排放执行GB 21900–2008的表2标准外,其他14项水污染物指标执行GB 21900–2008的表3标准;非珠三角区域现有项目执行GB 21900–2008的表2标准,自2018年6月30日起执行本区域新建项目标准。     

浙江省《电镀水污染物排放标准》解读第2部分——总镉、总镍限值的确定

介绍了浙江省《电镀水污染物排放标准》(DB 33/2260–2020)中非太湖流域地区总镍和总镉排放限值的设置分析过程.其中,总镍排放限值的设置依据了现有处理技术的可达性,即基于对处理后排放总镍浓度的实际调研,而设置总镉排放限值时重点分析了无镉电镀中镉的来源,并查阅了有关含镉电镀废水处理的研究论文.在初步确定限值的基础上,通过环境基准进行合理性分析,最终确定总镍和总镉排放限值分别为0.30 mg/L和0.04 mg/L,符合《环境保护法》中对地方排放标准的要求.     

《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)执行中常见问题的探讨

总结了电镀废水、废气的产排污特征,分析了《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)的适用范围、"车间或生产设施废水排放口"监控位置、间接排放要求、单位产品基准排水(气)量、监测方法等方面存在的问题,对标准的执行和修订提出了建议。     

MBR处理工艺在线路板有机及络合废水处理的应用

MBR处理工艺用于经预处理后的有机及络合废水,抗冲击能力强,出水各项指标达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准以及《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准,同时能大大降低运行成本,该工艺对有机及络合废水处理具有良好的借鉴意义。     

《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)存在的问题与修改建议

分析《电镀污染物排放标准》(GB21900–2008)后发现,其中多数控制限值严于发达国家,个别控制限值在技术上不可实现或超出检测极限。现有标准的部分指标不具备技术可行性和经济可行性,同时也不具备可执行。建议根据不同自然环境的背景值,修订排放标准,促进电镀企业向高质量发展转型。     

执行电镀废水排放标准有效措施及工程案例

在钱塘江流域执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3规定排放限值的新形势下,沿江电镀企业面临严峻的环保压力。系统分析了电镀废水排放超标的技术原因,从电镀废水处理中的络合剂、化学反应极限和自动控制程度等方面,阐述了达到标准中表3规定排放限值的技术措施,提出了废水处理升级改造的思路。并介绍了长三角地区几个电镀企业废水处理整体改造的成功案例。     

电子电镀生产车间室内废水处理设施工艺设计

马鞍山市某电子电镀生产车间室内废水处理设施建设工程,将电镀废水分类收集与处理,包括含镍废水、化镍废水、含氰废水、综合废水、前处理废水、混排废水。废水经处理后,回用水率≥40%,排放水水质标准中重金属污染物按《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表3水污染物特别排放限值”执行,其他污染物按排水管网下游的污水处理厂进水水质限值执行。详细介绍了废水分类、工艺流程、工程设计及经济指标,对于电镀工业中的相似工程,特别是用地受限、排放标准严格、回用水要求高的工程,具有借鉴意义。     

含银电镀废水处理技术研究及工程实例

本项目将电解法、置换法和化学沉淀法结合,应用于含银电镀废水的处理,出水可以满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3水污染物特别排放限值要求,此工艺具有成本较低、操作方便、技术难点少、后续维修处理方便等优点,此工艺的研发采用,具有较深远的经济效益及社会效益,具有较高的推广应用价值。     

氧化-螯合沉淀法处理碱性锌镍合金电镀废水

在pH=8~13的条件下,用双氧水破坏碱性锌镍合金电镀废水中的羟基羧酸类配位剂。接着调节废水的pH至4.5~5.5,令脂肪族多胺类配位剂的配位能力降低。然后加焦亚硫酸钠还原废水中残留的双氧水,再以二甲基二硫代氨基甲酸钠螯合沉淀锌和镍离子。当电镀废水中脂肪族多胺的质量浓度不高于于2.5 g/L时,锌和镍的出水浓度满足GB 21900–2008《电镀污染物排放标准》的"表2"要求;当脂肪族多胺低于0.5 g/L时,锌和镍的出水浓度满足GB 21900–2008的"表3"要求。     

TFS-OF+RO工艺处理重金属工业废水工程应用

采用TFS-OF+RO工艺分类处理含铬和含镍废水,工程运行情况表明:TFS-OF+RO工艺对污染物的去除效果好。镍、铬、锌等重金属污染物的去除率均97%,其他污染物的去除率均超过92%。处理后的生产废水70%可以回用作电镀等生产用水,其余执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表3的特别排放限值要求达标排放。     

含铬镍电镀废水的分类处理工程实践

根据昆山某机械公司排放的含铬、含镍及综合电镀废水的性质,采用分类收集后,分别以物化法及生物法对上述3种废水进行了处理。调试运行结果表明:采用物化法及生物法处理电镀废水稳定可靠,处理效果较好,系统整体出水达到了《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)要求,其中氨氮和TP达到了《江苏太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)要求。     

