冷弯中梁的孔型设计

介绍了冷弯中梁的成型理论,建立了数学模型,给出了冷弯中梁的孔型设计方法.论述了冷弯中梁辊式成型的孔型构成及孔型尺寸的确定方法,并对冷弯中梁成型与普通冷弯型钢成型的不同之处做了分析比较.     

冷弯方矩形管成型方式的选择

方矩形管辊式冷弯成型有"先圆后方"和"直接成方"两种成型方式.以生产100mm×250mm×4mm规格的矩形管为例,对两种成型工艺所需带钢宽度进行了比较,认为采用"直接成方"工艺可节省原料.对水平配辊和竖直配辊方式进行分析,得出了采用竖直配辊可以减少空弯,使角部变形充分的结论.     

冷弯和焊管类产品CAD系统的开发

冷弯和焊管类产品ＣＡＤ系统的开发邢金良（宝钢集团南京轧钢总厂２１００１７）主题词冷弯型钢，焊接钢管，计算机辅助设计，孔型设计ＴｈｅＣＡＤＳｙｓｔｅｍＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＣｏｌｄＢｅｎｄａｎｄＷｅｌｄｅｄＰｉｐｅＰｒｏｄｕｃｔｓ￥ＸｉｎｇＪｉｎｌ...     

内卷边槽钢的孔型设计

内卷边槽钢是利用辊式冷弯成型工艺生产的经济断面型钢。由于客户订购数量有限，就经济而言，不便为其设计专用的冷弯成型机组，经过综合考虑，决定在生产厂家现有的Φ89mm直缝焊管机组(石家庄轴承设备股份有限公司生产)上，依据机组特点，完成这种特殊孔型设计。     

直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺

介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工艺的目的,分析了辊式预弯和模压式预弯的特点,指出当前直缝埋弧焊钢管生产线中普遍采用模压式预弯工艺.模压式预弯采用渐开线式模具,分步对钢板的两边同时进行折弯.影响预弯质量的主要因素有模具形状、预弯宽度、预弯卷角、模具长度、模具前后端过渡尺寸等.     

两种辊弯成型的方矩形管焊缝部位的检测分析

目前国内冷弯成型的大型方矩形钢管,大都采用辊弯直接成方成型工艺。以2家方矩形管生产企业的产品为例,介绍了方矩形钢管的两种不同成型工艺及其技术参数,并取样检测了成型方矩形管后焊缝部位的化学成分、力学性能等。检测分析结果表明,用辊弯直接成方成型工艺生产的大型方矩形钢管,完全可以保证焊缝质量。     

CTA焊管技术

介绍了奥地得的奥钢联和美国色玛图尔公司共有的ＣＴＡ焊管技术。该项技术采用的是圆周弯曲－边缘弯曲－圆周弯曲－精成的成型工艺。在成型系统方面粗轧采用两个常规粗轧台架，粗轧辊是一公一母两人配大的轧辊副，在全部产品范围内不必换辊；弯边台架设计成快换式抽插结构，ＣＴＡ弯边将钢带边缘弯曲成合适的圆弧，曲率半径接近精轧孔型半径，并且保证了弯好地带边到焊点时是最佳的；     

新型屋面板用开口冷弯型钢的开发

介绍开口冷弯型钢在建筑材料方面的应用，新型屋面板用开口冷弯型钢断面图及其成型辊花图。     

北汽福田拖拉机驾驶室车门专用异型管设计

通过对冷弯异型管生产工艺分析，运用COPRA软件给出了合理的由圆管经过辊弯后的变形图。在轧辊配置过程中，采用8架一次成型，主要变形部分分配在水平辊上，对四辊中水平辊的灵活设计，以及合理选择辊径，增加辅助矫直，使产品达到预想效果。     

扬州石化厂ARGG装置工程设计特点

ＡＲＧＧ工艺在扬州石化厂首次工业化，该装置的工程设计特点为：将同油式ＦＣＣＵ反再部分工程及流态化技术直接应用于ＡＲＧＧ工艺；原料经常压蒸馏后的重油直接进ＡＲＧＧ；装置可满足ＡＲＧＧ与ＦＣＣ不同工艺方案生产；采用新型ＲＡＧ催化剂。可生产高产率高辛烷值汽油和高产率液化气，为化工提供充足原料。通过试运生产标定显示ＡＲＧＧ是发展石油化工的有效途径，扬州石化厂为ＡＲＧＧ工艺放大和推广应用取得了可贵经验。     

直缘成型高频焊管机组轧辊孔型设计

为了提高直缘成型高频焊管成型质量,研究并设计了一种关于轧辊孔型的计算方法,以保证带钢成型的均匀与稳定,同时减少成型过程中的残余变形。以Φ339.7 mm×(4.8~16)mm规格产品为例,详细计算了粗预成型段(BD1、EB、BD2)、精成型(FP1~FP3)、挤压机架和定径机架轧辊的主要设计参数,并绘制了变形辊花图。使用该方法设计的轧辊经现场试验,带钢变形流畅,表明该方法合理可行。     

铁路用冷弯轨距挡板的孔型设计

铁路用轨距挡板通常为异型断面,结构复杂,热轧方法生产工艺复杂。在对10#铁路用轨距挡板形状及其热轧特点分析的基础上,提出采用冷弯型钢的设计思路,在数学推导基础上计算了料宽、成型道次数、各架次孔型尺寸,完成了10#轨距挡板冷弯成型辊的孔型设计。与热轧孔型相比,冷弯孔型尺寸精度高,截面经济合理,生产成本低。     

冷弯成型设备制造中的专家系统应用研究

通过对冷弯成型知识的研究和实践的总结,在对冷弯成型设备模块的设计方法基础上,提出了利用人工智能理论解决不确定因素的方法。根据冷弯成型设备的设计和制造过程．系统地提出了机组设计应用专家系统的一般性方法,并重点讨论了孔型设计中不确定数据的智能化推理树建立的方法,给出了构建知识库、推理机的程序编码,为人工智能在冷弯成型设备设计的具体应用给出了系统性策略。     

基于网络的冷弯型钢智能CAD系统研究与开发

基于Java语言搭建了一个b/s结构的冷弯型钢孔型远程设计网络体系结构;通过applet进行客户端产品的设计,解决了客户端与服务器端即时交互问题,避免了在每个客户端安装设计软件;借助数据库技术实现数据的共享,使用服务器端的基于样条有线条法的仿真程序对数据进行仿真,采用Javamail技术将结果反馈给客户,方便了中小企业产品设计参数的仿真。     

冷弯成型生产中的轧辊消耗控制

为了降低冷弯型钢及高频焊管生产中的轧辊消耗,从常用轧辊的选材、轧辊的性能和结构、轧辊的设计与配置、轧辊的使用等方面进行了分析。分析结果表明,普通成型轧辊和定径轧辊一般选用GCr15、9Cr2Mo 、Cr12MoV、ZCr20、美国D2、德国X155CrVMo121、日本SKD11材质,挤压辊主要选用3Cr2W8V、ZCr25、美国H13、德国X38CrMoV51 、日本SKD61等材质,对于受力不大、磨损较小的部分成型轧辊可以使用价格较低的材质（如45钢等）;可通过减少轧辊使用面的线速度差、合理使用组合轧辊、增强轧辊通用性等方式减少轧辊的耗损和轧辊使用总量。最后,提出了轧辊使用过程中减少磨损、防止破裂的具体措施。     

MEER孔型设计方法在宝钢HFW焊管成型机组的应用

在研究HFW焊管精成型变形规律的基础上,确定了精成型辊的孔型设计原则。从孔型圆周长、导向片宽度、孔型半径、辊缝及轧辊底径等5个方面标准化孔型设计方法,得出了各道次圆弧周长的计算方法,从而快速地推导出孔型半径,轧辊底径等参数,形成了一套精成型辊孔型设计方法,计算结果准确。     

土耳其头轧制椭圆管的孔型设计

介绍了采用土耳其头轧制椭圆管的成型辊孔型设计原则、设计步骤以及各架次成型辊参数的计算公式.以土耳其头轧制椭圆管孔型各变形边长度不变的原理作为设计孔型的依据,各架次的变型量按等差级数递减,可以得到较好几何尺寸精度和表面质量的成品椭圆管.     

欧美型高速公路护栏板成型工艺设计及分析

介绍了欧美式高速公路扩栏板成型工艺设计及分析，指出该产品是在引进的开口型钢机组的基础上改造设计完成的，经过试生产达到了预期效果并一次性试车成功。     

波型梁护栏的孔型设计方法

介绍了波型梁护栏的成型理论和设计方法，生产的波型梁护栏符合交通部标准要求，并得到了推广和使用。     

PR700／8冷弯型钢机组方矩管直接成型工艺

在生产方矩管以及其它闭口或开口型钢时，传统的成型法是先成圆后成方。ＰＲ７００／８冷弯型钢机组在生产中采用的是直接成型法。扼要介绍了该机组的特性以及直接成型法的孔型设计思路。