电容器生产废水处理与回用工程设计及应用

根据电容器生产废水水质复杂、水量变化大且回用水质要求高等特点,介绍了江苏某电子科技有限公司电容器生产废水处理及回用工程。采用预处理（混凝沉淀）/达标处理（多介质过滤+活性炭）/深度处理（超滤+反渗透）组合工艺处理电容器废水;出水中COD平均为24.50 mg/L,TCu平均质量浓度为0.39 mg/L,总锡平均质量浓度为0.375 mg/L,SS平均质量浓度为8.8 mg/L,石油类平均质量浓度为0.085 mg/L,其中COD、TCu、SS和石油类均达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表2规定的水污染物排放限值;总锡达到上海市《污水综合排放标准》（DB 31/199-2009）中表1规定的第一类污染物排放限值,回用水中硫酸盐<50 mg/L,出水水质优于《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中洗涤用水相对应的标准,污水平均吨水处理成本为8.68元/m3。     

枪黑色锡镍合金电镀废水处理工艺

针对枪黑色锡镍合金电镀废水处理难的问题,采用磷酸铵镁沉淀法去除其中的铵根离子,并利用亚铁离子和钙离子的协同效应沉淀其中的柠檬酸配位剂和重金属离子。该法操作简单、成本低,出水的总镍满足GB21900–2008《电镀污染物排放标准》中“表2”的要求,化学需氧量(COD)和总氮满足“表3”的要求。     

印刷线路板生产废水处理的应用研究

某印刷线路板(PCB)生产企业废水产生量为5328.5 m~3/d,按照"分质分类"原则,将该公司7股废水进行分类处理。工程运行结果表明,7股废水分质分类处理效率高,废水总排放口出水COD_(Cr)、Cu~(2+)、Ni~(2+)、CN~-、NH_3-N、TN、TP分别为17、0.17、0.05、0.001、10.8、17.7、0.885 mg/L,出水水质稳定,优于《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2中水污染物浓度限值要求,及《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)表4中一级标准要求。     

电镀废水处理及回用工程实例

采用混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+过滤+反渗透(RO)组合工艺,对某电镀企业生产废水进行深度处理和回用。首先通过混凝沉淀、生化和过滤去除重金属、有机物和悬浮物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,RO浓水水质达到了《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2中的新建企业水污染物排放限值。     

某PCB产业园络合废水处理工程实例

针对某PCB产业园络合废水中络合态重金属和含氮污染物浓度较高的特点，设计采用亚铁、钠盐破络-混凝沉淀-生化处理工艺，工程运行结果表明，该工艺对污染物去除效果好，出水水质稳定，COD、 NH₃-N、总磷和总铜去除率分别达到90.70%、 91.71%、 83.92%和99.97%，其排放浓度均满足GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中表3排放限值要求。介绍了该工程的工艺流程及主要设计参数，给出了运行成本及处理效果。     

MBR+臭氧氧化+BAF组合工艺处理汽配园废水的应用

某以生产金属制品、汽车零部件及装配为主的高新产业园工业废水具有污染物种类多,有机物和悬浮物浓度高,水质、水量变化大,可生化性一般等特点。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准、广东地标《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准和广东地标《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表2"珠三角排放限值"中的较严格标准,氨氮执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)V类标准。结果表明,采用MBR+臭氧氧化+BAF组合工艺能使该类型废水的出水稳定达标。该工艺稳定性强,处理效果好,COD_(Cr)、NH_3-N、SS、TP去除率分别为86.7%、92%、95%、83.3%。     

《电镀污染物排放标准》浅析

GB 21900-2008<电镀污染物排放标准>规定了电镀企业水和大气污染物的排放控制、监测等要求.本文对该标准中的单位产品基准排水量进行了讨论,指出企业采用稀释法排放电镀废水是不可行的,并对工艺及装备的选择提出了一些建议.     

印制线路板废水分质处理工程实例

介绍了某企业印制线路板废水处理的工程实例。根据印刷线路板生产各工序中排出废水的性质分类收集后进行不同的预处理,然后再进行综合处理。工程实践表明,采用该工艺路线处理后的出水水质可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2排放限值要求。     

海峡两岸电镀废水排放标准及处理技术的比较

海峡两岸电镀产业的产品、原料、生产方式,企业规模、数量、发展状态,以及社会环境、自然环境等不同,故电镀废水排放标准也有所差异。对大陆GB 212900–2008《电镀污染物排放标准》中的表2、表3与台湾《放流水标准》进行了对比,分析了两岸在重金属离子、化学需氧量(COD)、氰化物、氨氮等污染物排放指标中的差异以及在重金属污染物处理和COD达标处理技术上的不同。本文可为了解大陆和台湾地区电镀废水污染物排放标准之间的差异提供参考。